中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具成型領域，具體涉及中包穩(wěn)流器成型模具。
【背景技術】
[0002]20世紀以來，鋼鐵行業(yè)的蓬勃發(fā)展，成為全球經(jīng)濟和社會文明進步的重要物質(zhì)基礎。中包穩(wěn)流器是煉鋼生產(chǎn)流程的中間環(huán)節(jié)，而且是由間歇操作轉(zhuǎn)向連續(xù)操作的銜接點，是提高鋼產(chǎn)量和質(zhì)量的重要一環(huán)。中間包穩(wěn)流器是安裝在中間包沖擊區(qū)底部用來穩(wěn)定中間包水口區(qū)域鋼水流動，防止鋼渣卷入鋼水造成連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷，促進夾雜物上浮，減少鋼水噴濺的功能性耐火材料。無論對于連鑄操作的順利進行，還是對于保證鋼液品質(zhì)符合需要，中包穩(wěn)流器的作用是不可忽視的。中間包作為鋼液凝固之前所經(jīng)過的最后一個耐火材料容器，對鋼的質(zhì)量有著重要的影響，應該盡可能使鋼中非金屬夾雜物的顆粒在處于液體狀態(tài)時排除掉。由于鋼包鑄流具有很大的動能，射流不可能立即與周圍的鋼液完全混合，流股對包底有相當大的沖擊力。使用穩(wěn)流器后，鋼水在中間包內(nèi)的運動軌跡發(fā)生改變，減小了附加環(huán)流，基本上消除了短路流，促進了夾雜物的上浮。然而，在中間包制作過程中常常存在以下問題，用傳統(tǒng)的單一模具制作的中間包側(cè)壁為豎直結構，則在使用中，很容易造成澆筑的鐵水溢濺到外面，不能起到穩(wěn)流作用，影響工作人員人身安全，造成了浪費，但是把中間包鑄成下大上小的錐形結構，則可以避免鐵水外濺，然而，在鑄造中包穩(wěn)流器時，用傳統(tǒng)的模具因為中間包穩(wěn)流器自身的形狀原因，在脫模尤其是在脫內(nèi)模時極不方便，且很容易導致內(nèi)模對鑄件造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種裝模、脫模便捷的中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構，包括第一內(nèi)模和第二內(nèi)模，所述第一內(nèi)模中部設置有通孔，所述第二內(nèi)模設置在第一內(nèi)模外，所述第二內(nèi)模包括多個順次連接的內(nèi)模塊；內(nèi)模塊呈半環(huán)形，每個內(nèi)模塊外壁中部向外凸出；多個內(nèi)模塊至少有一塊內(nèi)弦大于外弦；每個內(nèi)模塊中部設置有螺紋盲孔，每個內(nèi)模塊均通過螺栓與第一內(nèi)模連接。
[0005]本發(fā)明中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構由兩部分組成，即由第一內(nèi)模和第二內(nèi)模構成，第二內(nèi)模由多個內(nèi)模塊組成。第一內(nèi)模設有通孔，第二內(nèi)模設有螺旋盲孔，通過螺栓將第一內(nèi)模與第二內(nèi)模連接在一起，兩者可進行拆卸。與傳統(tǒng)的一體的內(nèi)模相比，本發(fā)明在脫模時可以先將第一內(nèi)模取出，這樣方便取出第二內(nèi)模。因為有一內(nèi)模塊內(nèi)弦大于外弦，這樣這塊內(nèi)模塊可以取出，在上述內(nèi)模塊取出后，其他內(nèi)模塊也可以順次取出，且不會對鑄件造成損害。
[0006]較佳的，所述內(nèi)模塊邊長大于內(nèi)徑與半徑之差，即相鄰兩內(nèi)模塊采用斜面配合的方式，使相鄰兩內(nèi)模塊之間接觸面積更大，則兩內(nèi)模塊的連接更加緊密，澆筑材料不會流出。
[0007]較佳的，所述第一內(nèi)模頂部設置有吊點結構，在裝模及脫模時可以用滑輪通過吊點結構將第一內(nèi)模吊起，避免了人工之間搬運，方便快捷。
[0008]較佳的，所述第一內(nèi)模外壁頂部設有定位板，所述定位板設有定位孔，在裝模時，用螺釘通過定位板的定位孔與外模連接，確保內(nèi)模與外模同軸，方便定位，使鑄造的中包穩(wěn)流器材質(zhì)均勻。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明中包穩(wěn)流成型模內(nèi)模結構的示意圖；
圖2是本發(fā)明中包穩(wěn)流成型模內(nèi)模結構第一內(nèi)模的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明中包穩(wěn)流成型模內(nèi)模結構第二內(nèi)模的結構示意圖；
圖4是本發(fā)明中包穩(wěn)流成型模內(nèi)模結構內(nèi)模塊的結構示意圖；
說明書附圖中的附圖標記包括:1_第一內(nèi)模；2_內(nèi)模塊；3_定位板；4_定位孔；5-通孔；6_吊環(huán)；7_螺紋盲孔；8_內(nèi)弦；9_外弦。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:如圖1、圖4所示，一種中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構，包括第一內(nèi)模I和第二內(nèi)模，第一內(nèi)模I中部設置有通孔5，第二內(nèi)模設置在第一內(nèi)模I外，第二內(nèi)模由四個內(nèi)模塊2構成，內(nèi)模塊2為半環(huán)形，內(nèi)模塊2中部向外凸出。內(nèi)模塊2有一塊內(nèi)弦8大于外弦9 ;內(nèi)模塊2中部設置有螺紋盲孔7，第一內(nèi)模I與內(nèi)模塊2通過螺栓連接。內(nèi)模塊2邊長大于外徑與內(nèi)徑之差。第一內(nèi)模I頂部焊接有吊環(huán)6。第一內(nèi)模外壁頂部設有定位板3，定位板設有定位孔4。
[0011 ] 如圖2和圖3所示，在鑄造中包穩(wěn)流器時，因內(nèi)模塊2設有螺紋盲孔7，第一內(nèi)模開有通孔5，可以通過螺栓將內(nèi)模塊2與第一內(nèi)模I通過連接成一體，使內(nèi)模塊2固定在第一內(nèi)模I上，并且保證各內(nèi)模塊2之間貼合緊密，因為內(nèi)模塊2邊長大于外徑與內(nèi)徑之差，即各內(nèi)模塊2之間斜面配合，可保證內(nèi)模塊2之間貼合更為緊密，定位板3開設有定位孔4，在裝模時，用螺釘通過定位板3的定位孔4與外模連接，確保內(nèi)模與外模同軸，方便定位，使鑄造的中包穩(wěn)流器材質(zhì)均勻。
[0012]在脫模時，可以先將螺釘取下，然后用通過滑輪或其他機械工具，通過吊環(huán)6將第一內(nèi)模I吊起、取出。第一內(nèi)模I取出后，方便取出第二內(nèi)模。因為有一內(nèi)模塊2內(nèi)弦8大于外弦9，則很容易取出這塊內(nèi)模塊2。在第一塊內(nèi)模塊2取出后，很容易的取出其他內(nèi)模塊2，方便快捷，對鑄件無影響。
[0013]以上的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構，其特征在于，包括第一內(nèi)模和第二內(nèi)模，所述第一內(nèi)模中部設置有通孔，所述第二內(nèi)模設置在第一內(nèi)模外，所述第二內(nèi)模包括多個順次連接的內(nèi)模塊；內(nèi)模塊呈半環(huán)形，每個內(nèi)模塊外壁中部向外凸出；多個內(nèi)模塊至少有一塊內(nèi)弦大于外弦；每個內(nèi)模塊中部設置有螺紋盲孔，每個內(nèi)模塊均通過螺栓與第一內(nèi)模連接。
2.如權利要求1所述中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構，其特征在于，所述內(nèi)模塊邊長大于外徑與內(nèi)徑之差。
3.如權利要求1所述中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構，其特征在于，所述第一內(nèi)模頂部設置有吊點結構。
4.如權利要求1所述中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構，其特征在于，所述第一內(nèi)模外壁頂部設有定位板，所述定位板設有定位孔。
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種中包穩(wěn)流器成型模內(nèi)模結構，屬于模具成型領域，包括第一內(nèi)模和第二內(nèi)模，所述第一內(nèi)模中部設置有通孔，所述第二內(nèi)模設置在第一內(nèi)模外，所述第二內(nèi)模包括多個順次連接的內(nèi)模塊；內(nèi)模塊呈半環(huán)形，每個內(nèi)模塊外壁中部向外凸出；多個內(nèi)模塊至少有一塊內(nèi)弦大于外弦；每個內(nèi)模塊中部設置有螺紋盲孔，每個內(nèi)模塊均通過螺栓與第一內(nèi)模連接。本發(fā)明在裝模及脫模時方便快捷，對鑄件無損壞。
【IPC分類】B22C9-22
【公開號】CN104785729
【申請?zhí)枴緾N201510225586
【發(fā)明人】付彬, 柴林, 付雍
【申請人】重慶海德冶金材料有限責任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月6日