一種工具開(kāi)關(guān)的推桿的制作方法
【專利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于機(jī)械材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種工具開(kāi)關(guān)的推桿。
【背景技術(shù)】
[0003] 工具開(kāi)關(guān)的主要部件是扳機(jī)和推桿；當(dāng)前市場(chǎng)上的扳機(jī)開(kāi)關(guān)廣泛用于機(jī)床電器、 五金工具等領(lǐng)域，其中有許多是功率相對(duì)較大的電器，如切割機(jī)等，這類機(jī)器使用環(huán)境一般 比較差，負(fù)荷較大，工作時(shí)間長(zhǎng)，因此對(duì)開(kāi)關(guān)的要求也比較高。但目前市場(chǎng)上的工具開(kāi)關(guān)大 多數(shù)無(wú)法滿足壽命要求，主要存在以下問(wèn)題：1)扳機(jī)或推桿的合金材料采用一般合金鋼材 料，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易發(fā)生變形，機(jī)械強(qiáng)度不夠，從而導(dǎo)致開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈活，甚至失效；2)推 桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，來(lái)回接觸壁面，摩擦力較大，零件磨損嚴(yán)重；3)耐酸堿鹽腐蝕性能方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠， 需要進(jìn)一步提高?，F(xiàn)有技術(shù)需要一種性能穩(wěn)定可靠的合金材料來(lái)制備推桿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工具開(kāi)關(guān)的推桿，該推桿避免使用 一般的鋼合金材料，具備較好的耐腐蝕和耐摩擦性能，并且機(jī)械強(qiáng)度高和密度??；本發(fā)明還 提供了上述推桿的制備工藝，簡(jiǎn)單可行，成本低廉。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)， 一種工具開(kāi)關(guān)的推桿，其由如下原料制備而成： 納米氧化釔，納米氧化鈰，玻璃纖維，石墨纖維，鉬粉，釩粉，偶聯(lián)硅藻土，改性凹凸棒 土，改性氮化娃，錯(cuò)粉，銅粉，鐵粉。
[0006] 具體地，由如下重量份的原料制備而成： 納米氧化釔1-2份，納米氧化鈰1-2份，玻璃纖維2-3份，石墨纖維3-4份，鉬粉5-6份， 釩粉5-6份，偶聯(lián)硅藻土 7-9份，改性凹凸棒土 7-9份，改性氮化硅10-12份，鋁粉20-30份， 銅粉50-60份，鐵粉1000-1200份。
[0007] 優(yōu)選地，納米氧化釔或納米氧化鈰的粒徑為10_20nm;玻璃纖維或石墨纖維的直 徑為5-lOum，長(zhǎng)度為30-50um;鉬粉，釩粉，鋁粉，銅粉以及鐵粉的粒徑均為300目； 優(yōu)選地，所述偶聯(lián)硅藻土的制備方法為：將硅藻土研磨至粒徑為300目的粉末，將硅烷 偶聯(lián)劑KH-560和硅藻土依次添加到乙醇中，500轉(zhuǎn)/min攪拌30min，再將混料80°C烘干5 小時(shí)，研磨，即得；所述硅烷偶聯(lián)劑KH-560、乙醇以及硅藻土的質(zhì)量比為1 :20 :10。
[0008] 所述改性凹凸棒土的制備方法為：將凹凸棒土添加到攪拌反應(yīng)器中，然后添加2 倍重量的1M鹽酸，200轉(zhuǎn)/min攪拌5min，離心去除上層液體，烘干，研磨至粒徑為300目， 即得。
[0009] 所述改性氮化硅的制備方法為：將氮化硅送至球磨機(jī)，磨至粒徑為300目粉末，然 后將粉末置于容器中，隨后添加改性劑，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌lOmin，即得；所述改性劑由 鈦酸異丙酯、水以及丙酮按照1 :2 :1的重量比混合均勻制得；所述改性劑的添加量為氮化 娃質(zhì)量的百分之一。
[0010] 上述推桿的制備方法包括如下步驟： 按照重量份稱取各原料備用； 將納米氧化釔，納米氧化鈰，鉬粉，釩粉，偶聯(lián)硅藻土，改性凹凸棒土，改性氮化硅，鋁 粉，銅粉以及鐵粉，依次添加到攪拌反應(yīng)器中，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，靜止30min，然后添加 玻璃纖維和石墨纖維，300轉(zhuǎn)/min攪拌5min，得到混合物料； 將電弧爐的爐溫升至450-550 °C，然后加入混合物料，加熱至1300-1400 °C，保溫 5〇-60min； LF爐精煉，精煉溫度為1650-1700°C，時(shí)間在80-120min，全過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；精 煉完成后，用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為1520-1530°C，真空度40-45帕，脫氣時(shí)間在 8〇-120min； 脫氣完成后，以l〇°C/s的降溫速率冷至室溫，采用進(jìn)行初步熱軋，初步熱軋溫度為 1100-1200°C，初步熱軋完成后，以15°C/s的降溫速率冷至室溫，然后進(jìn)行二次熱軋，二次 熱軋的溫度為850°C，二次熱軋完成后，以15°C/s的降溫速率冷至150-200°C，保溫3-4h， 最后以20°C/s的降溫速率冷至室溫，即得。
[0011] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種性能較佳的合金材料，原料組成和制備方法如上。
[0012] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括： 本發(fā)明使用納米氧化釔和納米氧化鈰組分均勻，粒度小，形成彌漫強(qiáng)化，可提高強(qiáng)度， 還具備一定的潤(rùn)滑作用；本發(fā)明通過(guò)對(duì)氮化硅進(jìn)行改性，提高了氮化硅的分散效果，避免了 堆積；偶聯(lián)硅藻土和改性凸凹棒土對(duì)基體材料填充增強(qiáng)、提高抗磨減摩能力和軟化溫度的 作用；本發(fā)明通過(guò)選擇各種金屬原料，配比合理，使產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、延伸率以及耐磨性有 所提高；通過(guò)添加玻璃纖維和石墨纖維，使得產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，合金粉末分 散均勻，并且大大提高了耐磨性和抗腐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具 體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部 分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出 創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014] 實(shí)施例1 一種工具開(kāi)關(guān)的推桿，其由如下重量份的原料制備而成： 納米氧化釔1份，納米氧化鈰1份，玻璃纖維2份，石墨纖維3份，鉬粉5份，釩粉5份， 偶聯(lián)硅藻土 7份，改性凹凸棒土 7份，改性氮化硅10份，鋁粉20份，銅粉50份，鐵粉1000 份。
[0015] 所述納米氧化紀(jì)或納米氧化鋪的粒徑為10nm;所述玻璃纖維或石墨纖維的直徑 為5um，長(zhǎng)度為30um;鉬粉，釩粉，鋁粉，銅粉以及鐵粉的粒徑均為300目； 所述偶聯(lián)硅藻土的制備方法為：將硅藻土研磨至粒徑為300目的粉末，將硅烷偶聯(lián)劑KH-560和硅藻土依次添加到乙醇中，500轉(zhuǎn)/min攪拌30min，再將混料80°C烘干5小時(shí)，研 磨，即得；所述硅烷偶聯(lián)劑KH-560、乙醇以及硅藻土的質(zhì)量比為1 :20 :10。
[0016] 所述改性凹凸棒土的制備方法為：將凹凸棒土添加到攪拌反應(yīng)器中，然后添加2 倍重量的1M鹽酸，200轉(zhuǎn)/min攪拌5min，離心去除上層液體，烘干，研磨至粒徑為300目， 即得。
[0017] 所述改性氮化硅的制備方法為：將氮化硅送至球磨機(jī)，磨至粒徑為300目粉末，然 后將粉末置于容器中，隨后添加改性劑，1000轉(zhuǎn)/min離心攪拌lOmin，即得；所述改性劑由 鈦酸異丙酯、水以及丙酮按照1 :2 :1的重量比混合均勻制得；所述改性劑的添加量為氮化 娃質(zhì)量的百分之一。
[0018] 上述推桿的制備方法包括如下步驟： 按照重量份稱取各原料備用； 將納米氧化釔，納米氧化鈰，鉬粉，釩粉，偶聯(lián)硅藻土，改性凹凸棒土，改性氮化硅，鋁 粉，銅粉以及鐵粉，依次添加到攪拌反應(yīng)器中，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，靜止30min，然后添加 玻璃纖維和石墨纖維，300轉(zhuǎn)/min攪拌5min，得到混合物料； 將電弧爐的爐溫升至450°C，然后加入混合物料，加熱