>[0025]定位機構(gòu)12，與定位法蘭套9的外壁螺紋連接，用于定位待研磨的閥座，本實施例中的定位機構(gòu)12為環(huán)狀的定位盤，包括兩個直徑不同的圓柱體貼合而成，定位機構(gòu)12，通過第二螺栓13與定位法蘭套9固定連接，優(yōu)選的，第二螺栓13的個數(shù)為4個，定位機構(gòu)12的一端分別設(shè)置有彈簧壓緊機構(gòu)和手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動彈簧壓緊機構(gòu)壓縮或釋放，以使螺紋管7沿主軸6的軸向方向前后移動，所述軸向方向即主軸6的長度方向。
[0026]本發(fā)明的裝置采用定位法蘭套9和定位機構(gòu)12對主軸6進行導(dǎo)向定位，可使研磨機構(gòu)I與閥口的研磨面配合更加的緊密，從而能達到更好的研磨效果，通過彈簧壓緊機構(gòu)和手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)能非常方便的調(diào)節(jié)主軸6在螺紋管7內(nèi)的長度，避免研磨機構(gòu)I與錐形閥口的研磨面發(fā)生碰撞，損壞錐形閥口，該研磨工具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、可靠實用的優(yōu)點。
[0027]在另外一種實施例中，還包括:限位機構(gòu)，包括:限位槽11，設(shè)在螺紋管7的外壁上，本實施例中的限位槽11為具有一定長度的狹長狀的凹槽，通孔，貫穿設(shè)置在定位法蘭套9的主體上，通孔與限位槽11對應(yīng)設(shè)置；限位件10，穿過通孔與定位法蘭套9連接，本實施例中的限位件10為T型的限位件，T型限位件的上端面通過螺栓與定位法蘭套9固定連接，T型限位件的下端面可在限位槽11的槽體內(nèi)沿長度方向滑動，用于允許螺紋管9沿主軸6的軸向方向移動，防止螺紋管7沿主軸6的徑向方向移動。
[0028]應(yīng)說明的是，本實施例中的螺栓的個數(shù)為2個，從而使限位件10與定位法蘭套9固定連接，但本實施例不對螺栓的個數(shù)進行限定，可根據(jù)生產(chǎn)需要自行設(shè)定。
[0029]進一步地，所述彈簧壓緊機構(gòu)，包括:彈簧套14，與定位法蘭套9的外壁螺紋連接；軸承支座15，設(shè)置在螺紋管7的外壁上；彈簧22，環(huán)繞在軸承支座15上，用于防止研磨機構(gòu)I壓力過大導(dǎo)致螺紋管7松動。彈簧壓緊機構(gòu)用于防止研磨機構(gòu)I壓力過大導(dǎo)致震動，并防止運行中震動引起螺紋松動倒退的目的。
[0030]更進一步地，所述手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括:手輪內(nèi)套17，內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋與螺紋管7活動連接，所述手輪內(nèi)套17的一端與軸承支座15的一端抵接；手輪外套16，設(shè)有貫穿的安裝孔，緊固裝置的一端穿過所述安裝孔與手輪內(nèi)套17連接；手輪18，固定在手輪外套16的外壁上，通過手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動主軸6前進或者后退來實現(xiàn)調(diào)整研磨機構(gòu)I前進或后退。
[0031]優(yōu)選的，所述手輪外套16與所述彈簧套14之間具有間隙，所述間隙的距離為1mm。
[0032]本發(fā)明的工作原理是:
[0033]首先，在研磨閥座前，應(yīng)對閥座端口到閥座內(nèi)圓弧的深度進行測量，確定是否在研磨裝置的工作行程內(nèi)，此外，需要對閥座內(nèi)圓弧及閥座定位止口進行專業(yè)測量，根據(jù)測量的結(jié)果加工對應(yīng)尺寸的研磨機構(gòu)和定位機構(gòu)，研磨機構(gòu)及定位機構(gòu)做好后，應(yīng)分別固定在相應(yīng)的位置，在汽輪機主汽門閥座的錐形閥口的研磨面和研磨機構(gòu)I的表面首先用專用強力瞬間粘合劑，粘上專用粗砂布進行粗研磨，再用密度較高的砂布進行二級粗研磨，最后涂上研磨劑進行精研磨，該研磨劑由高硬度磨料及油脂混合而成，然后，將研磨機構(gòu)I和定位機構(gòu)12固定在主軸6上，使研磨機構(gòu)I與錐形閥口的位置向?qū)?yīng)，通過旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使定位機構(gòu)12與閥座配合，用于限定閥座的位置，防止閥座移動，具體地，可以抓住手柄18向下用力并反復(fù)正反旋轉(zhuǎn)，使研磨機構(gòu)I與閥口緊密接觸，進行研磨；待研磨完畢，將研磨機構(gòu)I取出，最后用油或氣體對錐形閥口的研磨面進行沖洗，這樣一個汽輪機主汽門閥座的研磨即可完成。
[0034]本發(fā)明的裝置實現(xiàn)了汽輪機主汽門閥座的機械研磨，而且.可以根據(jù)主汽門的大小制作對應(yīng)尺寸的定位機構(gòu)和研磨機構(gòu)，從而可以使一臺機器研磨大小尺寸不同的截止閥形式的汽輪機主汽門，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、可靠實用。
[0035]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.用于研磨汽輪機主汽門閥座的裝置，其特征在于，包括: 主軸； 研磨機構(gòu)，與所述主軸固定連接，用于研磨閥座的閥口 ； 螺紋管，嵌套在所述主軸的外壁上，通過兩端的軸承與所述主軸滑動連接； 定位法蘭套，嵌套在所述螺紋管的外壁上； 定位機構(gòu)，與所述定位法蘭套的外壁螺紋連接，用于定位待研磨的閥座； 所述定位機構(gòu)的一端分別設(shè)置有彈簧壓緊機構(gòu)和手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動所述彈簧壓緊機構(gòu)壓縮或釋放，以使所述螺紋管沿所述主軸的軸向方向前后移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主軸，包括: 連接頭，設(shè)置在主軸的一端，通過緊固裝置與所述研磨機構(gòu)連接； 減速機法蘭，固定連接在主軸的另一端，通過減速機連接端頭與減速機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括: 導(dǎo)套，設(shè)置在所述螺紋管和所述定位法蘭套之間，所述導(dǎo)套的內(nèi)徑大于所述螺紋管的外徑，用于使所述螺紋管在所述導(dǎo)套內(nèi)部沿所述主軸長度方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，還包括:所述導(dǎo)套為環(huán)狀導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的個數(shù)為2個，分別設(shè)置在所述定位法蘭套的兩端，所述導(dǎo)套的內(nèi)徑大于所述螺紋管的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括:限位機構(gòu)，包括: 限位槽，設(shè)在所述螺紋管的外壁上； 通孔，貫穿設(shè)置在所述定位法蘭套的主體上，與所述限位槽對應(yīng)； 限位件，穿過所述通孔與所述定位法蘭套連接，用于允許所述螺紋管沿所述主軸的軸向方向移動，防止所述所述螺紋管沿所述主軸的徑向方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述限位件為T型的限位件，所述限位件的上端面通過螺栓與所述定位法蘭套固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述彈簧壓緊機構(gòu)，包括: 彈簧套，與所述定位法蘭套的外壁螺紋連接； 軸承支座，設(shè)置在所述螺紋管的外壁上； 彈簧，環(huán)繞在所述軸承支座上，用于防止所述研磨機構(gòu)壓力過大導(dǎo)致所述螺紋管松動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的裝置，其特征在于，所述手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括: 手輪內(nèi)套，內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，通過所述內(nèi)螺紋與所述螺紋管活動連接； 手輪外套，設(shè)有貫穿的安裝孔，緊固裝置的一端穿過所述安裝孔與所述手輪內(nèi)套連接； 手輪，固定在所述手輪外套的外壁上，用于旋轉(zhuǎn)帶動所述主軸移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述手輪內(nèi)套與所述軸承支座抵接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述手輪外套與所述彈簧套之間具有間隙，所述間隙的距離為Imm0
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于研磨汽輪機主汽門閥座的裝置，包括：主軸；研磨機構(gòu)，與所述主軸固定連接，用于研磨閥座的閥口；螺紋管，嵌套在所述主軸的外壁上，通過兩端的軸承與所述主軸滑動連接；定位法蘭套，嵌套在所述螺紋管的外壁上；定位機構(gòu)，與所述定位法蘭套的外壁螺紋連接，用于定位待研磨的閥座；所述定位機構(gòu)的一端分別設(shè)置有彈簧壓緊機構(gòu)和手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)手輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動所述彈簧壓緊機構(gòu)壓縮或釋放，以使所述螺紋管沿所述主軸的軸向方向前后移動。本發(fā)明采用定位法蘭套和定位盤對主軸進行導(dǎo)向定位，可使研磨盤與閥口的研磨面配合更加的緊密，從而能達到更好的研磨效果，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、可靠實用的優(yōu)點。
【IPC分類】B24B37-00, B24B37-34
【公開號】CN104742005
【申請?zhí)枴緾N201510191062
【發(fā)明人】蔣春明
【申請人】沈陽達明電工機械有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月21日