沖壓性能優(yōu)良的冷軋鋼板生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)領域，具體的是一種沖壓性能優(yōu)良的冷軋鋼板生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002] 冷軋鋼板即是在鋼的再結晶溫度以下進行軋制形成的鋼板，與熱軋鋼板相比，其 表面更為光潔，廣泛用于汽車及家電領域。
[0003] 現(xiàn)有的冷軋鋼板工藝，通常是先將鋼胚加熱至再結晶溫度以上進行熱軋，熱軋后 的板坯冷卻并卷取成卷，后經(jīng)開卷，清洗，再進行冷軋，冷軋后的鋼板經(jīng)退火成為成品。
[0004] 例如專利號為201110052830. 5,名為低溫連續(xù)退火無間隙原子冷軋鋼板及其生產(chǎn) 方法，其公開的技術為，鋼板成分質(zhì)量百分比含有C :0. 0009~0. 0018%，Si :彡0. 030%， Mn :0? 05 ~0? 2%，P 彡 0? 015%，S 彡 0? 01%，0 彡 0? 025%，N :彡 0? 0025%，A1 :0? 015 ~ 0. 050%，Ti :0. 047~0. 050%，其余由Fe和不可避免雜質(zhì)元素。其連鑄板坯加熱溫度為 1080~1160°C，進行熱軋，隨后控制冷軋壓下率多80%，進行冷軋，并有連續(xù)退火等處理工 序。
[0005] 該方法得到的鋼板，其屈服強度為135~200MPa，抗拉強度為290~320MPa，伸長 率多43. 0%，塑性應變比多2. 0,應變硬化指數(shù)多0. 20。其較高的伸長率和塑性應變比使 該材料具有較好的沖壓成型加工性能。然而隨著國內(nèi)行業(yè)發(fā)展，市場對需要深沖壓的冷軋 鋼板的要求不斷提高，沖壓加工性能優(yōu)良的冷軋鋼板能夠使企業(yè)在生產(chǎn)過程中減少加工成 本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，進而在市場競爭中取得優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種沖壓性能優(yōu)良的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，產(chǎn) 品性能達到屈服強度120~150MPa，抗拉強度280~320MPa，伸長率彡45. 0%，塑性應變比 多3. 0,應變硬化指數(shù)多0. 25的要求，具有很好的沖壓成型加工性能。
[0007] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0008] 沖壓性能優(yōu)良的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，包括順序進行的以下步驟：
[0009] A、控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 001 %~0. 003%，Si :彡0.03%，Mn: 0? 10%~0? 20%，P :0? 005%~0? 020%，S :0? 005%~0? 015%，Ti :0? 45%~0? 85%，Als : 0. 020 %~0. 070 %，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯；
[0010] B、鋼坯進加熱爐，加熱至1210~1250°C，在爐時間350~400min ;加熱后的鋼坯 進行粗軋，得到的粗軋板坯厚度為47~50mm ;
[0011] C、對粗軋板坯進行精軋，精軋開軋溫度為1000~1070°C，精軋終軋溫度為900~ 930°C，得到精軋板坯，精軋板坯厚度為3~6_ ;將精軋板坯冷卻到710~740°C卷取成鋼 帶卷；
[0012] D、將鋼帶卷開卷，然后進行冷軋，得到冷軋板；
[0013]E、冷軋板進行連續(xù)退火，在加熱段溫度為780~810°C，均熱段溫度為820~ 850°C，緩冷段終點溫度為670~700°C，快冷段終點溫度為440~470°C，過時效段的終點 溫度400~430°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
[0014] 進一步的，所述步驟E之后還包括對成品鋼板進行光整的步驟，光整延伸率控制 在 0? 7%~1. 5%〇
[0015] 進一步的，所述步驟A中，采用連鑄工藝將鋼水鑄成鋼坯。
[0016] 進一步的，所述步驟B中，粗軋采用五道次軋制，且每道次軋制前均進行除磷。
[0017] 進一步的，所述步驟C中，將精軋板坯冷卻到710~740°C是采用前段冷卻的層流 冷卻方式。
[0018] 進一步的，所述步驟D中，在開卷后且冷軋前還包括酸洗工序，冷軋后還包括堿洗 工序。
[0019] 進一步的，所述步驟D中，冷軋的壓下率控制在80%~90%。
[0020] 進一步的，所述步驟E中，將退火后的冷軋板冷卻至室溫的步驟，是將退火后的冷 軋板經(jīng)過水液槽冷卻至室溫。
[0021] 進一步的，所述步驟E中，連續(xù)退火工序，加熱段持續(xù)時間30~80s，均熱段持續(xù)時 間30~100s，緩冷段持續(xù)時間30~50s，快冷段持續(xù)時間120~240s，過時效段持續(xù)時間 150 ~300s。
[0022] 本發(fā)明的有益效果是：使用本發(fā)明的沖壓性能優(yōu)良的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，產(chǎn)品性 能達到屈服強度120~150MPa，抗拉強度280~320MPa，伸長率彡45. 0%，塑性應變比 多3. 0,應變硬化指數(shù)多0. 25的要求，其具有很小的屈強比，較高的伸長率和塑性應變比， 具有很好的沖壓成型加工性能。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明：
[0024] 沖壓性能優(yōu)良的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，包括順序進行的以下步驟：
[0025] A、控制鋼水成分，按重量百分比為，C:0. 001 %~0. 003%，Si:彡0.03%，Mn: 0? 10%~0? 20%，P:0? 005%~0? 020%，S:0? 005%~0? 015%，Ti:0? 45%~0? 85%，Als: 0. 020 %~0. 070 %，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)，然后將鋼水鑄成鋼坯；
[0026] B、鋼坯進加熱爐，加熱至1210~1250°C，在爐時間350~400min;加熱后的鋼坯 進行粗軋，得到的粗軋板坯厚度為47~50mm;
[0027]C、對粗軋板坯進行精軋，精軋開軋溫度為1000~1070°C，精軋終軋溫度為900~ 930°C，得到精軋板坯，精軋板坯厚度為3~6_ ;將精軋板坯冷卻到710~740°C卷取成鋼 帶卷；
[0028] D、將鋼帶卷開卷，然后進行冷軋，得到冷軋板；
[0029] E、冷軋板進行連續(xù)退火，在加熱段溫度為780~810°C，均熱段溫度為820~ 850°C，緩冷段終點溫度為670~700°C，快冷段終點溫度為440~470°C，過時效段的終點 溫度400~430°C，然后將退火后的冷軋板冷卻至室溫，得到成品鋼板。
[0030] 本發(fā)明的冷軋鋼板生產(chǎn)方法，先按照常規(guī)的鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐Ca處 理，RH脫碳等方式冶煉鋼水，控制鋼水成分，按重量百分比為，C :0. 001 %~0.003%， Si :彡