體積不超過65%體積百分比。具體地優(yōu)選為，以 全部碳化物總1〇〇 %體積百分比為基準(zhǔn)，包含15 %至45 %體積百分比的MC碳化物。
[0038] 另外，通過顯微鏡觀察鑄鋼的截面，并利用圖像分析器對在結(jié)晶粒邊界觀察到的 碳化物（即，M 7C3碳化物、M3C2碳化物或M23C 6碳化物）和在結(jié)晶粒內(nèi)部觀察的碳化物（即， MC碳化物）進行相分析而檢測在本發(fā)明的鑄鋼內(nèi)存在的MC碳化物的體積。具體檢測方法 如下。
[0039] 首先，在鑄鋼具備從A1開始到A3為止的厚度（或長度）時，在A1、A2及A3各個 地點，沿著與地面垂直的方向切斷鑄鋼。然后，對各個切斷面進行圖像分析而分別檢測在結(jié) 晶粒邊界所觀察到的碳化物（存在于結(jié)晶粒邊界的碳化物）和在結(jié)晶粒內(nèi)部所觀察到的碳 化物（存在于結(jié)晶粒內(nèi)部的碳化物）在切斷面所占的面積。之后，根據(jù)下述式來計算在具 備從A1到A3為止的厚度的鑄鋼中所包含的MC碳化物的體積（V)。
[0040] V ={(在結(jié)晶粒內(nèi)部所觀察到的碳化物在A1地點的切斷面所占的面積/在結(jié) 晶粒邊界所觀察到的碳化物和在結(jié)晶粒內(nèi)部所觀察到的碳化物在A1地點的切斷面所占的 總面積）+ (在結(jié)晶粒內(nèi)部所觀察到的碳化物在A2地點的切斷面所占的面積/在結(jié)晶粒邊 界所觀察到的碳化物和在結(jié)晶粒內(nèi)部所觀察到的碳化物在A2地點的切斷面所占的總面 積）+ (在結(jié)晶粒內(nèi)部所觀察的碳化物在A3地點的切斷面所占的面積/在結(jié)晶粒邊界所觀 察到的碳化物和在結(jié)晶粒內(nèi)部所觀察到的碳化物在A3地點的切斷面所占的總面積）} X 3
[0041] 如上所述，在以全部碳化物總100%體積百分比為基準(zhǔn)時，在本發(fā)明的鑄鋼中所包 含的MC碳化物的體積占10%至65%體積百分比，在以面積的比率來適用時，可以將其顯示 為 0? 1%至 0? 65%。
[0042] 具體地，在切斷本發(fā)明的鑄鋼之后，在用圖像分析器而分析切斷面時，所述MC碳 化物（存在于結(jié)晶粒內(nèi)部的碳化物）在切斷面所占的面積（b)與全部碳化物（存在于結(jié)晶 粒邊界的碳化物和存在于結(jié)晶粒內(nèi)部的碳化物）在切斷面所占的面積（a)的比率（b/a)為 0? 1%至 0? 65%。
[0043] 另外，優(yōu)選為，本發(fā)明的鑄鋼在所述范圍內(nèi)包含鉻、硅及錳，且它們的總含有量 (Cr+Si+Mn)為4.1%至4. 9%重量百分比。在鑄鋼中包含的鉻、硅及錳的總含有量不足于 4. 1%重量百分比的情況下，導(dǎo)致鑄鋼的強度下降。具體地，在鉻、硅及錳的總含有量不足于 4. 1 %重量百分比的情況下，不能形成對鑄鋼的強度及耐久性帶來很大影響的MC碳化物， 或者形成為不足于10%體積百分比而導(dǎo)致鑄鋼的強度及耐久性下降。因此，優(yōu)選為，鉻、硅 及錳的總含有量為4. 1%重量百分比以上，在考慮各個含有量的情況下，其總含有量優(yōu)選不 超過4. 9%重量百分比。
[0044] 在這樣的本發(fā)明的鑄鋼中，為了提高強度（韌性），在總重量中包含0. 01 %至 0.03%重量百分比的釩（V)。所述釩形成微粒碳化物，將鑄鋼的組織微細(xì)化，從而提高鑄鋼 的強度。為了獲得微細(xì)化效果及所需的強度，優(yōu)選包含所述范圍的釩。
[0045] 關(guān)于本發(fā)明的鑄鋼的制造方法，雖然未作特別的限定，但可通過失蠟鑄造法（Lost wax casting process)、殼型鑄造法（Shell mold process)、濕型鑄造法（Green sand casting process)等來制造。
[0046] 2.建筑機械鏟斗用配件
[0047] 本發(fā)明提供對所述鑄鋼進行后處理而獲得的建筑機械鏟斗用配件。具體地，本發(fā) 明的建筑機械纟產(chǎn)斗用配件是對所述鑄鋼進行熱處理（tempering)及/或淬火（quenching) 這樣的后處理而制得的。這樣的本發(fā)明的建筑機械鏟斗用配件由上述說明的鑄鋼構(gòu)成，因 此壽命長且耐久性及耐沖擊性優(yōu)異。
[0048] 對這樣的本發(fā)明的建筑機械鏟斗用配件不進行特別的限定，但優(yōu)選為斗齒 (tooth)、斗齒套（tooth adapter)、防護罩（shroud)或切割機（cutter)。
[0049] 具體地，本發(fā)明的建筑機械鏟斗用配件可以是如下的斗齒：將所述鑄鋼在880°C 至930°C的范圍內(nèi)進行熱處理，并在40°C至80°C范圍的冷卻水中進行淬火之后，以190°C 至240°C的范圍重新進行熱處理，從而使得深部硬度表示HRC47至HRC52,表面硬度表示 HRC50。
[0050] 另外，本發(fā)明的建筑機械鏟斗用配件可以是如下的斗齒套：將所述鑄鋼在880°C 至930°C的范圍內(nèi)進行熱處理，并在40°C至80°C范圍的冷卻水中進行淬火之后，以480°C至 530°C的范圍重新進行熱處理，從而使得深部硬度表示HRC28至HRC34,表面硬度表示HRC30 至 HRC40。
[0051] 另外，本發(fā)明的建筑機械鏟斗用配件可以是如下的防護罩或切割機：將所述鑄鋼 在880°C至930°C的范圍內(nèi)進行熱處理，并在40°C至80°C范圍中進行淬火之后，以190°C至 240°C的范圍重新進行熱處理，從而使得深部硬度表示HRC47至HRC50,表面硬度表示HRC48 至 HRC53。
[0052] 下面，通過實施例而具體地說明本發(fā)明，但下述實施例僅例示本發(fā)明的一形態(tài)，本 發(fā)明的范圍不限于下述實施例。
[0053] [實施例1至4及比較例1至5]
[0054] 通過濕型鑄造法（Green sand casting process)而制造 Y-block(Y-block)形態(tài) 的由下述表1的成分構(gòu)成的鑄鋼，在910°C下進行2個小時的1次熱處理，然后在50°C的冷 卻水中進行了淬火。之后，在220°C下進行3個小時的2次熱處理，從而制造了各個配件。 [00 55]【表1】
【主權(quán)項】
1. 一種建筑機械鏟斗配件用鑄鋼，其特征在于， 該建筑機械鏟斗配件用鑄鋼包含：〇. 27%至0.34%重量百分比的碳（C) ;1. 2%至 1. 8%重量百分比的鉻（Cr) ;0. 8%至1. 7%重量百分比的硅（Si) ;1. 0%至1. 4%重量百分 比的錳（Mn) ;0. 2%至0.4%重量百分比的鑰（Mo) ;0. 2%至0.4%重量百分比的鎳（Ni);以 及作為剩余量的鐵和雜質(zhì)， 在組織內(nèi)包含MC碳化物和從M7C3碳化物、M3C2碳化物及M23C6碳化物中選擇的至少 一種碳化物， 以全部碳化物的總100%體積百分比為基準(zhǔn)，包含10%至65%體積百分比的所述MC碳 化物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑機械鏟斗配件用鑄鋼，其特征在于， 該建筑機械鏟斗配件用鑄鋼包含15%至45%體積百分比的所述MC碳化物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑機械鏟斗配件用鑄鋼，其特征在于， 所述MC碳化物被包含在所述鑄鋼的晶粒內(nèi)部，從所述M7C3碳化物、M3C2碳化物及 M23C6碳化物中選擇的至少一種碳化物被包含在所述鑄鋼的晶粒邊界。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑機械鏟斗配件用鑄鋼，其特征在于， 所述鉻（Cr)、硅（Si)及錳（Mn)的總含有量為4. 1 %至4. 9%重量百分比。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑機械鏟斗配件用鑄鋼，其特征在于， 該建筑機械鏟斗配件用鑄鋼還包含〇. 01 %至〇. 03 %重量百分比的釩（V)。
6. -種建筑機械鏟斗配件用鑄鋼，其特征在于， 該建筑機械鏟斗配件用鑄鋼包含：〇. 27%至0.34%重量百分比的碳（C) ;1. 2%至 1. 8%重量百分比的鉻（Cr) ;0. 8%至1. 7%重量百分比的硅（Si) ;1. 0%至1. 4%重量百分 比的錳（Mn) ;0. 2%至0.4%重量百分比的鑰（Mo) ;0. 2%至0.4%重量百分比的鎳（Ni);以 及作為剩余量的鐵和雜質(zhì)， 在組織內(nèi)包含MC碳化物和從M7C3碳化物、M3C2碳化物及M23C6碳化物中選擇的至少 一種碳化物， 在切斷之后，在用圖像分析器來分析切斷面時，所述MC碳化物在切斷面所占的面積 (b)與全部碳化物在切斷面所占的面積（a)的比率（b/a)為0. 1至0. 65。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑機械鏟斗配件用鑄鋼，其特征在于， 所述MC碳化物被包含在所述鑄鋼的晶粒內(nèi)部，從所述M7C3碳化物、M3C2碳化物及 M23C6碳化物中選擇的至少一種碳化物被包含在所述鑄鋼的晶粒邊界。
8. -種建筑機械鏟斗用配件，其特征在于，通過對權(quán)利要求1至7中的任一項所述的鑄 鋼進行后處理而獲得該建筑機械鏟斗用配件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑機械鏟斗用配件，其特征在于， 所述配件是斗齒、斗齒套、防護罩或切割機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑機械鏟斗配件用鑄鋼及包含該鑄鋼的建筑機械鏟斗用配件，所述鑄鋼包含0.27％至0.34％重量百分比的碳(C)；1.2％至1.8％重量百分比的鉻(Cr)；0.8％至1.7％重量百分比的硅(Si)；1.0％至1.4重量百分比的錳(Mn)；0.2％至0.4％重量百分比的鉬(Mo)；0.2％至0.4％重量百分比的鎳(Ni)；以及作為剩余量的鐵和雜質(zhì)。
【IPC分類】E02F3-40, C22C38-44, E02F9-28
【公開號】CN104745951
【申請?zhí)枴緾N201410408755
【發(fā)明人】李清來, 安相珉, 沈映志, 宋碩原, 沈東燮
【申請人】斗山英維高株式會社
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年8月19日
【公告號】EP2889394A2, EP2889394A3, US20150184365