-Mo納米焊層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及埋弧焊焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種Ni-Ti02-M〇納米焊層及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)械連接中，機(jī)械零部件的工作性能受到磨損量的影響，機(jī)械磨損也是不可避 免的現(xiàn)象之一，對于已磨損的零部件，大多是通過替換的方式換上新的零部件，這種方式使 得維護(hù)成本較高，并且會造成資源浪費(fèi)；也有采用修補(bǔ)的方法，即采用焊接增材，以填補(bǔ)零 部件的磨損量。目前，工廠常采用的焊層均是利用普通的焊條通過焊接的方式在零部件的 表面形成，一般焊層質(zhì)地較硬，但有的則由于內(nèi)部組分搭配不合理，形成的焊層自身的結(jié)合 強(qiáng)度差，導(dǎo)致焊層與零部件易分離，引發(fā)脫焊，影響到零部件的性能，也并未對零部件的使 用壽命有所改善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Ni-Ti02-Mo納米焊層及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] 一種Ni-Ti02-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
[0006]Ni占 26%~41%，打02占 51%~73%、Mo占 4%~6%、A1 203占0?5%~1. 5%， 添加劑占〇. 5%~1. 5% ;
[0007] 所述添加劑為B。
[0008] 本發(fā)明采用A1203能夠提高材料整體的結(jié)合強(qiáng)度，減小氣孔率；Ti02本身質(zhì)地較 硬，化學(xué)性能穩(wěn)定，以保證制成納米焊層后的穩(wěn)定性；B本身具有較高的硬度和耐高溫特 性，使得焊層的質(zhì)量得以改善。
[0009] 所述組分的最佳質(zhì)量百分比為：附占33%，！102占60%、1〇占5%、六1 203占1%， B占 1%〇
[0010] 一種Ni-Ti02-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成Ni-TiO2-Mo納米焊條，最終焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo納米焊層。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將納米材料利用焊接的技術(shù)在零部件表面形成納米 焊層，極大的提高了納米焊層的結(jié)合強(qiáng)度，不僅實(shí)現(xiàn)了對已磨損零部件的修復(fù)，也利用納米 材料自身的高耐磨性、高耐腐蝕性改善了零部件的使用性能，延長了零部件的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0013] 實(shí)施例一：
[0014] -種Ni-Ti02-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占33%，1102占60%、 Mo占 5%、A1203占 1%，B占 1%。
[0015] 一種Ni-Ti02-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成Ni-TiO2-Mo納米焊條，最終焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo納米焊層。
[0016] 實(shí)施例二：
[0017] -種Ni-Ti02-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
[0018] Ni占 26%，1102占 69%、Mo占 4%、A1 203占 0? 5%，B占 0? 5%。
[0019] 一種Ni-Ti02-Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成Ni-TiO2-Mo納米焊條，最終焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo納米焊層。
[0020] 實(shí)施例三：
[0021] -種Ni-Ti02-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：
[0022] Ni占 40%，1102占 51%、Mo占 6%、A1 203占 1. 5%，B占 1. 5%。
[0023] -種Ni-Ti02_Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成Ni-TiO2-Mo納米焊條，最終焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo納米焊層。
[0024] 實(shí)施例四：
[0025] 一種Ni-Ti02-Mo納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占29%，1102占65%、 Mo占 4%、A1203占 1%，B占 1% ;
[0026] -種Ni-Ti02_Mo納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Ni、Ti02、Mo、B、 A1203均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成Ni-TiO2-Mo納米焊條，最終焊接在零部 件表面形成Ni-Ti02-Mo納米焊層。
[0027] 為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果，特采用埋弧焊焊接技術(shù)在軋輥上制備了Ni-Ti02_Mo 納米焊層，將實(shí)施例一至實(shí)施例四實(shí)施后，分別測試了焊層的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、氣孔率 以及抗磨粒磨損性能，并利用XRD對焊層進(jìn)行了相結(jié)構(gòu)分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
[0028]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種Ni-TiO 2-Mo納米焊層，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的組分： 占26%~41%，1102占51%~73%、]\1〇占4%~6%、六1 203占0.5%~1.5%，添加 劑占0. 5%~1. 5% ; 所述添加劑為B。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-TiO2-Mo納米焊層，其特征在于：所述組分的最佳質(zhì) 量百分比為：Ni 占 33%，1102占 60%、M〇 占 5%、A1 203占 1%，B 占 1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-TiO2-Mo納米焊層的制備方法，其特征在于：所述方 法步驟如下： 所述附、!1021〇、8、41203均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成附-110 2,〇納 米焊條，最終焊接在零部件表面形成Ni-TiO2-Mo納米焊層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Ni-TiO2-Mo納米焊層及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Ni占26％～41％，TiO2占51％～73％、Mo占4％～6％、Al2O3占0.5％～1.5％，添加劑占0.5％～1.5％；所述方法步驟如下：所述Ni、TiO2、Mo、B、Al2O3均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成Ni-TiO2-Mo納米焊條，最終焊接在零部件表面形成Ni-TiO2-Mo納米焊層。本發(fā)明將納米材料利用焊接的技術(shù)在零部件表面形成納米焊層，極大的提高了納米焊層的結(jié)合強(qiáng)度，不僅實(shí)現(xiàn)了對已磨損零部件的修復(fù)，也利用納米材料自身的高耐磨性、高耐腐蝕性改善了零部件的使用性能，延長了零部件的使用壽命。
【IPC分類】B23K35-40, C22C29-12
【公開號】CN104846251
【申請?zhí)枴緾N201510233191
【發(fā)明人】程敬卿
【申請人】安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月9日