一種磨扎輥輥面的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到軋輥磨削技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種磨扎輥輥面的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥使用后都會(huì)產(chǎn)生輥面起槽、劃傷、光潔度下降等缺陷。消除它們是依靠外圓磨床磨軋輥達(dá)到。磨削軋輥輥面外圓的老方法是靠軋輥兩端的中心孔定位。而使用過的軋輥軸頸與中心孔往往徑向跳動(dòng)已超差。解決超差方法有兩種，一是修磨中心孔，使其與軸頸同心后再上磨床磨輥面，二是在兩端軸頸上電鍍一層金屬或合金后再磨軸頸及輥面，用這種方法磨出的輥面與軸頸跳動(dòng)很小。但是電鍍層不耐磨損使用上受到限制。而第一種方法費(fèi)工，徑向跳動(dòng)仍偏大。本發(fā)明通過在木塑的上表面增加防水結(jié)構(gòu)，有效的解決了木塑瓦片連接處需要做防水工程的問題，在部分上表面上進(jìn)行磨砂處理，提高了木塑瓦片在施工后的層次感。
本發(fā)明通過提供一種定位軋輥軸頸的專用夾具，簡化了磨扎輥輥面時(shí)的定位過程，提高了加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，要解決的技術(shù)問題是針對使用過的軋輥軸頸與中心孔往往徑向跳動(dòng)已超差，無法采用中心孔定位定位進(jìn)行定位磨削，現(xiàn)有方法無法達(dá)到加工要求或?qū)嵱靡蟮膯栴}，提供一種操作簡單、加工精度高的磨扎輥輥面的夾具。
本發(fā)明磨扎輥輥面的夾具是通過如下技術(shù)方案完成:用本發(fā)明將軋輥(I)定位固定住，再利用外圓磨床對軋輥(I)的輥面(2)進(jìn)行加工，其特征在于該夾具由圓錐套(3)、圓錐套O形密封圈(4)、圓錐套矩形膠環(huán)(V )、支撐板(5)、檔環(huán)O型密封環(huán)(6)、檔環(huán)矩形密封環(huán)(6')、軸頸O形密封圈(7)、軸頸骨架式油封(7')、圓錐套螺釘(8)、帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)、檔環(huán)(Y )、導(dǎo)向桿(11)、導(dǎo)向桿螺母(12 )、T形螺旋釘(13 )、導(dǎo)向桿彈簧(15 )組成，其中，支撐板(5)通過T形螺旋釘(13)安裝在外圓磨床臺(tái)面(14)上，兩個(gè)圓錐套(3)通過圓錐套螺釘(8)分別安裝在兩個(gè)支撐板(5)的外側(cè)，圓錐套O形密封圈(4)和圓錐套矩形膠環(huán)(4')放置在圓錐套(3)和支撐板(5)之間，乳輥(I)的軸頸放置在兩個(gè)圓錐套(3)的圓錐孔中，帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)和檔環(huán)(9')分別安裝在軋輥(I)軸頸上，檔環(huán)O型密封環(huán)(6)安裝在帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)的圓環(huán)(C)中，檔環(huán)矩形密封環(huán)(6')安裝在檔環(huán)(9')的外圓表面，導(dǎo)向桿(11)的一端通過過盈配合或螺紋配合安裝在一個(gè)支撐板(5)的孔(10)中，導(dǎo)向桿(11)與另一個(gè)支撐板(5)的孔(10)動(dòng)配合在一起，導(dǎo)向桿螺母(12)安裝在導(dǎo)向桿(11)的另一端，兩個(gè)支撐板(5)在導(dǎo)向桿螺母(12)的一側(cè)，導(dǎo)向桿彈簧(15)放置在導(dǎo)向桿(11)上，夾在兩個(gè)支撐板(5)之間，軸頸O形密封圈(7)、軸頸骨架式油封(7')分別安裝在圓錐套(3)的圓環(huán)槽(E)中。
所述的圓錐套(3)的端面上設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的孔，孔的具體數(shù)量視圓錐套(3)的端面的直徑大小而具體設(shè)定，相同數(shù)量的圓錐套螺釘(8)穿過這些孔，圓錐套螺釘(8)安裝在支撐板(5)上，進(jìn)而將圓錐套(3)安裝在支撐板(5)上，需要打磨的軋輥(I)的軸頸放置在圓錐套(3 )的內(nèi)孔中，其中，圓錐套(3 )的圓錐部分放置在支撐板(5 )圓錐孔中，通過旋轉(zhuǎn)圓錐套螺釘(8)可以調(diào)整圓錐套(3)與支撐板(5)的距離，進(jìn)而調(diào)整圓錐套(3)與軋輥(I)軸頸的間隙，所有的構(gòu)件不會(huì)阻礙外圓磨床砂輪(A)對輥面(2)的加工。
所述的圓錐套(3)的錐角a的值在7° -46°之間，圓錐套(3)上開有多條縱向開口(B)，圓錐套(3)的錐度與支撐板(5)圓錐孔的錐度相同，通過轉(zhuǎn)動(dòng)圓錐套螺釘(8)能改變圓錐套(3)內(nèi)孔的大??；圓錐套(3)的內(nèi)孔中設(shè)有圓環(huán)槽(E)，軸頸O形密封圈(7)、軸頸骨架式油封(7')分別安裝在圓錐套(3)的圓環(huán)槽(E)中。
所述的圓錐套O形密封圈(4)和圓錐套矩形膠環(huán)(4')放置在圓錐套(3)和支撐板(5)之間，帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)和檔環(huán)(9')分別安裝在軋輥(I)軸頸上，檔環(huán)O型密封環(huán)(6)安裝在帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)的圓環(huán)(C)中，檔環(huán)矩形密封環(huán)(6')安裝在檔環(huán)(9')的外圓表面，關(guān)于軋輥(I)對應(yīng)位置的密封裝置，具有樣的功效，都是防止磨削冷卻液侵入軋輥(I)的軸頸與圓錐套(3)的內(nèi)孔的配合面，能根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整，同時(shí)在松開圓錐套螺釘(8)時(shí)，檔環(huán)矩形密封環(huán)W )、檔環(huán)O型密封環(huán)(6)能將兩個(gè)支撐板(5)彈開。
所述的導(dǎo)向桿(11)的一端通過過盈配合或螺紋配合安裝在一個(gè)支撐板(5)的孔(10)中，導(dǎo)向桿(11)與另一個(gè)支撐板(5)的孔(10)動(dòng)配合在一起，導(dǎo)向桿螺母(12)安裝在導(dǎo)向桿(11)的另一端，兩個(gè)支撐板(5)在導(dǎo)向桿螺母(12)的一側(cè)，導(dǎo)向桿彈簧(15)放置在導(dǎo)向桿(11)上，夾在兩個(gè)支撐板(5)之間，在松開圓錐套螺釘(8)時(shí)，導(dǎo)向桿彈簧(15)能將兩個(gè)支撐板(5)彈開。
所述的帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)的兩側(cè)設(shè)有環(huán)形槽(C)，檔環(huán)O型密封環(huán)(6)安裝在帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)的圓環(huán)(C)中，帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)與檔環(huán)(9')之間的區(qū)別是檔環(huán)(9')為設(shè)環(huán)形槽(C)。
所述的圓錐套(3)、帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)、檔環(huán)(9')的內(nèi)孔直徑相同，都是D。
通過上述可明白本發(fā)明解決了軸頸定位磨軋輥輥面的夾具結(jié)構(gòu)。它的功能是徑向及軸向定位間隙可調(diào)，相對滑動(dòng)面有油潤滑并且采用了多種密封件結(jié)構(gòu)可供選擇，它們都能有效的防止冷卻液流到其結(jié)合面。
本發(fā)明一種磨扎輥輥面的夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:
1、不需要對已經(jīng)磨損的扎輥進(jìn)行特殊處理，能直接將軋輥定位到夾具上，進(jìn)行加工。
2、夾具上設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，能防止磨削冷卻液進(jìn)入夾具與軋輥軸頸的配合處，提高了加工精度。
3、調(diào)整夾具松緊度時(shí)，能保證定位的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0004]圖1是本發(fā)明一種磨扎輥輥面的夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明一種磨扎輥輥面的夾具的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明一種磨扎輥輥面的夾具的圓錐套(3)的主視圖和A-A剖視圖。
圖4是本發(fā)明一種磨扎輥輥面的夾具的帶圓環(huán)槽檔環(huán)(9)主視圖和剖視圖。
圖中:1_軋輥、2-輥面、3-圓錐套、4-圓錐套O形密封圈、V -圓錐套矩形膠環(huán)、5-支撐板、6-檔環(huán)O型密封環(huán)、6'-檔環(huán)矩形密封環(huán)、7-軸頸O形密封圈、7'-軸頸骨架式油封、8-圓錐套螺釘、9-帶圓環(huán)槽檔環(huán)、Y -檔環(huán)、I O-孔、11 -導(dǎo)向桿、12-導(dǎo)向桿螺母、13-T形螺旋釘、14-外圓磨床臺(tái)面、15-導(dǎo)向桿彈簧、A-外圓磨床砂輪、B-縱向開口、C-環(huán)形槽、E-圓環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0005]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明一種磨扎輥輥面的夾具技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1:所磨乳棍$昆面直徑110mm，軸頸45mm，用本發(fā)明將乳棍I定位固定住，再利用外圓磨床對軋輥I的輥面2進(jìn)行加工，夾具由圓錐套3、圓錐套O形密封圈4、支撐板5、檔環(huán)O型密封環(huán)6、軸頸O形密封圈7、圓錐套螺釘8、帶圓環(huán)槽檔環(huán)9、導(dǎo)向桿11、導(dǎo)向桿螺母12、T形螺旋釘13、導(dǎo)向桿彈簧15組成。
其中，支撐板5通過T形螺旋釘13安裝在外圓磨床臺(tái)面14上，兩個(gè)圓錐套3通過圓錐套螺釘8分別安裝在兩個(gè)支撐板5的外側(cè)，圓錐套3的圓錐角a為7°，在圓錐套3的內(nèi)孔中抹上黃油，圓錐套O形密封圈4放置在圓錐套3和支撐板5之間，乳輥I的軸頸放置在兩個(gè)圓錐套3的圓錐孔中，帶圓環(huán)槽檔環(huán)9安裝在軋輥I軸頸上，檔環(huán)O型密封環(huán)6安裝在帶圓環(huán)槽檔環(huán)9的環(huán)形槽C中，導(dǎo)向桿11的一端通過過盈配合安裝在一個(gè)支撐板5的孔10中，導(dǎo)向桿11與另一個(gè)支撐板5的孔10動(dòng)配合在一起，導(dǎo)向桿螺母12安裝在導(dǎo)
向桿11的另一端，兩個(gè)支撐板5在導(dǎo)向桿螺母12的一側(cè)，導(dǎo)向桿彈簧15放置在導(dǎo)向桿11上