一種純鎳管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純鎳管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)純鎳管生產(chǎn)制造過(guò)程中，在原材料冶煉時(shí)，原有的冶煉技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行純鎳管的生產(chǎn)和制造,成材率低,管材成型質(zhì)量差、加工難度大、純凈度低、夾雜物多，管材成型后，由于強(qiáng)度太高而導(dǎo)致易于脆裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，解決以上技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下生產(chǎn)步驟:
[0006]I)鎳板烘烤；
[0007]2)真空精煉；
[0008]3)電渣重熔；
[0009]4)鍛造加工；
[0010]5)超聲波探傷；
[0011]6)加工圓棒；
[0012]7)著色探傷；
[0013]8)穿孔至管坯；
[0014]9)管坯切頭修磨；
[0015]10)冷軋去油退火；
[0016]11)表面處理；
[0017]12)精軋至成品；
[0018]13)退火；
[0019]14)成型。
[0020]本發(fā)明通過(guò)采用真空冶煉和電渣重熔兩種精煉方式來(lái)生產(chǎn)純鎳管的原料，使得原料的純凈度得到有效控制和提高，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行純鎳管的生產(chǎn)制造，使得成型后的管材在強(qiáng)度和延伸性能上得到提升。由于減少了材料損耗和設(shè)備損耗，間接對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的成本控制作出了貢獻(xiàn)，降低了成本。
[0021]所述生產(chǎn)步驟中步驟I)的烘烤溫度為800°C _820°C，烘烤持續(xù)時(shí)間為6小時(shí)。
[0022]所述生產(chǎn)步驟中步驟2)的真空度為OPa-0.5Pa，冶煉時(shí)間持續(xù)2.5小時(shí)_3小時(shí)，冶煉溫度控制在1510°C -1540°C。
[0023]所述生產(chǎn)步驟中步驟3)的工作持續(xù)時(shí)間為3.5小時(shí)-4小時(shí)，熔煉溫度控制在1000C -1700。。。
[0024]所述生產(chǎn)步驟中步驟7)的采用的著色探傷劑型號(hào)為金晶GE-DL。
[0025]所述生產(chǎn)步驟中步驟10)的退火溫度控制在780V -800V。
[0026]所述生產(chǎn)步驟中步驟13)的退火溫度控制在800°C ±5°C。
[0027]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)制造工藝成材率低等問(wèn)題，不僅成品率提高，而且降低了生產(chǎn)成本，成型產(chǎn)品易于加工，強(qiáng)度和延伸性能得到大幅度提高，減少了雜物，提高了純凈度，也延長(zhǎng)了生產(chǎn)加工設(shè)備的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0030]參照?qǐng)D1，一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，包括如下生產(chǎn)步驟:1)鎳板烘烤；2)真空精煉；3)電渣重熔；4)鍛造加工；5)超聲波探傷；6)加工圓棒；7)著色探傷；8)穿孔至管坯；9)管坯切頭修磨；10)冷軋去油退火；11)表面處理；12)精軋至成品；13)退火；14)成型。
[0031]其中，
[0032]步驟I)的烘烤溫度為800°C _820°C，烘烤持續(xù)時(shí)間為:6小時(shí)。
[0033]步驟2)的真空度為OPa-0.5Pa，冶煉時(shí)間持續(xù)2.5小時(shí)_3小時(shí)，冶煉溫度控制在1510。。-1540 0C ο
[0034]步驟3)的工作持續(xù)時(shí)間為3.5小時(shí)-4小時(shí)，熔煉溫度為1000°C -1700°C。
[0035]步驟7)的采用的著色探傷劑型號(hào)為金晶GE-DL。
[0036]步驟10)的退火溫度控制在780°C -800°C。
[0037]步驟13)的退火溫度控制在800°C ±5°C。
[0038]本發(fā)明通過(guò)采用真空冶煉和電渣重熔兩種精煉方式來(lái)生產(chǎn)純鎳管的原料，使得原料的純凈度得到有效控制和提高，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行純鎳管的生產(chǎn)制造，使得成型后的管材在強(qiáng)度和延伸性能上得到提升。由于減少了材料損耗和設(shè)備損耗，間接對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的成本控制作出了貢獻(xiàn)，降低了成本。
[0039]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下生產(chǎn)步驟: 1)鎳板烘烤； 2)真空精煉； 3)電渣重熔； 4)鍛造加工； 5)超聲波探傷； 6)加工圓棒； 7)著色探傷； 8)穿孔至管坯； 9)管坯切頭修磨； 10)冷軋去油退火； 11)表面處理； 12)精軋至成品； 13)退火; 14)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟中步驟O的烘烤溫度為800°C _820°C，烘烤持續(xù)時(shí)間為6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟中步驟2 )的真空度為OPa-0.5Pa，冶煉時(shí)間持續(xù)2.5小時(shí)-3小時(shí)，冶煉溫度控制在1510。。-1540 0C ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟中步驟3)的工作持續(xù)時(shí)間為3.5小時(shí)-4小時(shí)，熔煉溫度控制在1000°C -1700°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟中步驟7)的采用的著色探傷劑型號(hào)為金晶GE-DL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟中步驟10)的退火溫度控制在780°C -800°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟中步驟13)的退火溫度控制在800°C ±5°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及管材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純鎳管的生產(chǎn)工藝。一種純鎳管的生產(chǎn)工藝，包括如下生產(chǎn)步驟：1）鎳板烘烤；2）真空精煉；3）電渣重熔；4）鍛造加工；5）超聲波探傷；6）加工圓棒；7）著色探傷；8）穿孔至管坯；9）管坯切頭修磨；10）冷軋去油退火；11）表面處理；12）精軋至成品；13）退火；14）成型。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)制造工藝成材率低等問(wèn)題，不僅成品率提高，而且降低了生產(chǎn)成本，成型產(chǎn)品易于加工，強(qiáng)度和延伸性能得到大幅度提高，減少了雜物，提高了純凈度，也延長(zhǎng)了生產(chǎn)加工設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】C22B9-18, B23P15-00, C22B9-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104745830
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310750164
【發(fā)明人】張漢華, 張濤
【申請(qǐng)人】上海精胤鎳合金材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月31日