一種修研中心孔頂尖的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)床輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種修研中心孔頂尖。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床在加工桿件時(shí)，會(huì)用機(jī)芯夾固定桿件，并由機(jī)床帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，為了避免在對(duì)桿件進(jìn)行加工的過程中，因桿件的旋轉(zhuǎn)而晃動(dòng)，保證桿件的精度和同軸度，都會(huì)在機(jī)床尾端安裝頂尖來頂住桿件，在加工桿件時(shí)，頂尖不轉(zhuǎn)動(dòng)，但是隨著桿件的旋轉(zhuǎn)，頂尖往桿件中心孔里端伸入，直至頂尖將其頂住，如圖2所示，對(duì)桿件達(dá)到穩(wěn)固的效果，使其受力點(diǎn)保持同一水平線，受力均勻，達(dá)到精度和同軸度要求，從而加工出形狀、尺寸符合要求的桿件。
[0003]桿件在進(jìn)行熱處理時(shí)，通常會(huì)因?yàn)榧訜釙r(shí)間過長而引起暴皮現(xiàn)象，即產(chǎn)生氧化皮，氧化皮會(huì)附著在零件的中心孔內(nèi)壁；在對(duì)零件進(jìn)行切削加工的過程中，產(chǎn)生的切肩很可能進(jìn)入零件的中心孔，并附著在中心孔內(nèi)壁；此外，放久也會(huì)產(chǎn)生鐵銹、也難免會(huì)有沙礫等其他雜物進(jìn)入中心孔而附著在其內(nèi)壁，因此類原因，在對(duì)桿件進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于桿件中心孔內(nèi)壁附著有雜物，導(dǎo)致中心孔與磨床標(biāo)準(zhǔn)頂尖之間因存在間隙而不能緊密貼合，達(dá)不到穩(wěn)固桿件的效果，最終零件磨削部位發(fā)生無規(guī)律的跳動(dòng)而出現(xiàn)超差，進(jìn)而不能滿足零件的精度和同軸度要求，使得加工后的桿件的形狀、尺寸不符合要求而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，提供一種修研中心孔頂尖，所述頂尖能夠自動(dòng)刮除中心孔內(nèi)壁附著的雜物。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種修研中心孔頂尖，包括頂尖頭，所述頂尖頭為錐形，在頂尖頭的表面設(shè)有溝槽，所述溝槽的溝槽邊為棱邊。
[0005]本發(fā)明的工作原理及有益效果為:在對(duì)桿件進(jìn)行磨削加工時(shí)，會(huì)用頂尖將其頂住，使其穩(wěn)固，桿件和頂尖之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此過程中，頂尖上的棱邊對(duì)桿件中心孔的內(nèi)壁進(jìn)行刮削，刮掉中心孔內(nèi)壁附著的雜物，對(duì)中心孔內(nèi)壁進(jìn)行修光，保證頂尖與中心孔之間緊密貼合，從而達(dá)到穩(wěn)固桿件的效果，滿足桿件的精度和同軸度要求，使得加工后的桿件的形狀、尺寸符合要求。被刮削掉的雜物掉入溝槽中堆積。
[0006]進(jìn)一步，所述溝槽為直線型、螺旋型或S型，此三種形狀的溝槽的棱邊都能達(dá)到刮除中心孔內(nèi)壁的雜物，對(duì)中心孔內(nèi)壁進(jìn)行修光的效果。
[0007]進(jìn)一步，所述溝槽的起點(diǎn)為頂尖頭的頂點(diǎn)，終點(diǎn)位于頂尖頭的末端，這樣的設(shè)計(jì)能解決在雜物裝滿溝槽的情況下，雜物能自動(dòng)從頂尖頭的末端排出的問題。
[0008]進(jìn)一步，所述溝槽的開口從頂尖頭的頂點(diǎn)至末端逐漸增大，在雜物自動(dòng)排出的情況下，增大雜物活動(dòng)的空間，減小阻力，也便于使用過后的清潔處理。
[0009]進(jìn)一步，所述溝槽有1~3道，在不影響頂尖頭內(nèi)部構(gòu)造穩(wěn)定性的前提下，設(shè)置1~3到溝槽，使溝槽對(duì)應(yīng)的中心孔的面積盡可能大，這樣可縮短對(duì)中心孔的修光時(shí)間，提高刮削效率。
[0010]進(jìn)一步，所述直線型溝槽有兩道，所述兩道溝槽之間保持鏡像對(duì)稱，這樣的設(shè)計(jì)有利于雜物與中心孔內(nèi)壁因摩擦產(chǎn)生的作用力之間的相互抵消，避免對(duì)桿件進(jìn)行加工時(shí)，雜物引起桿件受力不均而不能達(dá)到尺寸要求。
[0011]進(jìn)一步，所述頂尖頭上有一個(gè)完整的半圓錐面，磨削加工桿件時(shí)，完整的半圓錐面朝上，滿足重力方向上頂尖有一個(gè)較大的承受面積，承受桿件的重力，降低因承受力大，受力面積小引起的頂尖的破損，延長頂尖的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明修研中心孔頂尖示意圖；
圖2為本發(fā)明修研中心孔頂尖穩(wěn)固桿件的示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頂尖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
附圖標(biāo)記:桿件1，中心孔2，標(biāo)準(zhǔn)頂尖3，溝槽4，棱邊5，修研中心孔頂尖6。
[0014]實(shí)施例:
如圖1及圖3所示，用標(biāo)準(zhǔn)頂尖3，沿標(biāo)準(zhǔn)頂尖3的頂尖頭表面從頂尖頭的頂點(diǎn)至末端磨出兩道直線型溝槽4，兩道直線型溝槽4之間保持鏡像對(duì)稱，所述頂尖頭上有一個(gè)完整的半圓錐面，磨削加工桿件I時(shí)，完整的半圓錐面朝上；直線型溝槽4的開口從頂尖頭的頂點(diǎn)至末端逐漸增大。
如圖2所示，桿件I在進(jìn)行磨削加工時(shí)，修研中心孔頂尖6上的棱邊5對(duì)桿件I的中心孔2進(jìn)行刮削，刮掉中心孔2內(nèi)壁附著的雜物，對(duì)中心孔2的內(nèi)壁進(jìn)行修光，使得修研中心孔頂尖6與桿件I的中心孔2之間緊密貼合，被刮削掉的雜物掉入溝槽4中堆積，避免磨削過程中因中心孔內(nèi)壁附著的雜物的位置發(fā)生變化，導(dǎo)致桿件I磨削部位無規(guī)律的跳動(dòng)而出現(xiàn)超差，使得加工出的桿件I不符合標(biāo)準(zhǔn)而報(bào)廢等技術(shù)問題發(fā)生，從而使得加工出的桿件I符合形狀及尺寸要求。
[0015]上述直線型溝槽還可設(shè)計(jì)成螺旋型或S型，溝槽邊也為棱邊，且溝槽的起點(diǎn)和終點(diǎn)分別是頂尖頭的頂點(diǎn)和末端，溝槽的開口也是從頂尖頭的頂點(diǎn)至末端逐漸增大，但螺旋型及S型溝槽自動(dòng)排出雜物的性能不如直線型溝槽。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種修研中心孔頂尖，包括頂尖頭，所述頂尖頭為錐形，其特征在于:所述頂尖頭的表面設(shè)有溝槽，所述溝槽的溝槽邊為棱邊。
2.如權(quán)利要求1所述的修研中心孔頂尖，其特征在于:所述溝槽為直線型、螺旋型或S型。
3.如權(quán)利要求1所述的修研中心孔頂尖，其特征在于:所述溝槽的起點(diǎn)為頂尖頭的頂點(diǎn)，終點(diǎn)位于頂尖頭的末端。
4.如權(quán)利要求3所述的修研中心孔頂尖，其特征在于:所述溝槽的開口從頂尖頭的頂點(diǎn)至末端逐漸增大。
5.如權(quán)利要求1所述的修研中心孔頂尖，其特征在于:所述溝槽有1~3道。
6.如權(quán)利要求2所述的修研中心孔頂尖，其特征在于:所述直線型溝槽有兩道，所述兩道溝槽之間保持鏡像對(duì)稱。
7.如權(quán)利要求1所述的修研中心孔頂尖，其特征在于:所述頂尖頭上有一個(gè)完整的半圓錐面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了機(jī)床輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種修研中心孔頂尖，包括頂尖頭，還包括溝槽。該發(fā)明將標(biāo)準(zhǔn)頂尖進(jìn)行改進(jìn)，在標(biāo)準(zhǔn)頂尖的頂尖頭上設(shè)設(shè)置溝槽，其溝槽邊為棱邊，此棱邊能自動(dòng)刮削桿件中心孔內(nèi)壁附著的切屑、殘?jiān)?、沙礫、鐵銹等雜物，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，使磨削加工后的桿件符合要求。
【IPC分類】B24B5-04, B24B41-06
【公開號(hào)】CN104816244
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510246358
【發(fā)明人】王世敏
【申請(qǐng)人】貴州航銳航空精密零部件制造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日