一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐方法，尤其是一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 針對C/+和C/+具有致癌作用，嚴(yán)重危害人體和環(huán)境，目前世界各國已開始采取措 施嚴(yán)格限制C/+和C/+的使用，因此，研宄新型無鉻、環(huán)保的工藝已勢在必行。鈰鹽鈍化處理 技術(shù)是目前金屬防腐蝕的重要發(fā)展方向，因其具有環(huán)境友好、操作簡單、成本低、用量少、防 腐性能佳、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)，成為取代目前傳統(tǒng)的鉻鈍化的一大熱門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法，利用鈰鹽作 為鈍化劑，對金屬基體進(jìn)行浸泡處理，在其表面形成氧化鈰轉(zhuǎn)化膜，起到降低腐蝕電流、隔 離基體等保護(hù)作用。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑，其特征在于：所述 鈰鹽鈍化劑的組分為：Ce(N03)3*61120、硝酸、雙氧水、水，所述碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑采用 在硝酸鈰的溶度范圍為500~5000ppm的水溶液中，加入體積百分比為3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 30%的雙氧水作為氧化劑，然后使用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65%的硝酸調(diào)節(jié)pH值，pH值范圍為1~ 4制得。
[0005] -種使用上述的一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑處理碳鋼表面的鈍化方法，其特征 在于包括以下步驟：對基材進(jìn)行機(jī)械打磨、中溫除油、流水沖洗、表面活化處理、去離子水沖 洗、無水乙醇擦拭，選擇化學(xué)浸泡法進(jìn)行鈍化，使用恒溫水浴鍋，溫度控制在30°C，時(shí)間為 2h，水洗后熱風(fēng)吹干，然后室溫下干燥。
[0006] 優(yōu)選的，硝酸鈰的溶度范圍為500~lOOOppm。
[0007] 優(yōu)選的，pH值范圍為2~3。
[0008] 優(yōu)選的，所述水為R0水。
[0009] 本發(fā)明配制的鋪鹽鈍化液，從根本上去除了傳統(tǒng)鈍化液中的六價(jià)絡(luò)和三價(jià)絡(luò)元素 對環(huán)境和人體造成的危害，是一種新型環(huán)保鈰鹽鈍化液。本發(fā)明的鈰鹽鈍化液的鈍化工藝、 設(shè)備與傳統(tǒng)的鈍化工藝、設(shè)備相當(dāng)，無需對現(xiàn)行設(shè)備進(jìn)行改造。其鈍化工藝簡單、可靠，環(huán)境 友好、操作簡單、成本低、用量少、防腐性能佳、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法中所述pH= 3條件下， 不同ppm硝酸鋪濃度的Nyquist圖；
[0011] 圖2是本發(fā)明一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法中所述空白對照組的 Nyquist圖；
[0012] 圖3是本發(fā)明一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法中所述3000ppm硝酸鈰 濃度條件下，不同pH的Nyquist圖；
[0013] 圖4是本發(fā)明一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法中所述pH= 2條件下， 不同ppm硝酸鋪濃度的Nyquist圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0015] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑，其特征在于：所述 鈰鹽鈍化劑的組分為：Ce(N03)3 *61120、硝酸、雙氧水、水，所述碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑采用 在硝酸鈰的溶度范圍為500~5000ppm的水溶液中，加入體積百分比為3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 30%的雙氧水作為氧化劑，然后使用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65%的硝酸調(diào)節(jié)pH值，pH值范圍為1~ 4制得。
[0016] 一種使用上述的一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑處理碳鋼表面的鈍化方法，其特征 在于包括以下步驟：對基材進(jìn)行機(jī)械打磨、中溫除油、流水沖洗、表面活化處理、去離子水沖 洗、無水乙醇擦拭，選擇化學(xué)浸泡法進(jìn)行鈍化，使用恒溫水浴鍋，溫度控制在30°C，時(shí)間為 2h，水洗后熱風(fēng)吹干，然后室溫下干燥。
[0017] 優(yōu)選的，硝酸鋪的溶度范圍為500~lOOOppm。
[0018] 優(yōu)選的，pH值范圍為2~3。
[0019] 優(yōu)選的，所述水為R0水。
[0020] 本發(fā)明一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] 1.該鈍化方法具有環(huán)境友好、操作簡單、成本低、用量少、防腐性能佳、外表美觀等 優(yōu)點(diǎn)。
[0022] 2.該鈍化方法參數(shù)優(yōu)化檢測方法簡單，且參數(shù)變化都比較容易控制。
[0023] 3.優(yōu)化后的鈍化方法能對碳鋼鋼板的表面起到很好的防腐作用。
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于下述實(shí)施例。
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] 在硝酸鋪的溶度分別為500ppm、1000ppm、3000ppm、5000ppm的水溶液中，加入體 積百分比為3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水作為氧化劑，然后使用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65%的硝 酸調(diào)節(jié)pH值，控制pH值為3?；臑?50mm*75mm*l. 2mm規(guī)格的碳鋼鋼板。對基材進(jìn)行機(jī) 械打磨、中溫除油、表面活化處理，選擇化學(xué)浸泡法進(jìn)行鈍化，使用恒溫水浴鍋，溫度控制在 30°C，時(shí)間為2h。對上述四組試樣進(jìn)行硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)，記錄鈍化膜表面硫酸銅液滴變色 的狀況，試驗(yàn)結(jié)果如表1。通過試驗(yàn)結(jié)果，可以看到，在pH= 3條件下，lOOOppm，3000ppm， 5000ppm硝酸鈰濃度的鈍化效果比500ppm的有著很大改善。但三者之間的差異不大，我們 認(rèn)為在達(dá)到一定的濃度后，硝酸鈰濃度對的鈍化效果的影響有限。
[0027] 表1不同硝酸鈰濃度處理后鋼板的硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)變色時(shí)間
[0028]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑，其特征在于：所述鈰鹽鈍化劑的組分為： Ce(NO3)3 ? 6H20、硝酸、雙氧水、水，所述碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑采用在硝酸鈰的溶度范圍 為500~5000ppm的水溶液中，加入體積百分比為3%質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水作為氧 化劑，然后使用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65%的硝酸調(diào)節(jié)pH值，pH值范圍為1~4制得。
2. -種使用權(quán)利要求1所述的一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑處理碳鋼表面的鈍化 方法，其特征在于包括以下步驟：對基材進(jìn)行機(jī)械打磨、中溫除油、流水沖洗、表面活化處 理、去離子水沖洗、無水乙醇擦拭，選擇化學(xué)浸泡法進(jìn)行鈍化，使用恒溫水浴鍋，溫度控制在 30°C，時(shí)間為2h，水洗后熱風(fēng)吹干，然后室溫下干燥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑，其特征在于優(yōu)選的，硝酸鈰 的溶度范圍為500~lOOOppm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑，其特征在于優(yōu)選的，pH值范 圍為2~3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑，其特征在于優(yōu)選的，所述水 為RO水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑及其使用方法，所述碳鋼表面防腐鈰鹽鈍化劑采用在硝酸鈰的溶度范圍為500～5000ppm的水溶液中，加入體積百分比為3％質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水作為氧化劑，然后使用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65％的硝酸調(diào)節(jié)pH值，pH值范圍為1～4制得。選擇化學(xué)浸泡法進(jìn)行鈍化，溫度控制在30℃，時(shí)間為2h，水洗后熱風(fēng)吹干，干燥即可。本發(fā)明從根本上去除了傳統(tǒng)鈍化液中的六價(jià)鉻和三價(jià)鉻元素對環(huán)境和人體造成的危害，是一種新型環(huán)保鈰鹽鈍化液。本發(fā)明的鈰鹽鈍化液的鈍化工藝、設(shè)備與傳統(tǒng)的鈍化工藝、設(shè)備相當(dāng)，無需對現(xiàn)行設(shè)備進(jìn)行改造。其鈍化工藝簡單、可靠，環(huán)境友好、操作簡單、成本低、用量少、防腐性能佳、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C23C22-50
【公開號】CN104762616
【申請?zhí)枴緾N201510178600
【發(fā)明人】邵瑰瑋, 蔡煥青, 林安, 魯莽, 馬建國, 吳四伍, 文志科, 付晶, 周思宇, 郭昊, 徐凌云, 雷亞紅, 汪的華, 朱華
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)湖北省電力公司電力科學(xué)研究院, 中國電力科學(xué)研究院, 武漢大學(xué)
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月15日