一種耐高溫鈦合金板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦合金板加工技術領域，特別是涉及一種耐高溫鈦合金板。
【背景技術】
[0002]目前的高溫鈦合金板的熱穩(wěn)定性往往不夠理想，表現為鈦合金板在高溫環(huán)境使用過程中抗蠕變性能明顯降低，主要原因在于高溫鈦合金板一般采用高溫鈦合金制成的，但是高溫鈦合金由于其高合金化，長時間工作后脆性相析出機率增大，導致組織不穩(wěn)定。同時高溫鈦合金板的加工工藝復雜，加工成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種耐高溫鈦合金板，具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變性，同時加工工藝簡單，板材內在質量好、精度高。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種耐高溫鈦合金板，所述鈦合金板材料的組分及重量百分含量為:鋁0.5%-1.2%、硅3%-6%、鐵0.2%-0.5%、鎳1.2%-1.8%、碳0.1%-0.2%，其余為鈦；所述鈦合金板的制備工藝包括如下步驟:1)將上述配方量的各原料組分混合后投放入立式感應加熱爐內，加熱溫度控制在1400-1450 °C之間，熔煉后鑄錠成鈦合金錠；2)將所述鈦合金錠熱軋成鈦合金板坯；3)對所述鈦合金板坯進行熱處理；4)對鈦合金板坯進行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機械修磨至表面粗糙度為0.5-1 μπι，即制得所述鈦合金板。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟3)中，將所述鈦合金板坯放入箱式電阻爐內，爐溫升至1000±50°C，保溫2-3小時，爐冷至700±10°C出爐。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟4)中，將鈦合金板坯浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液進行堿酸洗。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過優(yōu)化耐高溫鈦合金材料的成分和配比，尤其是添加了適量的硅、鋁、鐵、鎳、碳等元素，可大大提高合金高溫抗蠕變性能，并能提高任何溫度下的強度，使該鈦合金板具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變性，同時加工工藝簡單、成本低，并能提高板材的內在質量和精度。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
一種耐高溫鈦合金板，所述鈦合金板材料的組分及重量百分含量為:鋁0.5%、硅5%、鐵0.2%、鎳 1.7%、碳 0.1%、鈦 92.5% ；
所述鈦合金板的制備工藝包括如下步驟:1)將上述配方量的各原料組分混合后投放入立式感應加熱爐內，加熱溫度控制在1400°C，熔煉后鑄錠成鈦合金錠；2)將所述鈦合金錠熱軋成鈦合金板坯；3)將所述鈦合金板坯放入箱式電阻爐內，爐溫升至1000±50°C，保溫2-3小時，爐冷至700±10°C出爐；4)將鈦合金板坯浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液進行堿酸洗，去除表面氧化膜，然后機械修磨至表面粗糙度為0.5-1 μπι，即制得所述鈦合金板。
[0010]實施例二:
一種耐高溫鈦合金板，所述鈦合金板材料的組分及重量百分含量為:鋁1%、硅3%、鐵0.5%、鎳 1.8%、碳 0.2%、鈦 93.5% ；
所述鈦合金板的制備工藝包括如下步驟:1)將上述配方量的各原料組分混合后投放入立式感應加熱爐內，加熱溫度控制在1420°C之間，熔煉后鑄錠成鈦合金錠；2)將所述鈦合金錠熱軋成鈦合金板坯；3)將所述鈦合金板坯放入箱式電阻爐內，爐溫升至1000±50°C，保溫2-3小時，爐冷至700±10°C出爐；4)將鈦合金板坯浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液進行堿酸洗，去除表面氧化膜，然后機械修磨至表面粗糙度為0.5-1 μπι，即制得所述鈦合金板。
[0011]實施例三:
一種耐高溫鈦合金板，所述鈦合金板材料的組分及重量百分含量為:銷1.2%、娃6%、鐵0.2%、鎳 1.2%、碳 0.1%、鈦 91.3% ；
所述鈦合金板的制備工藝包括如下步驟:1)將上述配方量的各原料組分混合后投放入立式感應加熱爐內，加熱溫度控制在1450°C之間，熔煉后鑄錠成鈦合金錠；2)將所述鈦合金錠熱軋成鈦合金板坯；3)將所述鈦合金板坯放入箱式電阻爐內，爐溫升至1000±50°C，保溫2-3小時，爐冷至700±10°C出爐；4)將鈦合金板坯浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液進行堿酸洗，去除表面氧化膜，然后機械修磨至表面粗糙度為0.5-1 μπι，即制得所述鈦合金板。
[0012]本發(fā)明揭示了一種耐高溫鈦合金板，通過優(yōu)化耐高溫鈦合金材料的成分和配比，尤其是添加了適量的硅、鋁、鐵、鎳、碳等元素，可大大提高合金高溫抗蠕變性能，并能提高任何溫度下的強度，使該鈦合金板具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變性，同時加工工藝簡單、成本低，并能提高板材的內在質量和精度。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種耐高溫鈦合金板，其特征在于，所述鈦合金板材料的組分及重量百分含量為:鋁 0.5%-1.2%、硅 3%-6%、鐵 0.2%-0.5%、鎳 1.2%-1.8%、碳 0.1%-0.2%，其余為鈦；所述鈦合金板的制備工藝包括如下步驟:I)將上述配方量的各原料組分混合后投放入立式感應加熱爐內，加熱溫度控制在1400-1450°C之間，熔煉后鑄錠成鈦合金錠；2)將所述鈦合金錠熱軋成鈦合金板坯；3)對所述鈦合金板坯進行熱處理；4)對鈦合金板坯進行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機械修磨至表面粗糙度為0.5-1 μ m，即制得所述鈦合金板。
2.根據權利要求1所述的耐高溫鈦合金板，其特征在于，所述步驟3)中，將所述鈦合金板坯放入箱式電阻爐內，爐溫升至1000±50°C，保溫2-3小時，爐冷至700± 10°C出爐。
3.根據權利要求1所述的耐高溫鈦合金板，其特征在于，所述步驟4)中，將鈦合金板坯浸漬到重量百分比為75%的氫氧化鈉和25%的硝酸混合溶液進行堿酸洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫鈦合金板，所述鈦合金板材料的組分及重量百分含量為：鋁0.5%-1.2%、硅3%-6%、鐵0.2%-0.5%、鎳1.2%-1.8%、碳0.1%-0.2%，其余為鈦；所述鈦合金板的制備工藝包括如下步驟：1）將上述配方量的各原料組分混合后投放入立式感應加熱爐內，熔煉后鑄錠成鈦合金錠；2）將所述鈦合金錠熱軋成鈦合金板坯；3）對所述鈦合金板坯進行熱處理；4）對鈦合金板坯進行堿酸洗去除表面氧化膜，然后機械修磨至表面粗糙度為0.5-1μm，即制得所述鈦合金板。通過上述方式，本發(fā)明具有良好的熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變性，同時加工工藝簡單，板材內在質量好、精度高。
【IPC分類】C22C1-02, C22C14-00, B23P15-00
【公開號】CN104745867
【申請?zhí)枴緾N201510138833
【發(fā)明人】薛紅軍
【申請人】常熟市雙羽銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月27日