動(dòng)作方法，S卩，上述射出柱塞7的設(shè)定位置為，基于沖程檢測手段30檢測到的射出柱塞7的移動(dòng)沖程來檢測該射出柱塞7的位置，根據(jù)該檢測到的位置對射出柱塞7進(jìn)行移動(dòng)控制而作為射出柱塞7的設(shè)定位置。
[0043]據(jù)此，可精度優(yōu)良地使射出柱塞7在設(shè)定位置停止。
[0044]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，即，在上述第3步驟中，將射出柱塞7的填充結(jié)束位置作為目標(biāo)位置而設(shè)定，在該設(shè)定的目標(biāo)位置與實(shí)際的填充結(jié)束位置不同的情況下，在下一次的射出成形動(dòng)作時(shí)通過增減第2步驟中的待機(jī)時(shí)間來修正填充結(jié)束位置。
[0045]據(jù)此，在通過重復(fù)進(jìn)行多次射出成形動(dòng)作而填充結(jié)束位置發(fā)生變化的情況下，可將該填充結(jié)束位置修正為目標(biāo)位置。
[0046]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，S卩，使上述射出柱塞7自填充結(jié)束位置移動(dòng)至防止流涎位置為止而在噴嘴側(cè)部分形成空間10，然后將模具9打開。
[0047]據(jù)此，在將模具9打開時(shí)，金屬熔液不會(huì)自噴嘴8流下。
[0048]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，即，上述第2步驟中形成于噴嘴側(cè)部分的空間10的大小設(shè)為噴嘴8內(nèi)的金屬恪液與模具9隔開的大小。
[0049]據(jù)此，噴嘴8內(nèi)的金屬熔液不易因模具9的冷卻而冷卻。
[0050]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，即，上述模具9的固定模具9b的液入口 9d —直與噴嘴8接觸，使可動(dòng)模具9c移動(dòng)而閉模、開模。
[0051]據(jù)此，因固定模具9b不移動(dòng)，故其液入口 9d與噴嘴8不會(huì)重復(fù)進(jìn)行相接或離開，從而不會(huì)在固定模具9b的液入口 9d與噴嘴8之間產(chǎn)生間隙而使金屬熔液漏出。
[0052]本發(fā)明中，可為如下的熱室壓鑄機(jī)的動(dòng)作方法，即，在進(jìn)行多次射出成形動(dòng)作后，變更上述射出柱塞7的設(shè)定位置。
[0053]據(jù)此，可使射出柱塞7遍及射出室5的整個(gè)區(qū)域移動(dòng)，因而可有效利用該射出室5的整個(gè)區(qū)域。
[0054]發(fā)明的效果
[0055]根據(jù)本發(fā)明，射出成形開始時(shí)的空間10為設(shè)定的大小，即便使射出柱塞7高速地移動(dòng)至射出結(jié)束位置為止，射出成形品中也不會(huì)產(chǎn)生由空氣混入引起的氣孔，且可縮短射出成形所需的時(shí)間。
[0056]并且，僅對射出柱塞7進(jìn)行移動(dòng)控制，而不使用會(huì)受到高溫的金屬熔液的影響的傳感器等，因而耐久性優(yōu)異。
[0057]進(jìn)而，通過變更射出柱塞7的射出成形開始位置，而可自由地設(shè)定空間10的大小。
【附圖說明】
[0058]圖1是本發(fā)明的第I次射出成形動(dòng)作開始時(shí)的說明圖。
[0059]圖2是本發(fā)明的射出柱塞為射出結(jié)束位置時(shí)的說明圖。
[0060]圖3是本發(fā)明的射出柱塞為恢復(fù)中途時(shí)的說明圖。
[0061]圖4是本發(fā)明的射出柱塞為供液位置時(shí)的說明圖。
[0062]圖5是本發(fā)明的射出柱塞為關(guān)閉供液口的設(shè)定位置時(shí)的說明圖。
[0063]圖6是本發(fā)明的射出柱塞為填充結(jié)束位置時(shí)的說明圖。
[0064]圖7是本發(fā)明的射出柱塞為防止流涎(drooling)位置時(shí)的說明圖。
[0065]圖8是本發(fā)明的射出柱塞為射出成形開始位置時(shí)的說明圖。
[0066]圖9是將本發(fā)明的模具關(guān)閉時(shí)的說明圖。
[0067]圖10是現(xiàn)有的合模結(jié)束時(shí)的說明圖。
[0068]圖11是現(xiàn)有的射出柱塞為射出成形結(jié)束位置時(shí)的說明圖。
[0069]圖12是現(xiàn)有的射出柱塞為恢復(fù)中途時(shí)的說明圖。
[0070]圖13是現(xiàn)有的射出柱塞為供液位置時(shí)的說明圖。
[0071]圖14是現(xiàn)有的供液結(jié)束時(shí)的說明圖。
[0072]圖15是將現(xiàn)有的模具開始打開時(shí)的說明圖。
[0073]圖16是現(xiàn)有模具的打開結(jié)束時(shí)的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0074]本發(fā)明的熱室壓鑄機(jī)如圖1所示，與之前圖10所示的現(xiàn)有的熱室壓鑄機(jī)同樣地包括熔罐1、活動(dòng)彎頭3、噴嘴8、及模具9，且包括供該射出柱塞7上下移動(dòng)的射出氣缸20、及對射出柱塞7的移動(dòng)沖程進(jìn)行檢測的手段30。熱室壓鑄機(jī)中，將作為射出部的活動(dòng)彎頭3浸漬在熔罐I的金屬熔液2中，將熔融的金屬(例如，鋅、鋁、鎂、銅等合金)壓入至模具9中。
[0075]上述射出氣缸20根據(jù)來自控制器40的指令而進(jìn)行伸長作動(dòng)、收縮作動(dòng)、及停止。例如，通過切換閥22而將空氣或油的流體壓源21的流體壓供給至伸長室23、壓縮室24，由此進(jìn)行伸長作動(dòng)、壓縮作動(dòng)，該閥22根據(jù)來自控制器40的指令而被切換。
[0076]若該射出氣缸20進(jìn)行伸長作動(dòng)則射出柱塞7向下方移動(dòng)，通過進(jìn)行壓縮作動(dòng)則向上方移動(dòng)。
[0077]上述沖程檢測手段30中，利用例如使用激光的傳感器，將其檢測到的沖程值送至控制器40。
[0078]上述射出柱塞7如后述般進(jìn)行上下移動(dòng)，但為了如此來控制射出柱塞7的移動(dòng)速度，而增減流體壓源21的每單位時(shí)間的供給量，或在流體壓源21與射出氣缸20的連接電路上設(shè)置節(jié)流閥，或改變閥22的開口面積，由此增減每單位時(shí)間供給至射出氣缸20的伸長室23、壓縮室24的流體壓的量即可。
[0079]其次，對本發(fā)明的動(dòng)作方法的一例進(jìn)行說明。
[0080]在長期停止后或模具更換后的最初的射出成形動(dòng)作開始時(shí)，亦即在第I次射出成形動(dòng)作開始時(shí)，成為圖1所示的狀態(tài)。
[0081]亦即，模具9關(guān)閉，活動(dòng)彎頭3的液道6內(nèi)的金屬熔液為到達(dá)液道6的中途為止的高度，其液面2b與罐液面2a為同一高度，噴嘴8內(nèi)，或遍及噴嘴8內(nèi)與液道6的前端部分連接而形成的空間10，亦即形成于噴嘴側(cè)部分的空間10的大小與之前的圖10所示的狀態(tài)相同。
[0082]第I次射出成形動(dòng)作為如下。
[0083]自圖1所示的第I次射出成形動(dòng)作開始狀態(tài)起，使射出氣缸20進(jìn)行伸長動(dòng)作，將射出柱塞7向下方移動(dòng)而將射出室5內(nèi)的金屬熔液射出至模具9的模腔9a內(nèi)，射出柱塞7處于圖2所示的射出結(jié)束位置，由此成形出射出成形品11。
[0084]圖2所示的射出結(jié)束狀態(tài)時(shí)的射出柱塞7的射出結(jié)束位置，根據(jù)射出柱塞7的按下力(射出氣缸20的伸長推力)與模具9的模腔9a的容積而決定。
[0085]亦即，若以規(guī)定壓力向模具9的模腔9a內(nèi)填充金屬熔液2，則射出柱塞7不會(huì)再向下方移動(dòng)，并且如圖1所示射出柱塞7的射出成形動(dòng)作開始時(shí)的上部的供液位置一直相同(例如，上死點(diǎn))，因而如上述般來決定射出柱塞7的射出結(jié)束位置。
[0086]射出結(jié)束后的恢復(fù)動(dòng)作為如下。
[0087]使射出氣缸20自上述射出結(jié)束狀態(tài)起進(jìn)行壓縮作動(dòng)，使射出柱塞7向上方移動(dòng)而進(jìn)行恢復(fù)動(dòng)作，并如圖3所示，將噴嘴8前端的金屬熔液與模具9切斷，液道6內(nèi)的金屬熔液的液面2b逐漸下降，從而在噴嘴側(cè)部分產(chǎn)生負(fù)壓的空間10。
[0088]進(jìn)而，使射出柱塞7向上方移動(dòng)而設(shè)為圖4所示的供液位置。
[0089]上述動(dòng)作為第I步驟。
[0090]若上述射出柱塞7向上方移動(dòng)至圖4所示的供液位置(上死點(diǎn))為止，則供液口4開放，利用該供液口 4而射出室5與熔罐I內(nèi)連通，熔罐I內(nèi)的金屬熔液2自供液口 4供給至射出室5內(nèi)，液道6內(nèi)的液面2b隨時(shí)間經(jīng)過而逐漸上升。亦即，成為供液狀態(tài)。
[0091]使上述射出柱塞7在供液位置待機(jī)設(shè)定時(shí)間，以使得在上述噴嘴側(cè)部分形成空間10亦即，若長時(shí)間在供液位置待機(jī)則空間10內(nèi)填充有金屬熔液。
[0092]而且，在經(jīng)過設(shè)定時(shí)間后，使射出柱塞7再次向下方移動(dòng)并如圖5所示，在關(guān)閉供液口 4的設(shè)定位置停止。
[0093]該設(shè)定位置為比圖2所示的射出結(jié)束位置靠上的部分。
[0094]上述動(dòng)作為在噴嘴側(cè)部分形成空間10的第2步驟。
[0095]由此，不再向射出室5內(nèi)供給熔罐I內(nèi)的金屬熔液2，從而在噴嘴側(cè)部分形成空間10。
[0096]亦即，若上述供液狀態(tài)持續(xù)長時(shí)間，則將金屬熔液填充至噴嘴8內(nèi)為止，噴嘴側(cè)部分未形成空間10，通過控制該供液狀態(tài)的時(shí)間而可調(diào)整填充至噴嘴側(cè)部分(噴嘴8內(nèi)與液道6的前端部分)的金屬熔液的量，因而通過將供液狀態(tài)的時(shí)間