壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具及鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具及鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]射膠頭板(如圖1至圖3)是壓鑄機(jī)關(guān)鍵核心零部件，屬于油壓制動高耐磨及密封件，其缸體部分要求承載15-17kg油壓，對鑄件致密性要求特別高，材質(zhì)為QT500-7，鑄件結(jié)構(gòu)不規(guī)則(厚薄不均)，在實(shí)際生產(chǎn)中在通孔2/3處出現(xiàn)縮孔縮松(如圖4)，裝機(jī)后均不同程度出現(xiàn)漏油或在機(jī)器運(yùn)營一定周期時滲漏，造成鑄件報廢，工藝成品率僅68%，且多次改善均未達(dá)到理想效果。
[0003]射膠頭板的鑄造模具如圖5、圖6所示，鐵水從型腔的前方進(jìn)入型腔，鑄件澆注工藝不符合鑄件結(jié)構(gòu)要求，內(nèi)澆道對應(yīng)面的壁厚大，冷卻速度慢，冷卻慢是造成縮松縮孔的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具及鑄造工
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[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，在上模和下模之間設(shè)置有至少兩個與射膠頭板對應(yīng)的型腔，在上模上設(shè)置有一直澆道，該直澆道通過一橫澆道連通至型腔兩側(cè)，且橫澆道兩端分別通過一內(nèi)澆道連通至型腔兩側(cè)的底部，所述型腔上端還設(shè)置有排氣孔。
[0007]所述型腔配置有兩個，兩型腔對稱設(shè)置，所述直澆道和橫澆道設(shè)置在兩型腔之間。
[0008]所述型腔后側(cè)設(shè)置有若干冷鐵。
[0009]壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0010]步驟一、制作上述的鑄造模具，在造型盒內(nèi)通過型砂制作出上模、下模、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道及排氣孔；
[0011]步驟二、溶鐵，在熔爐中對鐵質(zhì)原料進(jìn)行溶解；
[0012]步驟三、球化，將鐵水倒入澆包中，鐵水溫度在1450±20°C時加入球化劑，該球化劑加入量為鐵水質(zhì)量的1.23% -1.27% ；
[0013]步驟四、鐵水孕育，在鐵水中加入孕育劑，孕育劑的分量為鐵水質(zhì)量的0.6% -0.8% ；
[0014]步驟五、澆注，從直澆道倒入鐵水，澆注溫度1350±20°C，澆注時間20秒，并通過隨流孕育的方式加入占鐵水質(zhì)量比重0.15% -0.2%的孕育劑。
[0015]所述型砂配比為:新砂15%、樹脂1.2%、固化劑50%。
[0016]所述固化劑為樹脂。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，在上模和下模之間設(shè)置有至少兩個與射膠頭板對應(yīng)的型腔，在上模上設(shè)置有一直澆道，該直澆道通過一橫澆道連通至型腔兩側(cè)，且橫澆道兩端分別通過一內(nèi)澆道連通至型腔兩側(cè)的底部，所述型腔上端還設(shè)置有排氣孔，由于內(nèi)澆道連通至型腔側(cè)面，內(nèi)澆道對應(yīng)面的壁厚不大，形成冷卻均衡，達(dá)到同時凝固效果，并通過運(yùn)用瞬時隨流孕育工藝，細(xì)化基體組織，提高致密性，減少縮松機(jī)率，采用改進(jìn)后的工藝后，基本消除了縮孔縮松缺陷，裝機(jī)后漏油率僅1-1.5%，大大提高了成品率，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是射膠頭板的俯視圖；
[0020]圖2是射膠頭板的剖面圖；
[0021]圖3是射膠頭板的側(cè)面視圖；
[0022]圖4是射膠頭板縮孔縮松的位置示意圖；
[0023]圖5是傳統(tǒng)射膠頭板模具的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0024]圖6是傳統(tǒng)射膠頭板模具的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0025]圖7是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0026]圖8是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0027]圖9是本發(fā)明模具的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參照圖7至圖9，圖7至圖9是本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模I和下模2，在上模I和下模2之間設(shè)置有至少兩個與射膠頭板對應(yīng)的型腔3，在上模I上設(shè)置有一直澆道51，該直澆道51通過一橫澆道52連通至型腔3兩側(cè)，且橫澆道52兩端分別通過一內(nèi)澆道53連通至型腔3兩側(cè)的底部，所述型腔3上端還設(shè)置有排氣孔54。
[0029]作為優(yōu)選的，如圖所示，所述型腔3配置有兩個，兩型腔3對稱設(shè)置，所述直澆道和橫澆道52設(shè)置在兩型腔3之間。
[0030]為平衡冷卻速度，所述型腔3后側(cè)還設(shè)置有若干冷鐵4。
[0031]壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0032]步驟一、制作上述的鑄造模具，在造型盒內(nèi)通過型砂制作出上模1、下模2、直澆道51、橫澆道52、內(nèi)澆道53及排氣孔54 ；
[0033]步驟二、溶鐵，在熔爐中對鐵質(zhì)原料進(jìn)行溶解；
[0034]步驟三、球化，將鐵水倒入澆包中，鐵水溫度在1450±20°C時加入球化劑，該球化劑加入量為鐵水質(zhì)量的1.23% -1.27%，所述球化劑優(yōu)選為稀土鎂球化劑；
[0035]步驟四、鐵水孕育，在鐵水中加入孕育劑，孕育劑的分量為鐵水質(zhì)量的0.6% -0.8% ；
[0036]步驟五、澆注，從直澆道倒入鐵水，澆注溫度1350±20°C，澆注時間20秒，并通過隨流孕育的方式加入占鐵水質(zhì)量比重0.15% -0.2%的孕育劑。
[0037]作為優(yōu)選的，所述型砂配比為:新砂15%、樹脂1.2%、樹脂固化劑50%，砂抗壓強(qiáng)度大于8Mpa。
[0038]在本發(fā)明中，由于內(nèi)澆道53連通至型腔3側(cè)面，內(nèi)澆道53對應(yīng)面的壁厚不大，形成冷卻均衡，達(dá)到同時凝固效果，并通過運(yùn)用瞬時隨流孕育工藝，細(xì)化基體組織，提高致密性，減少縮松機(jī)率，采用改進(jìn)后的工藝后，基本消除了縮孔縮松缺陷，裝機(jī)后漏油率僅1-1.5%,大大提高了成品率，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益。
[0039]以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具，包括模具本體，其特征在于:所述模具本體包括上模(I)和下模(2)，在上模(I)和下模(2)之間設(shè)置有至少兩個與射膠頭板對應(yīng)的型腔(3)，在上模(I)上設(shè)置有一直澆道(51)，該直澆道(51)通過一橫澆道(52)連通至型腔(3)兩偵牝且橫澆道(52)兩端分別通過一內(nèi)澆道(53)連通至型腔(3)兩側(cè)的底部，所述型腔(3)上端還設(shè)置有排氣孔(54)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具，其特征在于:所述型腔(3)配置有兩個，兩型腔(3)對稱設(shè)置，所述直澆道和橫澆道(52)設(shè)置在兩型腔(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具，其特征在于:所述型腔(3)后側(cè)設(shè)置有若干冷鐵(4)。
4.壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、制作權(quán)利要求1至3中任一所述的鑄造模具，在造型盒內(nèi)通過型砂制作出上模(I)、下模(2)、直饒道(51)、橫饒道(52)、內(nèi)饒道(53)及排氣孔(54)； 步驟二、溶鐵，在熔爐中對鐵質(zhì)原料進(jìn)行溶解； 步驟三、球化，將鐵水倒入澆包中，鐵水溫度在1450 土 20°C時加入球化劑，該球化劑加入量為鐵水質(zhì)量的1.23% -1.27% ； 步驟四、鐵水孕育，在鐵水中加入孕育劑，孕育劑的分量為鐵水質(zhì)量的0.6% -0.8% ；步驟五、澆注，從直澆道倒入鐵水，澆注溫度1350±20°C，澆注時間20秒，并通過隨流孕育的方式加入占鐵水質(zhì)量比重0.15% -0.2%的孕育劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造工藝，其特征在于:所述型砂配比為:新砂15%、樹脂1.2%、固化劑50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造工藝，其特征在于:所述固化劑為樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造工藝，其特征在于:所述球化劑為稀土鎂球化劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄機(jī)射膠頭板的鑄造模具及鑄造工藝，包括模具本體，所述模具本體包括上模和下模，在上模和下模之間設(shè)置有至少兩個與射膠頭板對應(yīng)的型腔，在上模上設(shè)置有一直澆道，該直澆道通過一橫澆道連通至型腔兩側(cè)，且橫澆道兩端分別通過一內(nèi)澆道連通至型腔兩側(cè)的底部，所述型腔上端還設(shè)置有排氣孔，由于內(nèi)澆道連通至型腔側(cè)面，內(nèi)澆道對應(yīng)面的壁厚不大，形成冷卻均衡，達(dá)到同時凝固效果，并通過運(yùn)用瞬時隨流孕育工藝，細(xì)化基體組織，提高致密性，減少縮松機(jī)率，采用改進(jìn)后的工藝后，基本消除了縮孔縮松缺陷，裝機(jī)后漏油率僅1-1.5％，大大提高了成品率，取得明顯經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B22C9-02, C22C33-08, B22D17-20
【公開號】CN104785713
【申請?zhí)枴緾N201510227809
【發(fā)明人】王和迪
【申請人】廣東恒成科技股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月6日