一種調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)，具體涉及到一種調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法。 技術(shù)背景
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，碳錳硅壓力容器用鋼板的需求量越來(lái)越大。壓力容器用鋼 板要求力學(xué)性能好，安全可靠。現(xiàn)有技術(shù)多采用采用淬火+回火工藝生產(chǎn)，鋼的力學(xué)性能難 以達(dá)到較高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，特別是采用綜合生產(chǎn)工藝保證 碳錳硅壓力容器用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，保證力學(xué)性能達(dá)到屈服富余量在50~80Mpa，抗 拉富余量在80~120Mpa，伸長(zhǎng)率富余量為10%~15%，沖擊性能均勻。
[0004] 發(fā)明的技術(shù)方案： 一種調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0. 08~0. 24、Si=0. 20~ 0? 50、Mn=0? 80 ~1. 30、P彡 0? 018、S彡 0? 005、Als彡 0? 020 ~0? 050、Cr彡 0? 25、 Mo彡0.08、Cu彡0.25、Ni彡0.25,其他為Fe和殘留元素，包括如下工藝步驟： a. 轉(zhuǎn)爐冶煉：確保出鋼碳彡0. 05%、P< 0. 015%，出鋼溫度彡1650°C，點(diǎn)吹次數(shù)< 2 次，避免出鋼過(guò)程下渣； b. LF精煉：采取大渣量進(jìn)行造渣，控制白渣保持時(shí)間在15min以上； c?真空精煉：在彡67Pa的壓力下精煉，保壓時(shí)間彡25min; d. 澆鑄：中間包鋼水澆注正常液面深度多l(xiāng)m，中包加覆蓋劑保護(hù)澆注； e. 加熱：均熱坑的保溫溫度控制在1180°C~1260°C; f. 乳制：采用CR+DQ方式軋制，開軋溫度1000°C~1150°C，一階段終軋溫度> 950°C， 單道次壓下量30mm~50mm，二階段開軋溫度< 900°C，乳制中間坯厚度大于2. 5倍成品厚 度，終軋溫度< 860°C，入水溫度大于800°C，返紅溫度控制在450°C以下； g. 緩冷：乳制完成后，下線進(jìn)行堆冷，釋放內(nèi)部應(yīng)力，保證板形與表面質(zhì)量； h. 熱處理：采用回火工藝，回火溫度680°C，保溫時(shí)間1~2min/mm，空冷至室溫。
[0005] 發(fā)明原理：C是鋼中最基礎(chǔ)的強(qiáng)化元素，提高強(qiáng)度，但C影響鋼的焊接性能和影 響韌性。綜合考慮，碳的含量控制在一個(gè)合理范圍內(nèi)。Si是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)提高鋼板的強(qiáng) 度有利。Mn是固溶強(qiáng)化元素，對(duì)提高鋼板的強(qiáng)度和韌性均有利。P對(duì)焊接不利，且具有一定 的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。S易形成MnS類夾雜物，具有一定 的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。所述保性能、保探傷及板形鋼板的 厚度為12~50mm〇
[0006]本發(fā)明通過(guò)連鑄坯生產(chǎn)，保證坯料的內(nèi)部質(zhì)量，選用僅添加Nb、V、Ti合金的低成 本化學(xué)成分設(shè)計(jì)，LF+VD工藝保證鋼質(zhì)的潔凈度，各類夾雜物級(jí)別總和不超過(guò)2.0。通過(guò)控 軋+正火處理使鋼的晶粒度達(dá)到8. 0級(jí)以上。通過(guò)上述技術(shù)措施的有效實(shí)施，成功地生產(chǎn) 出了碳錳硅壓力容器用鋼板保探傷、保力學(xué)性能及板形的碳錳硅壓力容器用鋼板。對(duì)鐵水 預(yù)處理到鋼板熱處理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，嚴(yán)格按照上述工藝執(zhí)行，產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量性能富余量 較大，其中屈服富余量在50~80Mpa，抗拉富余量在80~120Mpa，伸長(zhǎng)率富余量為10%~ 15%，沖擊性能均勻15%，沖擊性能均勻、富裕量大。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0008] 調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0. 08~0. 24、Si=0. 20~ 0? 50、Mn=0? 80 ~1. 30、P彡 0? 018、S彡 0? 005、Als彡 0? 020 ~0? 050、Cr彡 0? 25、 Mo彡0. 08、Cu彡0. 25、Ni彡0. 25,其他為Fe和殘留元素。包括如下工藝步驟： a. 轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼時(shí)C彡0. 05%、P彡0. 015%，出鋼溫度彡1650°C，點(diǎn)吹次數(shù)彡2 次，避免出鋼過(guò)程下渣； b. LF精煉：采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時(shí)間控制在15min以上； c?真空精煉：在彡67Pa的壓力下精煉，保壓時(shí)間彡25min; d. 澆鑄：中間包鋼水澆注正常液面深度多l(xiāng)m，中包加覆蓋劑保護(hù)澆注； e. 加熱：均熱坑的保溫溫度控制在1180°C~1260°C; f. 乳制：采用CR+DQ方式軋制，開軋溫度1000°C~1150°C，一階段終軋溫度> 950°C， 單道次壓下量30mm~50mm，二階段開軋溫度< 900°C，乳制中間坯厚度大于2. 5倍成品厚 度，終軋溫度< 860°C，入水溫度大于800°C，返紅溫度控制在450°C以下； g. 緩冷：乳制完成后，下線進(jìn)行堆冷，釋放內(nèi)部應(yīng)力，保證板形與表面質(zhì)量； h. 熱處理：采用回火工藝，回火溫度680°C，保溫時(shí)間1~2min/mm，空冷至室溫。
[0009] 按以上方法軋制碳錳硅壓力容器用鋼實(shí)施例1~實(shí)施例6的化學(xué)成分如表1所示， 力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果如表2所示。
[0010] 表1實(shí)施例化學(xué)成分（％)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=O. 08~0.24、Si=0. 20 ~0. 50、Mn=0. 80 ~I. 30、P彡 0. 018、S彡 0. 005、Als彡 0. 020 ~0. 050、Cr彡 0. 25、 Mo彡0.08、Cu彡0.25、Ni彡0.25,其他為Fe和殘留元素，包括如下工藝步驟： a. 轉(zhuǎn)爐冶煉：確保出鋼碳彡0. 05%、P< 0. 015%，出鋼溫度彡1650°C，點(diǎn)吹次數(shù)< 2 次，避免出鋼過(guò)程下渣； b. LF精煉：采取大渣量進(jìn)行造渣，白渣保持時(shí)間在15min以上； c?真空精煉：在彡67Pa的壓力下精煉，保壓時(shí)間彡25min; d. 澆鑄：中間包鋼水澆注正常液面深度多l(xiāng)m，中包加覆蓋劑保護(hù)澆注； e. 加熱：均熱坑的保溫溫度控制在1180°C~1260°C; f. 乳制：采用CR+DQ方式軋制，開軋溫度1000°C~1150°C，一階段終軋溫度> 950°C， 單道次壓下量30mm~50mm，二階段開軋溫度< 900°C，乳制中間坯厚度大于2. 5倍成品厚 度，終軋溫度< 860°C，入水溫度大于800°C，返紅溫度控制在450°C以下； g. 緩冷：乳制完成后，下線進(jìn)行堆冷，釋放內(nèi)部應(yīng)力，保證板形與表面質(zhì)量； h. 熱處理：采用回火工藝，回火溫度680°C，保溫時(shí)間1~2min/mm，空冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.08～0.24、Si=0.20～0.50、Mn=0.80～1.30、P≤0.018、S≤0.005、Als≤0.020～0.050、Cr≤0.25、Mo≤0.08、Cu≤0.25、Ni≤0.25，其他為Fe和殘留元素。包括如下工藝步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉，精煉，真空精煉，澆鑄，加熱，軋制，緩冷，熱處理。本發(fā)明通過(guò)連鑄坯生產(chǎn)，保證坯料的內(nèi)部質(zhì)量，選用僅添加Nb、V、Ti合金的低成本化學(xué)成分設(shè)計(jì)，LF+VD工藝保證鋼質(zhì)的潔凈度，各類夾雜物級(jí)別總和不超過(guò)2.0；通過(guò)控軋+正火處理使鋼的晶粒度達(dá)到8.0級(jí)以上；通過(guò)上述技術(shù)措施的有效實(shí)施，成功地生產(chǎn)出了碳錳硅壓力容器用鋼板保探傷、保力學(xué)性能及板形的碳錳硅壓力容器用鋼板。
【IPC分類】C22C38-42, C22C38-18, C22C38-40, C22C38-06, C21D8-02, C22C38-12, C22C38-16, C22C38-04, C22C38-22, C22C38-44, C22C38-20
【公開號(hào)】CN104762563
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510227330
【發(fā)明人】龍安輝, 楊建華, 張計(jì)謀, 張勇偉, 吳進(jìn), 楊文志, 譚小斌, 陳本強(qiáng), 龍淵, 徐琛, 汪后明, 王超
【申請(qǐng)人】湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日