用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]高鎳奧氏體球墨鑄鐵強度高、耐高溫、耐腐蝕、抗蠕變，能夠承受發(fā)動機尾氣1000°C無收縮、不變形，連續(xù)工作500小時無變化，是制造汽油機渦輪增壓器的渦殼的理想材料，但高鎳材質(zhì)鐵液流動性差，模型的透氣性直接影響高鎳奧氏體球墨鑄鐵的鑄造；現(xiàn)有的用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝不成熟，后續(xù)清洗工作大；現(xiàn)有的工藝操作復雜，廢品率尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服以上的不足，本發(fā)明提供了用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，操作簡單，生產(chǎn)出的模具透氣性好，造出的鑄件后續(xù)清洗方便、成品率高。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，所述用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝包括有以下步驟:
(1)預發(fā)泡:選用直徑為0.25-0.35mm的可發(fā)性STMMA共聚乙烯作為珠粒，通過預發(fā)泡機將珠粒預發(fā)泡；
(2)熟化:將預發(fā)泡完成后的珠粒轉(zhuǎn)至熟化倉，待珠粒熟化后送到珠粒小車的輸送系統(tǒng)；
(3)模片成型:輸送系統(tǒng)將熟化后的珠粒輸送到制模機中，單模片時效時間為6h；
(4)膜片粘合:采用半自動消失模模片冷粘接機進行模型粘合，模型粘合采用冷膠粘合，粘合后放置24h，制成組合模束；
(5)涂料、烘干:選用機械手對組合模束進行浸涂料，再進行烘干，烘干時間為7.5-8.5h，烘干后進行二次浸涂料，再進行二次烘干，烘干時間為7.5-8.5h。
[0005]其中步驟(5)操作過程中需對模片、模型尺寸和涂料性能進行檢查。
[0006]其中步驟(5)中二次浸涂料后涂料在組合模束的表面均勻度達到7.8-8.2_。
[0007]該制作工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明采用選用直徑為0.25-0.35mm的可發(fā)性STMMA共聚乙烯作為珠粒，造出的模具透氣性好，內(nèi)外腔達到幾何尺寸，制出的模具的質(zhì)量高；本工藝為消失模工藝，操作簡單，利用該模具造出的鑄件后續(xù)清洗方便、成品率高；操作過程中對模片、模型尺寸和涂料性能進行檢查，有效提尚t旲具的成品率。
[0008]【具體實施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0009]實施例1
本發(fā)明提供了用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，所述用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝包括有以下步驟:
(1)預發(fā)泡:選用直徑為0.25-0.35mm的可發(fā)性STMMA共聚乙烯作為珠粒，通過預發(fā)泡機將珠粒預發(fā)泡；
(2)熟化:將預發(fā)泡完成后的珠粒轉(zhuǎn)至熟化倉，待珠粒熟化后送到珠粒小車的輸送系統(tǒng)；
(3)模片成型:輸送系統(tǒng)將熟化后的珠粒輸送到制模機中，單模片時效時間為6h；
(4)膜片粘合:采用半自動消失模模片冷粘接機進行模型粘合，模型粘合采用冷膠粘合，粘合后放置24h，制成組合模束；
(5)涂料、烘干:選用機械手對組合模束進行浸涂料，再進行烘干，烘干時間為7.5-8.5h，烘干后進行二次浸涂料，再進行二次烘干，烘干時間為7.5-8.5h。
[0010]其中步驟(5)操作過程中需對模片、模型尺寸和涂料性能進行檢查。
[0011]其中步驟(5)中二次浸涂料后涂料在組合模束的表面均勻度達到7.8-8.2_。
[0012]實施例2
本發(fā)明提供了用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，所述用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝包括有以下步驟:
(1)預發(fā)泡:選用直徑為0.3mm的可發(fā)性STMMA共聚乙烯作為珠粒，通過預發(fā)泡機將珠粒預發(fā)泡；
(2)熟化:將預發(fā)泡完成后的珠粒轉(zhuǎn)至熟化倉，待珠粒熟化后送到珠粒小車的輸送系統(tǒng)；
(3)模片成型:輸送系統(tǒng)將熟化后的珠粒輸送到制模機中，單模片時效時間為6h；
(4)膜片粘合:采用半自動消失模模片冷粘接機進行模型粘合，模型粘合采用冷膠粘合，粘合后放置24h，制成組合模束；
(5)涂料、烘干:選用機械手對組合模束進行浸涂料，再進行烘干，烘干時間為8h，烘干后進行二次浸涂料，再進行二次烘干，烘干時間為8h。
[0013]其中步驟(5)操作過程中需對模片、模型尺寸和涂料性能進行檢查。
[0014]其中步驟(5)中二次浸涂料后涂料在組合模束的表面均勻度達到8mm。
[0015]前面提供了對實施例的描述，以使本領域內(nèi)的任何技術(shù)人員可使用或利用本發(fā)明。對這些實施例的各種修改對本領域內(nèi)的技術(shù)人員是顯而易見的，可把這里所述的總的原理應用到其他實施例而不使用創(chuàng)造性。因而，本發(fā)明將不限于這里所示的實施例，而應依據(jù)符合這里所揭示的原理和新特征的最寬范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，其特征在于:所述用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝包括有以下步驟: (1)預發(fā)泡:選用直徑為0.25-0.35mm的可發(fā)性STMMA共聚乙烯作為珠粒，通過預發(fā)泡機將珠粒預發(fā)泡； (2)熟化:將預發(fā)泡完成后的珠粒轉(zhuǎn)至熟化倉，待珠粒熟化后送到珠粒小車的輸送系統(tǒng)；(3)模片成型:輸送系統(tǒng)將熟化后的珠粒輸送到制模機中，單模片時效時間為6h； (4)膜片粘合:采用半自動消失模模片冷粘接機進行模型粘合，模型粘合采用冷膠粘合，粘合后放置24h，制成組合模束； (5)涂料、烘干:選用機械手對組合模束進行浸涂料，再進行烘干，烘干時間為7.5-8.5h，烘干后進行二次浸涂料，再進行二次烘干，烘干時間為7.5-8.5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，其特征在于:所述步驟(5)操作過程中需對模片、模型尺寸和涂料性能進行檢查。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，其特征在于:所述步驟(5)中二次浸涂料后涂料在組合模束的表面均勻度達到7.8-8.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝，所述用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的制模工藝包括有以下步驟：（1）預發(fā)泡；（2）熟化；（3）模片成型；（4）膜片粘合；（5）涂料、烘干。該制備工藝操作簡單，生產(chǎn)出的模具透氣性好，造出的鑄件后續(xù)清洗方便、成品率高。
【IPC分類】B22C9-02
【公開號】CN104759589
【申請?zhí)枴緾N201510144950
【發(fā)明人】于會明, 胥傳信, 丁丹, 孫傳琴
【申請人】安徽惠明機械制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月31日