一種鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕緣涂層，具體涉及一種涂布于金屬板材表面的絕緣涂層，特別 涉及一種用于保護(hù)鏡板的高壽命耐熱壓絕緣涂層。
【背景技術(shù)】
[0002] 在制造生產(chǎn)線路板（PCB)的主體基材時(shí)，需要使用電壓機(jī)來(lái)將多層不同的材料進(jìn) 行壓合，這種電壓機(jī)的工作原理是通過(guò)銅箔（或鋁箔）導(dǎo)電加熱被加工的膠粘樹(shù)脂材料，并 通過(guò)施加一定壓力將多層材料壓合至少半小時(shí)，從而制得線路板基材，而在使用電壓機(jī)壓 合過(guò)程中，出于成本考慮，單次壓合操作往往需要同時(shí)壓合多片線路板基材，而為了使多片 線路板基材在壓合時(shí)，彼此不被影響，需要將它們疊合，并在它們之間插入一種特制的金屬 板，它具有絕緣，傳熱，支撐及分離的作用，這種特制的金屬板被稱作為鏡板。
[0003] 鏡板與普通金屬板最大的區(qū)別就是其表面有一種特殊的涂層，該涂層對(duì)鏡板的性 能有著極大的影響，在壓合工藝中，對(duì)鏡板的性能要求十分高，電壓機(jī)在操作時(shí)，既產(chǎn)生高 溫?zé)崃浚ù笥?00°C )，又有很強(qiáng)的壓力（大于50MPa)，這就需要鏡板具備出色的耐熱壓性 能，即鏡板需要具有很高的極限耐受溫度和極限耐受壓強(qiáng)，并且，更為重量的是，鏡板的表 面須在經(jīng)過(guò)多次熱壓后依然能保持十分的光滑，表面沒(méi)有凹陷，不發(fā)生脹縮，而目前在現(xiàn)有 技術(shù)中還無(wú)法實(shí)現(xiàn)這一要求，現(xiàn)有技術(shù)的鏡板一般在常溫下約能使用150次左右后，其表 面就開(kāi)始出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致鏡板失效，而在高溫下也僅能使用約60次就已失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種用于保護(hù)鏡板的高壽命耐 熱壓絕緣涂層，其能夠?qū)崿F(xiàn)在高溫高壓條件下保證鏡板的長(zhǎng)期使用，不脹縮、表面不凹陷。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：
[0006] -種鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，包括以下重量份的材料：
[0007] 氧化硅 30~32重量份； 氧化鈷 30~32重量份； 氧化鍶 6~8重量份； 氧化鈧 6~8重量份； 氧化錫 6~8重量份； 氧化硼 2~4重量份； 氧化鈹 2~4重量份。
[0008] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化鉺。
[0009] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的碳 化鈦。
[0010] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化釔和2~4重量份的氧化鉿。
[0011] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化鈰。
[0012] 優(yōu)選的是，所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其中，還包括2~4重量份的氧 化鋅。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本案涉及的涂層以氧化硅和氧化鈷為核心，通過(guò)引入了多 種具有協(xié)效作用的氧化物，有效提高了涂層在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐熱壓及抗磨損性能。通 過(guò)在涂層中添加碳化鈦、氧化鈰和氧化鋅，有效改善了鏡板對(duì)溫度差和壓力差的膨脹幅度， 從而能夠克服鏡板的脹縮對(duì)其使用效果和使用壽命所帶來(lái)的惡劣影響。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū) 文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0015] 本案提出一實(shí)施例的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，包括以下細(xì)粉狀材料：
[0016] 氧化硅 30~32重量份； 氧化鈷 30~32重量份； 氧化鍶 6~8重量份； 氧化鈧 6~8重量份； 氧化錫 6~8重量份； 氧化硼 2~4重量份； 氧化鈹 2~4重量份。
[0017] 本案所用材料可優(yōu)選選用納米級(jí)的粉末或微米級(jí)粉末。
[0018] 作為本案另一實(shí)施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鉺。氧化鉺可協(xié)同提高涂 層在高壓強(qiáng)作用下的表面強(qiáng)度和抗擠壓性能，但需要注意的是，氧化鉺的添加量應(yīng)被限制， 若氧化鉺的添加量小于2重量份，則無(wú)法激活其協(xié)效作用，無(wú)法有效提高涂層在高壓下的 表面強(qiáng)度和抗擠壓性能；若氧化鉺的添加量大于4重量份，則氧化鉺在煅燒時(shí)又會(huì)增加涂 層內(nèi)部的應(yīng)力，從而使得涂層在遇到較大壓力差時(shí)易開(kāi)裂或凹陷，從而嚴(yán)重影響了涂層的 使用壽命。
[0019] 作為本案又一實(shí)施例，其中，還包括2~4重量份的碳化鈦。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，碳化鈦可 減小鏡板對(duì)溫度差和壓力差的敏感度和膨脹幅度，從而能夠降低鏡板的脹縮率，但同樣的， 碳化鈦的添加量也須被限制，若碳化鈦的添加量小于2重量份，則無(wú)法激活其協(xié)效作用，無(wú) 法有效抑制鏡板的脹縮率，從而使得鏡板在使用幾次后就出現(xiàn)涂層表面起皺或凹陷；若碳 化鈦的添加量大于4重量份，則碳化鈦在煅燒時(shí)易發(fā)生排異現(xiàn)象，它會(huì)使得少量的氧化鈹 在涂層表面析出，從而影響了涂層原有的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0020] 作為本案又一實(shí)施例，其中，還包括2~4重量份的氧化紀(jì)和2~4重量份的氧化 鉿。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氧化釔和氧化鉿同時(shí)添加時(shí)，兩者可彼此產(chǎn)生協(xié)效作用，共同提高涂層在 高溫下，特別是大于450°C后的抗斷裂性能和表面抗熱壓性能，但若當(dāng)這兩者僅存其一時(shí)， 則發(fā)現(xiàn)對(duì)涂層性能的提升幾乎沒(méi)有。并且，氧化釔和氧化鉿的添加量須被嚴(yán)格限制，若偏離 優(yōu)選的數(shù)值范圍，則會(huì)造成兩者對(duì)涂層性能的提升無(wú)法達(dá)到最優(yōu)值。
[0021] 作為本案又一實(shí)施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鈰。鈰是輕稀土，它的比 重小，其氧化物氧化鈰可以抑制涂層在煅燒時(shí)的爆裂率，不僅如此，氧化鈰還可抑制涂層內(nèi) 部對(duì)溫差、壓差的脹縮敏感幅度，從而使涂層表面更穩(wěn)定更耐用。但實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)也同樣表明， 氧化鈰的添加量應(yīng)被限制，不合適的添加量反而會(huì)形成負(fù)面作用。
[0022] 作為本案又一實(shí)施例，其中，還包括2~4重量份的氧化鋅。通過(guò)實(shí)驗(yàn)意外發(fā)現(xiàn)， 氧化鋅也能單獨(dú)或協(xié)同碳化鈦和氧化鈰改善鏡板的脹縮幅度，從而可以獲得更為理想的結(jié) 果。同理，作為一種作用顯著的微量添加劑，其添加量應(yīng)得到限制，不合適的添加量反而會(huì) 導(dǎo)致氧化鋅的作用失效。
[0023] 涂層的制備方法是：首先，按上述各材料按比例稱取并用水混勻各個(gè)材料，隨后刷 涂于鋼板表面，刷涂厚度以能全覆蓋鋼板表面為準(zhǔn)，在惰性氣體氛圍中、800°C下煅燒2小 時(shí)，在200°C下保溫1小時(shí)，即制得鏡板。
[0024] 表一列出不同實(shí)施例的具體組成及其制得鏡板的性能參數(shù)：
[0025] 表一
[0026]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，包括以下重量份的材料： 氧化硅 30~32重量份； 氧化鈷 30~32重量份； 氧化鍶 6~8重量份； 氧化鈧 6~8重量份； 氧化錫 6~8重量份； 氧化硼 2~4重量份； 氧化鈹 2~4重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化鉺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的碳化鈦。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化釔和2~4重量份的氧化鉿。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化鈰。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，其特征在于，還包括2~4重 量份的氧化鋅。
【專利摘要】本案公開(kāi)了一種鏡板用高壽命耐熱壓絕緣涂層，包括以下重量份的材料：30～32重量份的氧化硅、30～32重量份的氧化鈷、6～8重量份的氧化鍶、6～8重量份的氧化鈧、6～8重量份的氧化錫、2～4重量份的氧化硼和2～4重量份的氧化鈹。本案涉及的涂層以氧化硅和氧化鈷以核心，通過(guò)引入了多種具有協(xié)效作用的氧化物，有效提高了涂層在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐熱壓及抗磨損性能。通過(guò)在涂層中添加碳化鈦、氧化鈰和氧化鋅，有效改善了鏡板對(duì)溫度差和壓力差的膨脹幅度，從而能夠克服鏡板的脹縮對(duì)其使用效果和使用壽命所帶來(lái)的惡劣影響。
【IPC分類】C04B35-14, C23C24-08, C04B35-01
【公開(kāi)號(hào)】CN104862689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510266885
【發(fā)明人】沈金明
【申請(qǐng)人】蘇州市嘉明機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日