冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，屬于硅鋼氧化鎂處理技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的冷軋取向硅鋼均使用氧化鎂涂層前加熱的工藝，涂層前經臥式加熱爐加熱，加熱溫度控制在450°C?600°C，能耗高，而且爐內要通入一定量的保護氣體，如氮氣和氨分解氣。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現有技術存在的不足，提供了一種冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，即冷軋帶鋼經開卷機開卷脫脂，然后水洗，烘干，氧化鎂涂層，天然氣爐烘干，最后在末端經卷取機卷齊，與現有技術相比，本發(fā)明的性能和表面質量有明顯的改善，性能達標率提高約20%，表面露晶的現象基本杜絕，而且生產能耗成本卻降了約30%。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，包括如下步驟:
第一步:脫脂；冷軋后的硅鋼卷轉至脫脂機組進行脫脂處理；
第二步:水洗；脫脂后的硅鋼帶經常溫水洗，清除鋼帶表面上的脫脂劑；
第三步:烘干；水洗后的鋼帶經擠干輥擠干進入烘干爐烘干，烘干溫度為50?70°C ;第四步:氧化鎂涂層；鋼帶經烘干后進入涂層機進行氧化鎂涂層，氧化鎂涂層應均勻，單面涂料量為5?8g/m2;氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg；
第五步:涂層后的鋼帶經天然氣烘干爐烘干，爐內溫度為350?500°C ;
第六步:鋼帶卷??；將涂層液烘干后的鋼帶經收卷機卷齊，張力控制在500?900Kg。
[0005]優(yōu)選地，所述第一步中的脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機開卷，然后經脫脂設備進行刷洗脫脂。
[0006]優(yōu)選地，所述脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑。
[0007]優(yōu)選地，所述乳化液脫脂劑的濃度為3%?7%，脫脂劑溫度為40?70°C，脫脂時機組速度為20?60m/min。
[0008]本發(fā)明與現有技術相比具有的有益效果是:本發(fā)明與已有方法相比較，已有的方法往往使用天然氣燃燒或電阻帶加熱對硅鋼帶進行加熱，生產時能耗較高，天然氣或電使用量大，天然氣對環(huán)境污染較大。而本發(fā)明則直接省去這一環(huán)節(jié)做到節(jié)能降耗，同時又不污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0009]實施例一
本發(fā)明冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，包括如下步驟: 1、脫脂。冷軋后的硅鋼卷轉至脫脂機組進行脫脂處理。脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機開卷，然后經脫脂設備進行刷洗脫脂，脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑濃度為3%?4%，脫脂劑溫度為40?60°C，脫脂時機組速度為25m/min。
[0010]2、水洗。脫脂后的硅鋼帶經常溫水洗，清除鋼帶表面上的脫脂劑。
[0011]3、烘干。水洗后的鋼帶經擠干輥擠干進入烘干爐烘干，烘干溫度為50°C左右
4、氧化鎂涂層。鋼帶經烘干后進入涂層機進行氧化鎂涂層，氧化鎂涂層應均勻，單面涂料量為5?8g/m2。氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg。
[0012]5、涂層后的鋼帶經天然氣烘干爐烘干，爐內溫度為350?400°C
6、鋼帶卷取。將涂層液烘干后的鋼帶經收卷機卷齊，張力控制在700Kg。
[0013]實施例二
1、脫脂。冷軋后的硅鋼卷轉至脫脂機組進行脫脂處理。脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機開卷，然后經脫脂設備進行刷洗脫脂，脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑濃度為4%?6%，脫脂劑溫度為50?70°C，脫脂時機組速度為30m/min。
[0014]2、水洗。脫脂后的硅鋼帶經常溫水洗，清除鋼帶表面上的脫脂劑。
[0015]3、烘干。水洗后的鋼帶經擠干輥擠干進入烘干爐烘干，烘干溫度為60°C左右
4、氧化鎂涂層。鋼帶經烘干后進入涂層機進行氧化鎂涂層，氧化鎂涂層應均勻，單面涂料量為5?8g/m2。氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg。
[0016]5、涂層后的鋼帶經天然氣烘干爐烘干，爐內溫度為400?450°C
6、鋼帶卷取。將涂層液烘干后的鋼帶經收卷機卷齊，張力控制在800Kg。
[0017]實施例三
1、脫脂。冷軋后的硅鋼卷轉至脫脂機組進行脫脂處理。脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機開卷，然后經脫脂設備進行刷洗脫脂，脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑濃度為5%?7%，脫脂劑溫度為50?70°C，脫脂時機組速度為40m/min。
[0018]2、水洗。脫脂后的硅鋼帶經常溫水洗，清除鋼帶表面上的脫脂劑。
[0019]3、烘干。水洗后的鋼帶經擠干輥擠干進入烘干爐烘干，烘干溫度為70°C左右
4、氧化鎂涂層。鋼帶經烘干后進入涂層機進行氧化鎂涂層，氧化鎂涂層應均勻，單面涂料量為5?8g/m2。氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg。
[0020]5、涂層后的鋼帶經天然氣烘干爐烘干，爐內溫度為450?500°C
6、鋼帶卷取。將涂層液烘干后的鋼帶經收卷機卷齊，張力控制在900Kg。
[0021]綜上所述，本發(fā)明冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，具有降低環(huán)境污染、節(jié)能降耗的優(yōu)點。
[0022]上面結合實施例對本發(fā)明作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:脫脂；冷軋后的硅鋼卷轉至脫脂機組進行脫脂處理； 第二步:水洗；脫脂后的硅鋼帶經常溫水洗，清除鋼帶表面上的脫脂劑； 第三步:烘干；水洗后的鋼帶經擠干輥擠干進入烘干爐烘干，烘干溫度為50?70°C ;第四步:氧化鎂涂層；鋼帶經烘干后進入涂層機進行氧化鎂涂層，氧化鎂涂層應均勻，單面涂料量為5?8g/m2;氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg； 第五步:涂層后的鋼帶經天然氣烘干爐烘干，爐內溫度為350?500°C ; 第六步:鋼帶卷??；將涂層液烘干后的鋼帶經收卷機卷齊，張力控制在500?900Kg。
2.根據權利要求1所述的冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，其特征在于，所述第一步中的脫脂工藝如下:冷軋后的硅鋼卷在開卷機開卷，然后經脫脂設備進行刷洗脫脂。
3.根據權利要求2所述的冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層新工藝，其特征在于，所述脫脂劑為專用的乳化液脫脂劑。
4.根據權利要求3所述的冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，其特征在于，所述乳化液脫脂劑的濃度為3%?7%，脫脂劑溫度為40?70 °C，脫脂時機組速度為20?60m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，采用的技術方案為：冷軋取向硅鋼氧化鎂涂層生產工藝，包括如下步驟：脫脂；冷軋后的硅鋼卷轉至脫脂機組進行脫脂處理；水洗；脫脂后的硅鋼帶經常溫水洗，清除鋼帶表面上的脫脂劑；烘干；水洗后的鋼帶經擠干輥擠干進入烘干爐烘干；氧化鎂涂層；鋼帶經烘干后進入涂層機進行氧化鎂涂層，氧化鎂涂層應均勻，單面涂料量為5～8g/m2；氧化鎂的比例為純凈水600L、氧化鎂80Kg、二氧化鈦6Kg、添加劑2Kg；涂層后的鋼帶經天然氣烘干爐烘干，爐內溫度為350～500℃；鋼帶卷取；將涂層液烘干后的鋼帶經收卷機卷齊，張力控制在500～900Kg；本發(fā)明可廣泛應用于硅鋼氧化鎂處理上。
【IPC分類】C23C24-00
【公開號】CN104831267
【申請?zhí)枴緾N201510196278
【發(fā)明人】劉鵬程, 劉寶志, 尹文斌
【申請人】包頭市威豐電磁材料有限責任公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月23日