一種用于壓鑄模具上的真空抽氣閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空抽氣閥，特別是一種用于壓鑄模具上的真空抽氣閥。
【背景技術】
[0002]隨著壓鑄技術的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品的力學性能、復雜程序、鑄件內(nèi)在組織都提出了更高的要求，在壓鑄中，特別是產(chǎn)品厚壁較厚的壓鑄件，在模腔內(nèi)充型的金屬液較多，比較容易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象，雖然在壓鑄常用模具中有排氣設置，但對于產(chǎn)品厚壁較厚的壓鑄件，光自行排氣不能充分的排出行腔內(nèi)氣體。在現(xiàn)有的壓鑄模具上，為了能夠充分的排氣，在壓鑄模具上設置有真空閥，該真空閥基本都是通過氣壓活塞控制，在CN201651515U中公開了一種名稱為“一種真空壓鑄抽氣截流閥”的實用新型專利，它包括動型閥體、定型截流閥體、第I和第2活塞桿、第I和第2活塞剛及活塞缸蓋；動型閥體和定型截流閥體構成排氣通道，進料口將排氣通道與成型模具相接；第I活塞缸上設有進氣接口和進氣接口，第2活塞缸設有抽氣接口和氣體反吹接口 ；第I活塞桿、第I和第2活塞缸及活塞缸蓋從上到下構成的空間設有第I氣室、第2氣室和排氣室；第I氣室經(jīng)進氣接口與外接氣源相接，第2氣室經(jīng)進氣接口與外接氣源相接，排氣室經(jīng)抽氣接口與抽氣設備相接，排氣室經(jīng)反吹接口與外接氣源相接。雖然這樣的真空壓鑄抽氣截流閥能夠?qū)π颓粌?nèi)進行抽氣，但是，動型閥體與定型截流閥體在合模后，其活塞的圓度很難保證，導致無法封水，發(fā)生抽氣不干凈的情況，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔；同時，該截流閥制作精度高、維護復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種抽氣順暢、成本低廉的用于壓鑄模具上的真空抽氣閥。
[0004]本發(fā)明的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，一種用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，所述真空抽氣閥包括動閥體、靜閥體和背板，所述靜閥體位于動閥體和背板之間，在所述動閥體的上部設置有L型排氣通道；在所述靜閥體的端面設置有帶進料口的型腔，在所述靜閥體內(nèi)設置有用于控制氣體進出的連桿機構，所述連桿機構與設置在型腔內(nèi)的壓力孔和排氣孔相配合，所述排氣通道與所述型腔的上端相對應；在所述背板上設置有頂出機構，所述頂出機構前端穿入靜閥體內(nèi)，且所述連桿機構位于頂出機構之間。
[0005]其中，上述連桿機構包括豎直設置的連桿，在連桿是上下兩端分別設置有與排氣孔配合的排氣銷和與壓力孔相配合的壓力銷，在所述排氣銷上設置有壓力彈簧，所述連桿的中部通過連接銷與所述動閥體活動地連接。
[0006]為了使得閥體上的殘留鋁料順利取出，所述頂出機構包括復位板，在所述復位板的前端面的兩側分別設置有推桿，在所述復位板的后端面設置有安裝柱，在所述安裝柱上設置有彈簧，所述彈簧的后端頂在背板內(nèi)。
[0007]為了防止金屬雜質(zhì)進入真空泵，在所述排氣通道內(nèi)設置有過濾網(wǎng)。
[0008]為了便于維護，在所述動閥體上設置有與排氣通道相通的堵頭孔，在所述堵頭孔內(nèi)設置有堵頭，所述堵頭的一端頂在過濾網(wǎng)上。
[0009]為了能夠手動排氣，在所述背板的一側設置有穿入背板的L型開關手柄，所述開關手柄的穿入背板的一端與連桿上端的后端面相對應，且與該端面接觸。
[0010]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有結構設計巧妙、成本低廉的優(yōu)點，采用它不但能夠使得壓鑄模具在生產(chǎn)時抽氣順暢，而且本發(fā)明的抽氣閥制作工藝簡單，維護成本較低。
【附圖說明】
[0011]本發(fā)明的【附圖說明】如下:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的合模結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的立體拆分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā)明權利要求所要求保護的范圍。
[0013]實施例1:如圖1、2、3所示，一種用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，所述真空抽氣閥包括動閥體1、靜閥體2和背板3，所述靜閥體2位于動閥體I和背板3之間，在所述動閥體I的上部設置有L型排氣通道4 ;在所述靜閥體2的端面設置有帶進料口 5的型腔6，在所述靜閥體2內(nèi)設置有用于控制氣體進出的連桿機構，所述連桿機構與設置在型腔6內(nèi)的壓力孔7和排氣孔8相配合，所述排氣通道4與所述型腔6的上端相對應；在所述背板3上設置有頂出機構，所述頂出機構前端穿入靜閥體2內(nèi)，且所述連桿機構位于頂出機構之間。
[0014]其中，上述連桿機構包括豎直設置的連桿9，在連桿9是上下兩端分別設置有與排氣孔8配合的排氣銷10和與壓力孔7相配合的壓力銷11，在所述排氣銷11上設置有壓力彈簧20，所述連桿9的中部通過連接銷12與所述動閥體I活動地連接。
[0015]為了取出閥體上的殘留鋁料，所述頂出機構包括復位板13，在所述復位板13的前端面的兩側分別設置有推桿14，在所述復位板13的后端面設置有安裝柱15，在所述安裝柱15上設置有彈簧16，所述彈簧16的后端頂在背板3內(nèi)。
[0016]本發(fā)明是這樣工作的:鋁液通過進料口 5進入到型腔6內(nèi)，通過進入到壓力孔7的鋁液推動連桿9上的壓力銷11，使得連桿9圍繞連接銷12轉(zhuǎn)動，使其連桿9另一端的排氣銷10伸出排氣孔8，以達到關閉閥門的效果。此時，壓鑄機上的抽氣機通過排氣通道4抽氣，使得型腔內(nèi)形成了真空。
[0017]當壓鑄完成后，排氣銷11上的壓力彈簧20作用，使得連桿9圍繞連接銷轉(zhuǎn)動，同時，彈簧16作用，推動復位板13和推桿14移動，頂出型腔6內(nèi)的產(chǎn)品即可。
[0018]進一步，在所述排氣通道4內(nèi)設置有過濾網(wǎng)17這樣做是為了防止金屬雜質(zhì)進入真空泵，對真空泵造成損壞。
[0019]為了便于檢修維護，在所述動閥體I上設置有與排氣通道4相通的堵頭孔，在所述堵頭孔內(nèi)設置有堵頭18，所述堵頭18的一端頂在過濾網(wǎng)17上。
[0020]為了能夠手動進行排氣，在所述背板3的一側設置有穿入背板3的L型開關手柄19，所述開關手柄19的穿入背板3的一端與連桿9上端的后端面相對應，且與該端面接觸。
【主權項】
1.一種用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，其特征是:所述真空抽氣閥包括動閥體(1)、靜閥體(2)和背板(3)，所述靜閥體(2)位于動閥體(I)和背板(3)之間，在所述動閥體(I)的上部設置有L型排氣通道(4);在所述靜閥體(2)的端面設置有帶進料口(5)的型腔(6)，在所述靜閥體(2)內(nèi)設置有用于控制氣體進出的連桿機構，所述連桿機構與設置在型腔(6)內(nèi)的壓力孔(7)和排氣孔(8)相配合，所述排氣通道(4)與所述型腔(6)的上端相對應；在所述背板(3)上設置有頂出機構，所述頂出機構前端穿入靜閥體(2)內(nèi)，且所述連桿機構位于頂出機構之間。
2.如權利要求1所述的用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，其特征是:所述連桿機構包括豎直設置的連桿(9)，在連桿(9)是上下兩端分別設置有與排氣孔(8)配合的排氣銷(10)和與壓力孔(7)相配合的壓力銷(11)，在所述排氣銷(10)上設置有壓力彈簧(20)，所述連桿(9 )的中部通過連接銷(12 )與所述動閥體(I)活動地連接。
3.如權利要求2所述的用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，其特征是:所述頂出機構包括復位板(13)，在所述復位板(13)的前端面的兩側分別設置有推桿(14)，在所述復位板(13)的后端面設置有安裝柱(15)，在所述安裝柱(15 )上設置有彈簧(16)，所述彈簧(16)的后端頂在背板(3)內(nèi)。
4.如權利要求3所述的用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，其特征是:在所述排氣通道(4)內(nèi)設置有過濾網(wǎng)(17)。
5.如權利要求4所述的用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，其特征是:在所述動閥體(I)上設置有與排氣通道(4)相通的堵頭孔，在所述堵頭孔內(nèi)設置有堵頭(18)，所述堵頭(18)的一端頂在過濾網(wǎng)(17)上。
6.如權利要求5所述的用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，其特征是:在所述背板(3)的一側設置有穿入背板(3)的L型開關手柄(19)，所述開關手柄(19)的穿入背板(3)的一端與連桿(9)上端的后端面相對應，且與該端面接觸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于壓鑄模具上的真空抽氣閥，所述真空抽氣閥包括動閥體、靜閥體和背板，所述靜閥體位于動閥體和背板之間，在所述動閥體的上部設置有L型排氣通道；在所述靜閥體的端面設置有帶進料口的型腔，在所述靜閥體內(nèi)設置有用于控制氣體進出的連桿機構，所述連桿機構與設置在型腔內(nèi)的壓力孔和排氣孔相配合，所述排氣通道與所述型腔的上端相對應；在所述背板上設置有頂出機構，所述頂出機構前端穿入靜閥體內(nèi)，且所述連桿機構位于頂出機構之間。本發(fā)明具有結構設計巧妙、成本低廉的優(yōu)點，采用它不但能夠使得壓鑄模具在生產(chǎn)時抽氣順暢，而且本發(fā)明的抽氣閥制作工藝簡單，維護成本較低。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號】CN104827010
【申請?zhí)枴緾N201510273165
【發(fā)明人】盧紅林
【申請人】重慶東科模具制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月26日