一種塑料研磨體高精度深孔研磨芯棒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用以在機(jī)械制造領(lǐng)域進(jìn)行零件精密加工的內(nèi)孔研磨芯棒，特別涉及一種研磨體所用材質(zhì)為塑料的，加工效果為鏡面的可調(diào)式塑料研磨體高精度深孔研磨芯棒。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其是在航天精密機(jī)械制造領(lǐng)域，經(jīng)常要對一些關(guān)鍵零件的內(nèi)孔進(jìn)行研磨以得到極高的形狀及表面精度。而這些零件所用材質(zhì)又往往是些硬度不高且很難研磨的不銹鋼、鈦合金等。以傳統(tǒng)方法研磨內(nèi)孔時，所用的研磨芯棒通常是實心的生鐵研磨芯棒及外徑可調(diào)的生鐵研磨芯棒。實心的生鐵研磨芯棒在工作時，隨著研磨的延續(xù)，生鐵研磨芯棒的外徑會變小而被研磨內(nèi)孔的內(nèi)徑會變大，這就造成研磨間隙的放大而影響研磨精度，為獲得較高的研磨精度，就要準(zhǔn)備多支研磨芯棒，該種方法效率較低還浪費(fèi)資源；夕卜徑可調(diào)的生鐵研磨芯棒，其外徑雖然可隨著研磨間隙的放大進(jìn)行間隙調(diào)節(jié)，但在調(diào)節(jié)之初它的研磨體圓柱度誤差較大，雖經(jīng)研磨后它的圓柱度誤差會得到改善，但那時的研磨間隙也會隨之增大，這就對研磨高精度的獲得并無幫助。這兩種研磨芯棒還有具有下列缺陷，其一:生鐵芯棒在研磨的過程中會析出其材質(zhì)內(nèi)部的雜質(zhì)劃傷被研磨的內(nèi)孔表面，其二:被研磨的內(nèi)孔表面尤其是零件材質(zhì)為不銹鋼、鈦合金的內(nèi)孔表面極易與研磨芯棒表面產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)劃痕。其三:為避免內(nèi)孔表面劃傷，只能選用較粗的研磨砂進(jìn)行研磨，因此在研磨之后還要進(jìn)行拋光處理，而零件在拋光時會因受熱、受力等多種不利因素的影響而產(chǎn)生變形，這種影響對高精度的薄壁零件會更加明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于傳統(tǒng)研磨芯棒的局限，本發(fā)明提出一種可調(diào)式塑料研磨體高精度深孔研磨芯棒，用以彌補(bǔ)傳統(tǒng)研磨芯棒的種種不足。
[0004]發(fā)明的目的在于:提供一種在傳統(tǒng)研磨芯棒的基礎(chǔ)上，加上塑料研磨體，使其在研磨時既可以利用錐體對研磨體進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié)，又能利用塑料的較高膨脹系數(shù)使研磨體得以損耗補(bǔ)償，研磨體還具有較高精度，且不會對被研磨內(nèi)孔表面產(chǎn)生傷害的可調(diào)式塑料研磨體高精度深孔研磨芯棒。
[0005]本項發(fā)明為一種可調(diào)式塑料研磨體高精度深孔研磨芯棒，它由帶錐芯棒1、調(diào)節(jié)螺帽2、頂出墊圈3、內(nèi)錐塑料研磨體4、及附件調(diào)節(jié)頂帽5和內(nèi)六角螺釘6所組成。
[0006]所述的帶錐芯棒I依次由內(nèi)螺孔101，外錐體段102、過渡段103、外螺紋段104、及夾持段105構(gòu)成。外錐體段102的錐度為1:40?1:60，錐體小端的直徑為8mm?12mm，其長度為錐體小端直徑的10?12倍，在錐體的小端端面中心處有內(nèi)螺孔101，它的規(guī)格為常用的M6或M8標(biāo)準(zhǔn)螺紋，當(dāng)錐體小端直徑大于或等于8mm并小于或等于1mm時，選用M6標(biāo)準(zhǔn)螺紋；當(dāng)錐體小端直徑大于1mm并小于或等于12mm時，選用M8標(biāo)準(zhǔn)螺紋；過渡段103為一段圓柱體，與外錐體段102相連，圓柱的外徑與外錐體段102大端直徑相同，長度為25?30mm ;外螺紋段104與過渡段103相連，螺紋大徑大于過渡段103直徑6?10mm，長度為30?35mm，其螺距為I?2mm ;末端的夾持段105也是一段圓柱體，圓柱外徑小于外螺紋的大徑4?6_ ；
[0007]所述的調(diào)節(jié)螺帽2所用材質(zhì)為黃銅或青銅，它由內(nèi)螺紋201、滾花外圓202、及外六角203組成，其總長度為30?35mm，內(nèi)螺紋201為貫穿螺孔，與外螺紋104相配，外六角203的規(guī)格大于內(nèi)螺紋201的螺紋大徑6?8mm，長度15?20mm，滾花外圓202的外徑大于內(nèi)螺紋201的螺紋大徑10?15mm ；
[0008]所述的頂出墊圈3上的外徑小于滾花外圓202的外徑4?6mm，內(nèi)孔與帶錐芯棒I上的過渡段103外圓以間隙0.02?0.05mm配合相配，其厚度為5?8mm ；
[0009]所述的塑料研磨體4為有貫通錐孔的塑料管套，材質(zhì)為聚四氟乙烯或工程塑料，其長度短于外錐體段102 5?8mm。它主要由研磨體外圓401和內(nèi)錐孔402所組成，研磨體外圓401為完整的圓柱體表面，其直徑大于外錐體段102大端直徑3?8mm，內(nèi)錐孔402的錐度與外錐體段102錐度相同，小端直徑小于外錐體段102的小端0.05?0.08mm，使其在與外錐體段102相配時，它的端面高于外錐體段102端面4?6mm，內(nèi)錐孔可用專用鉸刀在車床上加工完成；
[0010]所述的調(diào)節(jié)頂帽5為有通孔及臺階孔的圓柱體，它由外圓501、通螺釘孔502、臺階內(nèi)孔503及壓緊面504所組成，外圓501的直徑小于研磨體外圓401直徑I?2mm，長度為14?16mm ;通螺釘孔502的內(nèi)徑大于外錐體段102上的內(nèi)螺孔101螺紋大徑0.2?0.4mm ;臺階內(nèi)孔503的內(nèi)徑大于外錐體段102的小端直徑0.2?0.4mm，其深度為8?10mm。
[0011]所述的內(nèi)六角螺釘6長25?30mm，其規(guī)格與帶錐芯棒I上的內(nèi)螺孔101規(guī)格相同。
[0012]以帶錐芯棒I為裝配的基礎(chǔ)元件，將調(diào)節(jié)螺帽2全部旋入帶錐芯棒I上的外螺紋段102，將頂出墊圈3裝配入其過渡段103并使其貼合外螺紋段1-3的端面，將內(nèi)錐塑料研磨體4裝配入它的外錐體段102，將附件調(diào)節(jié)頂帽5上的壓緊面504緊貼塑料研磨體4小錐孔處的端面，通過內(nèi)六角螺釘6旋入位于外錐體段102末端的內(nèi)螺孔101，在旋緊內(nèi)六角螺釘6后使內(nèi)錐塑料研磨體4緊配入外錐體段102之后，再旋出內(nèi)六角螺釘6并卸下附件調(diào)節(jié)頂帽5，這就形成了一種可調(diào)式塑料研磨體高精度深孔研磨芯棒。
[0013]本發(fā)明的有益效果:(1)因研磨體所用材質(zhì)為膨脹系數(shù)較大的塑料，研磨體外徑在研磨過程中產(chǎn)生的尺寸損耗，可通過研磨時產(chǎn)生的熱能使之膨脹而得以補(bǔ)償，這就保證了研磨間隙，降低了被研磨零件內(nèi)孔的圓柱度誤差；(2)因研磨體所用材質(zhì)為塑料，在研磨時對被研磨內(nèi)孔不會造成損傷，這就使被研磨內(nèi)孔的表面粗糙度能達(dá)到Ra0.02?0.04um的鏡面，從而節(jié)省了拋光時的工作量或直接省去了拋光工序，生產(chǎn)效率大為提高；(3)研磨體的外部為完整的圓柱體，無需加工彈性槽，利用塑料材質(zhì)的較高彈性，通過其在錐體芯棒上的位置移動即可完成對研磨體外徑的調(diào)節(jié)。并且清洗起來很方便，無需耗用汽油，丙酮等有機(jī)溶劑就能清洗干凈，這就節(jié)省了加工成本，減少了對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0014]圖1為研磨芯棒總裝配視圖，其中I為帶錐芯棒，2為調(diào)節(jié)螺帽，3為頂出墊圈，4為內(nèi)錐塑料研磨體，5為調(diào)節(jié)頂帽，6為內(nèi)六角螺釘。