一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前型砂存在的主要問(wèn)題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導(dǎo)致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產(chǎn)生。2、散熱不良，激冷效果差，復(fù)雜鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮松、縮孔現(xiàn)象。3、分散性、流動(dòng)性不好，易結(jié)塊、起砂豆。4、落砂嚴(yán)重，報(bào)廢率高。5、對(duì)于不同種類的鑄件缺少專門的型砂。
[0003]傳統(tǒng)粘土型砂主要存在不易回收利用，透氣性差、流動(dòng)性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。
[0004]鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將現(xiàn)有裝置進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供.一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法。
[0006]本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法，它包括以下步驟:
(I)將粘土、方解石、石英砂、蛭石、賽隆粉、PE蠟、呋喃樹脂、碳纖維、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸鋅以及膨潤(rùn)土按照一定比例粉碎后攪拌均勻。
[0007](2)將步驟I的混合物料過(guò)50目篩后與莫來(lái)石晶須混合，并緩慢加入適量的水?dāng)嚢杈鶆颉?br>[0008](3)將步驟2的物料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，粒徑在1.5-3.2mm。
[0009](4)將步驟3的物料顆粒在350°C左右溫度下預(yù)燒待用。
[0010](5)將步驟4的物料在1380-1400°C下燒結(jié)，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土顆粒；
(6)將菱鎂礦細(xì)粉加入適量的水研磨10-15分鐘，放置35分鐘，待用；
(7)將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻，即得產(chǎn)品。
[0011]具體地，本發(fā)明的各物料重量份為:粘土 100份、方解石80份、石英砂20-30份、蛭石2-8份、賽隆粉10-12份、PE蠟1-4份、呋喃樹脂5_7份、碳纖維8_10份、沉淀白炭黑6-12份、二烷基二硫代磷酸鋅2-5份、膨潤(rùn)土 20-25份以及菱鎂礦細(xì)粉8_9份。
[0012]具體地，本發(fā)明步驟4中時(shí)間控制在40-45分鐘。
綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單合理，采用粘土、方解石、石英砂、蛭石等為原料，防止粘土顆粒粘結(jié)，減少了環(huán)境污染，有利于型砂回收利用，同時(shí)，本發(fā)明產(chǎn)品增加了型砂顆粒的強(qiáng)度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，型砂的強(qiáng)度高，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動(dòng)性好、分散性好等。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法，它包括以下步驟:
(I)將粘土、方解石、石英砂、蛭石、賽隆粉、PE蠟、呋喃樹脂、碳纖維、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸鋅以及膨潤(rùn)土按照一定比例粉碎后攪拌均勻。
[0015](2)將步驟I的混合物料過(guò)50目篩后與莫來(lái)石晶須混合，并緩慢加入適量的水?dāng)嚢杈鶆颉?br>[0016](3)將步驟2的物料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，粒徑在1.5-3.2mm。
[0017](4)將步驟3的物料顆粒在350°C左右溫度下預(yù)燒待用。
[0018](5)將步驟4的物料在1380-1400°C下燒結(jié)，打磨至表面粗糙度彡0.1mm，得到粘土顆粒；
(6)將菱鎂礦細(xì)粉加入適量的水研磨10-15分鐘，放置35分鐘，待用；
(7)將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻，即得產(chǎn)品。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明的各物料重量份為:粘土 100份、方解石80份、石英砂20-30份、蛭石2-8份、賽隆粉10-12份、PE蠟1-4份、呋喃樹脂5-7份、碳纖維8-10份、沉淀白炭黑6-12份、二烷基二硫代磷酸鋅2-5份、膨潤(rùn)土 20-25份以及菱鎂礦細(xì)粉8_9份。
[0020]具體實(shí)施:本發(fā)明步驟4中時(shí)間控制在40-45分鐘。
本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單合理，采用粘土、方解石、石英砂、輕石等為原料，防止粘土顆粒粘結(jié)，減少了環(huán)境污染，有利于型砂回收利用，同時(shí)，本發(fā)明產(chǎn)品增加了型砂顆粒的強(qiáng)度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，型砂的強(qiáng)度高，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動(dòng)性好、分散性好等。
[0021]以上所述是本發(fā)明的實(shí)施例，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 將粘土、方解石、石英砂、蛭石、賽隆粉、PE蠟、呋喃樹脂、碳纖維、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸鋅以及膨潤(rùn)土按照一定比例粉碎后攪拌均勻； 將步驟I的混合物料過(guò)50目篩后與莫來(lái)石晶須混合，并緩慢加入適量的水?dāng)嚢杈鶆颍? 將步驟2的物料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，粒徑在1.5-3.2mm ； 將步驟3的物料顆粒在350°C左右溫度下預(yù)燒待用； 將步驟4的物料在1380-1400°C下燒結(jié)，打磨至表面粗糙度< 0.1mm，得到粘土顆粒； (6)將菱鎂礦細(xì)粉加入適量的水研磨10-15分鐘，放置35分鐘，待用； (7)將步驟5與步驟6物料加入適量的水混合均勻，即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法，其特征在于:所述防落砂防結(jié)塊砂型中的各物料重量份為:粘土 100份、方解石80份、石英砂20-30份、蛭石2-8份、賽隆粉10-12份、PE蠟1-4份、呋喃樹脂5-7份、碳纖維8_10份、沉淀白炭黑6_12份、二烷基二硫代磷酸鋅2-5份、膨潤(rùn)土 20-25份以及菱鎂礦細(xì)粉8-9份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法，其特征在于:步驟4中時(shí)間控制在40-45分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防落砂防結(jié)塊砂型制備方法，選取粘土、方解石、石英砂、蛭石、賽隆粉、PE蠟、呋喃樹脂、碳纖維、沉淀白炭黑、二烷基二硫代磷酸鋅、膨潤(rùn)土以及菱鎂礦細(xì)粉為原料，通過(guò)粉碎、攪拌、造粒、預(yù)熱、燒結(jié)、研磨等步驟制備產(chǎn)品。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單合理，采用粘土、方解石、石英砂、蛭石等為原料，防止粘土顆粒粘結(jié)，減少了環(huán)境污染，有利于型砂回收利用，了型砂顆粒的強(qiáng)度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，型砂的強(qiáng)度高，潰散性好，粒徑大小合適，透氣性好、流動(dòng)性好、分散性好等。
【IPC分類】B22C5-00, B22C1-00
【公開號(hào)】CN104841877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510307461
【發(fā)明人】裴德雨
【申請(qǐng)人】含山縣東山德雨球墨鑄造廠
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日