一種緩蝕劑預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于油氣集輸系統(tǒng)腐蝕控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣集輸管道所用 緩蝕劑的預(yù)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在含C02和H2S的天然氣腐蝕環(huán)境中，材料腐蝕的一個明顯特征是腐蝕產(chǎn)物膜的 結(jié)構(gòu)特性對材料的腐蝕有至關(guān)重要的作用。而腐蝕產(chǎn)物膜的結(jié)構(gòu)特性又受材料因素(材料 的成分、組織、焊接工藝）和環(huán)境因素（H2S與C02相對濃度、介質(zhì)組成、溫度、流體流速及流 動狀態(tài)等)的共同影響。因此H2S/C02的環(huán)境中的腐蝕機理及成膜機制是相當(dāng)復(fù)雜的問題。 針對H2S/C02腐蝕的危害性，在腐蝕防護技術(shù)研宄方面，近年來90%以上是依賴使用緩蝕 劑，其次是選用鋼材和涂層保護。所采用的緩蝕劑主要有無機和有機化合物兩大類，其中大 量有機化合物如醛類、胺類、竣酸、雜環(huán)化合物等可以作為有機緩蝕劑。在含硫天然氣集輸 系統(tǒng)，采用以上種類的緩蝕劑對集輸管道內(nèi)壁進行涂膜處理可以有效降低腐蝕介質(zhì)對管道 的破壞，緩蝕劑涂膜防腐的原理是利用緩蝕劑分子與管壁的吸附力，在管道內(nèi)壁形成一層 保護膜，隔斷腐蝕介質(zhì)與管壁的接觸，從而起到良好的防腐效果。因此緩蝕劑膜層的完整性 和膜層厚度對其抗腐蝕性能有著顯著應(yīng)先，而以上因素受緩蝕劑在碳鋼表面的潤濕性影響 較大，潤濕性優(yōu)良則緩蝕劑易在碳鋼表面鋪展成膜，潤濕性差則不易成膜。因此，研宄一種 提高緩蝕劑在碳鋼表面潤濕性能的工藝方法，對降低緩蝕劑接觸角，提高成膜效率具有重 要的理論價值和工程應(yīng)用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種緩蝕劑預(yù)處理方法，用以 提高涂膜型緩蝕劑在碳鋼表面的潤濕性能，預(yù)處理后緩蝕劑膜層厚度提高5~20微米。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種緩蝕劑預(yù)處理方法，包括如下步驟： (1)將準(zhǔn)備預(yù)處理的緩蝕劑與柴油按照1:0. 1~1:5的體積比混合均勻，得到混合溶液 A； (1)將步驟（1)中得到的混合溶液A置于高壓釜內(nèi)，混合溶液占高壓釜容積的 10%~80°/〇 ； (1)將放置混合溶液A的反應(yīng)釜密封絕緣，以1°C /分鐘~30°C /分鐘的升溫速率，逐 漸升溫至150°C ~220°C之間，然后保溫2小時~14小時； (1)停止反應(yīng)釜保溫加熱，冷卻至室溫后取出混合溶液A，將混合溶液A放進電磁攪拌 器或機械攪拌器中以10轉(zhuǎn)/分鐘~1〇〇〇轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘~1〇分鐘，即獲得改性 處理后的緩蝕劑。
[0005] 具體的，所述的緩蝕劑主要成分為脂肪烴和芳香烴的混合物、碳?xì)浠衔?、咪唑?中的任一種。
[0006] 具體的，所述的柴油為國標(biāo)GB-252-2011規(guī)定的0號、5號、10號或20號普通柴油。
[0007] 具體的，所述的反應(yīng)釜其內(nèi)部與混合溶液A接觸的材質(zhì)為聚四氟乙烯、不銹鋼或 鎳基合金中的一種或是幾種的組合。
[0008] 本發(fā)明采用密封熱處理的工藝方法對天然氣集輸管道所用的涂膜型緩蝕劑進行 預(yù)處理，提高了緩蝕劑在碳鋼表面的潤濕性能，優(yōu)化了緩蝕劑膜層的完整性和膜層厚度。本 發(fā)明可廣泛應(yīng)用于油氣田涉及緩蝕劑涂膜防腐的技術(shù)領(lǐng)域，能夠有效提高緩蝕劑的抗腐蝕 效率。
【附圖說明】
[0009] 圖1為實施例1中對混合溶液A取樣做傅里葉紅外檢測圖譜； 圖2為原油酸咪唑啉緩蝕劑取樣的傅里葉紅外檢測圖譜。
【具體實施方式】
[0010] 本發(fā)明所述的碳鋼中元素的質(zhì)量百分比：C含量為0.05~0. 20, P含量小于0.02, S 含量小于〇. 01，Mn含量為0. 08~0. 3,表面粗糙度為1微米~50微米。
[0011] 基于本發(fā)明的用途和可操作性，提出了具體的實施方案并通過如下實施例進行描 述。
[0012] 緩蝕劑預(yù)處理方法，包括如下步驟： (1) 取油酸咪唑啉緩蝕劑(分子式
【主權(quán)項】
1. 一種緩蝕劑預(yù)處理方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將準(zhǔn)備預(yù)處理的緩蝕劑與柴油按照1:0. 1~1:5的體積比混合均勾，得到混合溶液 A； (2) 將步驟（1)中得到的混合溶液A置于高壓釜內(nèi)，混合溶液占高壓釜容積的 10%~80°/〇 ； (3) 將放置混合溶液A的反應(yīng)釜密封絕緣，以rc /分鐘~30°C /分鐘的升溫速率，逐 漸升溫至150°c ~220°C之間，然后保溫2小時~14小時； (4) 停止反應(yīng)釜保溫加熱，冷卻至室溫后取出混合溶液A，將混合溶液A放進電磁攪拌 器或機械攪拌器中以10轉(zhuǎn)/分鐘~1〇〇〇轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘~1〇分鐘，即獲得改性 處理后的緩蝕劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種緩蝕劑預(yù)處理方法，其特征在于，所述的緩蝕劑主要成分 為脂肪烴和芳香烴的混合物、碳?xì)浠衔?、咪唑等中的任一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種緩蝕劑預(yù)處理方法，其特征在于，所述的柴油為國標(biāo) GB-252-2011規(guī)定的0號、5號、10號或20號普通柴油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種緩蝕劑預(yù)處理方法，其特征在于，所述的反應(yīng)釜其內(nèi)部與 混合溶液A接觸的材質(zhì)為聚四氟乙烯、不銹鋼或鎳基合金中的一種或是幾種的組合。
【專利摘要】本發(fā)明屬于油氣集輸系統(tǒng)腐蝕控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣集輸管道所用緩蝕劑的預(yù)處理方法。一種緩蝕劑預(yù)處理方法，步驟為：將準(zhǔn)備預(yù)處理的緩蝕劑與柴油混合均勻，得到混合溶液A；將步驟（1）中得到的混合溶液A置于高壓釜內(nèi)；將放置混合溶液A的反應(yīng)釜密封絕緣，逐漸升溫至150℃~220℃之間，然后保溫2小時~14小時；停止反應(yīng)釜保溫加熱，冷卻至室溫后取出混合溶液A，將混合溶液A放進電磁攪拌器或機械攪拌器中以10轉(zhuǎn)/分鐘~1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌1分鐘~10分鐘，即獲得改性處理后的緩蝕劑。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于油氣田涉及緩蝕劑涂膜防腐的技術(shù)領(lǐng)域，能夠有效提高緩蝕劑的抗腐蝕效率。
【IPC分類】C23F11-00
【公開號】CN104805443
【申請?zhí)枴緾N201510033359
【發(fā)明人】高繼峰, 任明強, 劉德緒, 龔金海, 王勇
【申請人】中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司, 中石化中原石油工程設(shè)計有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月23日