之后對泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5_，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼35份，碳化鉻25份，碳化鈦15份，氮化鈦7份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至70(TC，升溫速率200°C /小時，保溫4小時，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時，保溫8小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0027]實施例4
一種汽車用水泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鈦合金葉輪本體和葉輪本體外氮化硼系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層，
其特征在于，鈦合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量):Zn:16 %、A1:6 % ,Mo: 2.2 %、Si:1.1%、Co:0.83 %、Cu:0.44 %、Fe:0.24 %，Cr:0.12 %、Zr:0.06 %、La:0.031 %、Ta:0.033 %，B:0.014 %，余量為Ti以及不可避免的雜質(zhì)；
鈦合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:1813°C，澆注溫度為1751°C ;脫模后，得到的葉輪本體進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至1000°C，升溫速率300°C /小時，保溫10小時，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時，保溫10小時，后升溫至750°C，降溫速率100°C /小時，保溫8小時，后再次降溫至500°C，降溫速率50°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至200°C，降溫速率40°C /小時，保溫8小時，后空冷至室溫，
之后對葉輪本體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取98%濃H2SO4 103份，36.5%的HCL 34份，丙酸1.4份，乙二胺12份、烷基咪唑啉季銨鹽2份；水31份；
鈍化液組成為(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷16份，2- (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷2.2份，硫酸5.1份，聚酰亞胺5.4份，氟硼酸鈉1.4份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1.2份，水104份；
對鈍化后的葉輪本體進(jìn)行涂覆外氮化硼系陶瓷材料層；通過涂覆在葉輪表面形成氮化硼系陶瓷材料層，氮化硼系陶瓷材料層厚度0.4_，氮化硼系陶瓷材料層包括(重量):氮化硼102份，氧化鋯64份，碳化鈦31份，氮化鈦13份，氧化鉻2份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時，保溫3小時，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0028]銅合金泵體化學(xué)組成為(重量):A1:21 %、Mg:10.4 %、S1:5.3 %、Zn:4.2 %、T1:0.51 %、V:0.64 %，Cr:0.34 %、Fe:0.11 %，Y:0.083 %、Zr:0.074 %、Ni 0.071 %、Mn:0.054 %，B:0.012 %，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注，熔煉溫度:1130°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率100°C /小時，保溫6小時，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時，保溫5小時，后升溫至600°C，升溫速率100°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至400°C，降溫速率75°C /小時，保溫10小時，后再次降溫至150 C，降溫速率30 C /小時，保溫5小時，后空冷至室溫，之后對泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸23份，36.5%的HCL 14份，烷基咪唑啉季銨鹽16份，98%濃H2SO4 2.3份，乙二胺1.1份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷53份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷24份，硫酸12份，聚酰亞胺2份，氟硼酸鈉2份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1.4份，水54份；
對鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢51份，碳化硅32份，碳化鉻12份，氮化鈦2份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至650°C，升溫速率50°C /小時，保溫8小時，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時，保溫6小時，后再次降溫至400°C，降溫速率75°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，
之后對泵體內(nèi)表面進(jìn)行涂覆碳化硼系陶瓷材料；通過涂覆在泵體內(nèi)表面形成碳化硼系陶瓷材料層，碳化硼系陶瓷材料層厚度0.5_，碳化硼系陶瓷材料層包括(重量):碳化硼33份，碳化鉻24份，碳化鈦13份，氮化鈦6份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至70(TC，升溫速率200°C /小時，保溫4小時，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時，保溫8小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終泵體。
[0029]實施例5
一種汽車用水泵，其包括一泵體和安裝于所述泵體內(nèi)部的葉輪，所述葉輪包括鈦合金葉輪本體和葉輪本體外氮化硼系陶瓷材料層；泵體包括:銅合金泵體、泵體外表面的碳化鎢系陶瓷材料層和泵體內(nèi)表面的碳化硼系陶瓷材料層，
其特征在于，鈦合金葉輪本體化學(xué)組成為(重量):Zn:19 %、A1:9 % ,Mo: 2.8 %、Si:1.7 %、Co:0.89 %、Cu:0.48 %、Fe:0.27 %，Cr:0.18 %、Zr:0.078 %、La:0.039 %、Ta:
0.036 %，B:0.017 %，余量為Ti以及不可避免的雜質(zhì)；
鈦合金葉輪本體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料恪煉、饒注:熔煉溫度:1819°C，澆注溫度為1758°C ;脫模后，得到的葉輪本體進(jìn)行熱處理:首先將葉輪進(jìn)行加熱，升溫至1000°C，升溫速率300°C /小時，保溫10小時，后降溫至600°C，降溫速率100°C /小時，保溫10小時，后升溫至750°C，降溫速率100°C /小時，保溫8小時，后再次降溫至500°C，降溫速率50°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至200°C，降溫速率40°C /小時，保溫8小時，后空冷至室溫，
之后對葉輪本體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取98%濃H2SO4 117份，36.5%的HCL 38份，丙酸1.7份，乙二胺18份、烷基咪唑啉季銨鹽4份；水38份；
鈍化液組成為(重量):N- (2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷19份，2- (3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷2.7份，硫酸5.8份，聚酰亞胺5.9份，氟硼酸鈉2.7份，二烷基二硫代磷酸氧鉬1.7份，水117份；
對鈍化后的葉輪本體進(jìn)行涂覆外氮化硼系陶瓷材料層；通過涂覆在葉輪表面形成氮化硼系陶瓷材料層，氮化硼系陶瓷材料層厚度0.4_，氮化硼系陶瓷材料層包括(重量):氮化硼106份，氧化鋯68份，碳化鈦39份，氮化鈦16份，氧化鉻4份，將涂覆后的葉輪進(jìn)行加熱，升溫至800°C，升溫速率200°C /小時，保溫3小時，后降溫至500°C，降溫速率100°C /小時，保溫5小時，后再次降溫至200°C，降溫速率50°C /小時，保溫10小時，后空冷至室溫，得到最終葉輪。
[0030]銅合金泵體化學(xué)組成為(重量):A1:23 %、Mg:11.6 %、S1:5.9 %、Zn:4.7 %、T1:
0.59 %、V:0.67 %，Cr:0.36 %、Fe:0.18 %，Y:0.089 %、Zr:0.076 %、Ni 0.078 %、Mn:
0.059 %，B:0.018 %，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；
銅合金泵體制備方法:包括以下步驟:按照上述比例配制合金，合金材料熔煉、澆注，熔煉溫度:1120°C ;脫模后，得到的泵體進(jìn)行熱處理:首先將泵體進(jìn)行加熱，升溫至700°C，升溫速率100°C /小時，保溫6小時，后降溫至400°C，降溫速率50°C /小時，保溫5小時，后升溫至600°C，升溫速率100°C /小時，保溫4小時，后再次降溫至400°C，降溫速率75°C /小時，保溫10小時，后再次降溫至150 C，降溫速率30 C /小時，保溫5小時，后空冷至室溫，之后對泵體表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理，其中:
酸洗液組成為(重量):采取丙酸29份，36.5%的HCL 17份，烷基咪唑啉季銨鹽17份，98%濃H2SO4 2.8份，乙二胺1.7份、水300份；
鈍化液組成為(重量):2-(3，4_環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷58份，N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷27份，硫酸14份，聚酰亞胺4份，氟硼酸鈉4份，二烷基二硫代磷酸氧鉬2.7份，水58份；
對鈍化后泵體外表面進(jìn)行涂覆碳化鎢系陶瓷材料；通過涂覆在泵體外表面形成碳化鎢系陶瓷材料層，碳化鎢系陶瓷材料層厚度0.6_，碳化鎢系陶瓷材料層包括(重量):碳化鎢57份，碳化硅38份，碳化鉻14份，氮化鈦4份，將涂覆后的泵體進(jìn)行加熱，升溫至650°C，升溫速率50°C /小時，保溫8小時，后降溫至500°C，降溫速率100