一種新型磨邊輪及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型磨邊輪及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的墻磚、地板等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，打磨能夠使得產(chǎn)品變得更加的平整、光 潔、圖案也更加的豐富和立體。在打磨過程中，磨邊輪是應(yīng)用非常廣泛的一種打磨工具。在 打磨時(shí)，人們經(jīng)常會(huì)碰到需要同時(shí)應(yīng)用到多個(gè)磨輪的情形，為此人們發(fā)明了相互套設(shè)的磨 輪組合，如申請(qǐng)?zhí)枮镃N200610035898. 1的發(fā)明專利申請(qǐng)文件，公開了一種磨邊輪及其制作 方法，一種磨邊輪，包括設(shè)置在安裝基板上的磨輪，其結(jié)構(gòu)特征是安裝基板上設(shè)置有兩層及 以上的磨輪，該磨邊輪采用一體壓制成型方法制成；申請(qǐng)?zhí)枮镃N200620061834. 4的實(shí)用新 型專利申請(qǐng)文件，公開了一種金剛石磨輪，其包括設(shè)置在基體上的金剛石磨塊，金剛石磨輪 為分體結(jié)構(gòu)；基體包括相互套接的環(huán)形基板和安裝板，金剛石磨塊環(huán)狀嵌設(shè)在基板上，基板 上對(duì)應(yīng)的設(shè)置有凹槽。
[0003] 上述磨輪，一定程度上解決了需要同時(shí)應(yīng)用到多個(gè)磨輪的問題，但另一方面，由于 其結(jié)構(gòu)的特性，使得其生產(chǎn)困難，難以控制水封槽的尺寸；同時(shí)，現(xiàn)有的具有兩個(gè)磨輪以上 的磨邊輪在生產(chǎn)時(shí)，所采用的一體壓制成型法，容易使得不同研磨層之間的磨料在壓制過 程中產(chǎn)生混合，使得生產(chǎn)出的磨邊輪質(zhì)量難以控制；采用傳統(tǒng)的方法，每一種磨邊輪均需要 單獨(dú)開模、單獨(dú)配料，并且難以更換，增加了生產(chǎn)成本；此外，制得的磨輪產(chǎn)品磨輪容易松 動(dòng)，給生產(chǎn)安全帶來了一定的隱患，并且降低了磨輪的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種使用安全、便于生產(chǎn)、使用壽命長(zhǎng)的新型磨邊輪，本發(fā) 明還提供該新型磨邊輪的制備方法。
[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種新型磨邊輪，所述磨邊輪包括呈同心分布的N個(gè)磨輪，N為大于等于2的整 數(shù)；所述磨輪包括磨輪基體和復(fù)合于磨輪基體上的環(huán)形研磨層，所述N個(gè)磨輪中，任意相鄰 的兩個(gè)環(huán)形研磨層之間設(shè)有一個(gè)環(huán)形水封槽；所述N個(gè)磨輪彼此間的外徑均不同，所述N個(gè) 磨輪中任意相鄰的磨輪基體固定連接。
[0007] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述環(huán)形水封槽的寬度為15_40mm。
[0008] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述磨輪基體包括與環(huán)形研磨層復(fù)合的結(jié)合部、以及與 結(jié)合部復(fù)合為一體的環(huán)形基板，所述環(huán)形基板的寬度大于環(huán)形研磨層的寬度。
[0009] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述磨輪為3個(gè)，所述3個(gè)磨輪為內(nèi)磨輪、中磨輪和外磨 輪中的至少兩種。
[0010] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述3個(gè)磨輪由內(nèi)往外依次為內(nèi)磨輪、中磨輪和外磨輪。
[0011] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述外磨輪的研磨層由按照重量份計(jì)的如下組分制成： 310-330目的銅粉195-205份、粒徑為1-30 μ m的超細(xì)鐵粉95-105份、145-155目的碳粉 28-32份、70-80目的金剛石36-40份、錫粉48-52份、鋅粉19-21份、750-850目的碳化硅 28-32份和液體石蠟2-3份。進(jìn)一步優(yōu)選的是所述外磨輪的研磨層由按照重量份計(jì)的如下 組分制成：320目的銅粉200份、粒徑為1-30 μ m的超細(xì)鐵粉100份、150目的碳粉30份、 70-80目的金剛石38份、錫粉50份、鋅粉20份、800目的碳化硅30份和液體石蠟2. 5份。
[0012] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述中磨輪的研磨層由按照重量份計(jì)的如下組分制成： 310-330目的銅粉175-185份、粒徑為1-30 μm的超細(xì)鐵粉78-82份、145-155目的碳粉 30-34份、100-120目的金剛石26-30份、錫粉23-27份、鋅粉23-27份、750-850目的碳化 硅18-22份和液體石蠟2-3份。進(jìn)一步優(yōu)選的是所述中磨輪的研磨層由按照重量份計(jì)的如 下組分制成：320目的銅粉180份、粒徑為1-30 μ m的超細(xì)鐵粉80份、150目的碳粉32份、 100-120目的金剛石28份、錫粉25份、鋅粉25份、800目的碳化硅20份和液體石蠟2. 5份。
[0013] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述內(nèi)磨輪的研磨層由按照重量份計(jì)的如下組分制成： 310-330目的銅粉175-185份、粒徑為1-30 μ m的超細(xì)鐵粉78-82份、200目的碳粉30-34 份、900-1100目的碳黑23-27份、170-200目的金剛石28-32份、錫粉28-32份、鋅粉26-30 份、白炭黑16-20份、310-330目的鋁粉45-55份和液體石蠟2-3份。進(jìn)一步優(yōu)選的是所述 內(nèi)磨輪的研磨層由按照重量份計(jì)的如下組分制成：320目的銅粉180份、粒徑為1-30 μπι的 超細(xì)鐵粉80份、200目的碳粉32份、1000目的碳黑25份、170-200目的金剛石30份、錫粉 30份、鋅粉28份、白炭黑18份、320目的鋁粉50份和液體石蠟2. 5份。
[0014] 本發(fā)明還提供該新型磨邊輪的制備方法，其包括如下步驟：取N個(gè)磨輪，然后將 所述N個(gè)磨輪按照同心分布的方式排列好，然后將任意相鄰的兩個(gè)磨輪基體固定連接在一 起，得到產(chǎn)品。進(jìn)一步優(yōu)選的是，取N個(gè)磨輪，然后將所述N個(gè)磨輪按照同心分布的方式排 列好，放入冷壓機(jī)中，在相鄰的磨輪基體間涂上速干膠（包括但不限于502膠），然后將N個(gè) 磨輪的磨輪基體底部壓到同一個(gè)平面，然后利用螺絲將相鄰的磨輪基體固定連接，然后用 焊接機(jī)將焊劑填充至磨輪基體間的空隙，得到產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明中，優(yōu)選的方案為所述磨輪包括磨輪基體和復(fù)合于磨輪基體上的環(huán)形研磨 層；所述磨輪為3個(gè)，由內(nèi)到外依次為內(nèi)磨輪、中磨輪和外磨輪；
[0016] 所述外磨輪由如下方法制得：分別取310-330目的銅粉195-205份、粒徑為 1-30 μ m的超細(xì)鐵粉95-105份、145-155目的碳粉28-32份、70-80目的金剛石36-40份、錫 粉48-52份、鋅粉19-21份、750-850目的碳化硅28-32份和液體石蠟2-3份，混合均勻；然 后與加工好的磨輪基體一起放入模具中進(jìn)行冷壓；然后放入馬弗爐中，在680-720°C的溫 度下燒結(jié)45-55min ;然后放入模具中以7. 5-8. 5mpa的壓力下進(jìn)行熱壓，冷卻，出模，得到外 磨輪；
[0017] 所述中磨輪由如下方法制得：分別取310-330目的銅粉175-185份、粒徑為 1-30 μ m的超細(xì)鐵粉78-82份、145-155目的碳粉30-34份、100-120目的金剛石26-30份、 錫粉23-27份、鋅粉23-27份、750-850目的碳化硅18-22份和液體石蠟2-3份，混合均勻； 然后與加工好的磨輪基體一起放入模具中進(jìn)行冷壓；然后放入馬弗爐中，在680-720°C的 溫度下燒結(jié)25-35min ;然后放入模具中以7. 5-8. 5mpa的壓力下進(jìn)行熱壓，冷卻，出模，得到 中磨輪；
[0018] 所述內(nèi)磨輪由如下方法制得：分別取310-330目的銅粉175-185份、粒徑為 1-30 μπι的超細(xì)鐵粉78-82份、200目的碳粉30-34份、900-1100目的碳黑23-27份、 170-200目的金剛石28-32份、錫粉28-32份、鋅粉26-30份、白炭黑16-20份、310-330目 的鋁粉45-55份和液體石蠟2-3份，混合均勻；然后與加工好的磨輪基體一起放入模具中 進(jìn)行冷壓；然后放入馬弗爐中，在650-680 °C的溫度下燒結(jié)25-35min ;然后放入模具中以 5. 5-6. 5mpa的壓力下進(jìn)行熱壓，，冷卻，出模，得到內(nèi)磨輪。
[0019] 進(jìn)一步優(yōu)選的是：所述外磨輪由如下方法制得：分別取320目的銅粉200份、粒徑 為1-30 μ m的超細(xì)鐵粉100份、150目的碳粉30份、70-80目的金剛石38份、錫粉50份、鋅 粉20份、800目的碳化硅30份和液體石蠟2. 5份，混合均勻；然后與加工好的磨輪基體一 起放入模具中進(jìn)行冷壓；然后放入馬弗爐中，在680-720°C的溫度下燒結(jié)50min ;然后放入 模具中以8mpa的壓力下進(jìn)行熱壓，冷卻，出模，得到外磨輪；
[0020] 所述