一種由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于異性自潤濕焊環(huán)制造技術領域，具體地，涉及一種由粉末壓制成焊環(huán) 的制造方法。
【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)焊環(huán)的制造方法通常包括以下幾個步驟：熔煉一擠壓一拉絲一退火一制環(huán)一 后處理等，由于擠壓后的絲材尺寸較大，需多次（7~8次）重復拉絲、退火才能達到規(guī)定焊 環(huán)尺寸，而后通過制環(huán)機將拉制退火后的絲材首尾焊接，得到最終規(guī)格的焊環(huán)。
[0003] 然而，該方法的工作量大，產能低。同時，在焊接過程中，需人工涂覆助焊劑，焊接 效率較低導致焊環(huán)成環(huán)率低（低于80% )。

【發(fā)明內容】

[0004] 為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種由粉末壓制成焊環(huán)的制造方 法，所述方法工藝步驟少，無需多次重復拉絲、退火工藝，可一次性制得焊環(huán)，焊接效率、生 廣效率尚，焊環(huán)成品率尚。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：
[0006] 一種由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，包括如下步驟：
[0007] 1)篩分
[0008] 將焊料、助焊劑及成形劑分別過篩，振動分級，分別得篩分后的焊料粉末、助焊劑 粉末及成形劑粉末，待用；
[0009] 2)混粉
[0010] 混合步驟1)所得篩分后的焊料粉末、助焊劑粉末及成形劑粉末，得混粉，混粉 時間0. 5~2h，混粉中各組分質量百分比為：焊料粉末：60~94wt%，助焊劑粉末：5~ 38wt%，成形劑粉末：0· 1~3wt% ;
[0011] 3)熱處理、過篩
[0012] 對步驟2)所得混粉在保護性氣體氛圍下進行熱處理，然后粉碎過篩，熱處理溫度 400~600°C，過篩粒度40~100目；
[0013] 4)壓制
[0014] 將步驟3)處理后的粉末壓制成環(huán)，壓制壓力300~600MPa，保壓時間1~5秒；
[0015] 5)燒結
[0016] 產品在保護性氣體氛圍下進行燒結，得成品焊環(huán)，燒結溫度500~650°C，燒結時 間1~3h。
[0017] 進一步，所述焊環(huán)為黃銅焊環(huán)或銀基焊環(huán)。
[0018] 另，所述焊環(huán)外緣為正多邊形結構。
[0019] 另有，所述焊環(huán)內壁內接有至少一環(huán)形凸起，與所述焊環(huán)內環(huán)呈階梯狀排布。
[0020] 再，步驟1)所述焊料為黃銅合金粉末或Ag合金粉末。
[0021] 再有，所述黃銅合金粉末化學式為CuxZn1QQ_ x，其中，X :50~80wt%。
[0022] 且，所述黃銅合金粉末化學式為CuxZn1QQ_ x_yMy，M選自Sn、Ni、Mn、P中的一種或兩種 以上，其中，X :50 ~60wt %，y :0 ~2wt %。
[0023] 另，所述Ag合金粉末化學式為：AgxCu1(l(l_ x_yQy，Q選自Zn、Sn、Ni、Mn中的一種或兩 種以上，其中X :25~60wt%，y :10~36wt%。
[0024] 再，步驟1)所述成形劑為石蠟粉末、硬脂酸鋅粉末、硬脂酸酰胺粉末、合成橡膠粉 末、聚乙烯粉末或聚丙烯粉末。
[0025] 另，所述成形劑優(yōu)選石蠟粉或硬脂酸鋅粉末。
[0026] 再有，步驟1)所述篩分通過振動篩完成，焊料粉末篩分用振動篩篩網(wǎng)孔徑為 200~230目，助焊劑粉末篩分用振動篩篩網(wǎng)孔徑為270~325目，成形劑粉末篩分用振動 篩篩網(wǎng)孔徑為270~325目。
[0027] 所用助焊劑及成形劑均可從市場購得。
[0028] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0029] 焊料經處理后直接壓制成環(huán)，無需反復拉絲退火后再成環(huán)，工序簡單，生產效率大 大提尚。
[0030] 在初期混粉階段便加入助焊劑，使用簡便，無需后期人工涂覆助焊劑，且與焊料及 成形劑充分混合有助于提升成環(huán)率。
[0031] 原材料利用率高，成環(huán)率可達95%以上。
[0032] 焊環(huán)形狀多樣，適用不同焊接要求。
[0033] 所制得焊環(huán)熔化溫度高，釬焊溫度高，適用于硬質合金與不銹鋼之間的焊接，焊接 后結合處無縫隙，焊接深度可達5~8mm，剪切強度達到150~300MPa。
【附圖說明】
[0034] 圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法所制得的焊環(huán) 結構。
[0035] 圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0036] 以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實 施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。
[0037] 一、黃銅焊環(huán)的制造
[0038] 結構參見圖1和圖2,所述黃銅焊環(huán)1內壁內接有一環(huán)形凸起2,與所述黃銅焊環(huán) 內壁呈階梯狀排布。
[0039] 所述黃銅焊環(huán)的制造方法包括如下步驟：
[0040] a)篩分
[0041] 將黃銅合金粉末（CuxZiiicichx，具體組成見表1)倒入振動篩分級，篩下物待用；將助 焊劑粉末倒入振動篩分級，篩下物待用；將成形劑倒入振動篩分級，篩下物待用；其中，所 用振動篩篩網(wǎng)孔徑參見表2,成形劑為石蠟粉末、硬脂酸鋅粉末、硬脂酸酰胺粉末、合成橡膠 粉末、聚乙烯粉末或聚丙烯粉末。
[0042] b)混粉
[0043] 將通過分級的黃銅合金粉末、助焊劑粉末和石蠟粉末放入三維混粉機中進行混 合，得混粉，混粉時間為〇. 5~2. Oh ;其中，混粉成分參見表2。
[0044] c)熱處理、過篩
[0045] 對混粉后的粉末進行熱處理，將混粉后的粉末在保護性氣體（以氫氣為例）氣氛 下進行還原處理，然后粉碎過篩，熱處理溫度及過篩粒度參見表3 ;
[0046] d)壓制
[0047] 將經過熱處理后的粉末放入壓機中壓制成內接環(huán)形凸起2的黃銅焊環(huán)1，壓制壓 力及保壓時間參見表3。
[0048] 焊環(huán)尺寸：臺階高度I. 5_，環(huán)高3_，內徑15. 8_。
[0049] e)燒結
[0050] 將壓制好的產品在保護性氣體氣氛下進行燒結，得成品黃銅焊環(huán)，燒結溫度及燒 結時間參見表3。
[0051] 表1.黃銅粉末成分（單位：wt% )
[0052]
【主權項】
1. 一種由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 篩分 將焊料、助焊劑及成形劑分別過篩，振動分級，分別得篩分后的焊料粉末、助焊劑粉末 及成形劑粉末，待用； 混粉 混合步驟1)所得篩分后的焊料粉末、助焊劑粉末及成形劑粉末，得混粉，混粉時間 0. 5~2h，混粉中各組分質量百分比為：焊料粉末：60~94wt%，助焊劑粉末：5~38wt%，成形劑 粉末：0? l~3wt% ; 熱處理、過篩 對步驟2)所得混粉在保護性氣體氛圍下進行熱處理，然后粉碎過篩，熱處理溫度 400~600°C，過篩粒度 40~100 目； 壓制 將步驟3)處理后的粉末壓制成環(huán)，壓制壓力300~600MPa，保壓時間1~5秒； 燒結 產品在保護性氣體氛圍下進行燒結，得成品焊環(huán)，燒結溫度500~650°C，燒結時間 1~3h〇
2. 根據(jù)權利要求1所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，所述焊環(huán)為黃 銅焊環(huán)或銀基焊環(huán)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，所述焊環(huán)外 緣為正多邊形結構。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，所述焊環(huán)內 壁內接有至少一環(huán)形凸起，與所述焊環(huán)內環(huán)呈階梯狀排布。
5. 根據(jù)權利要求1所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，步驟1)所述焊 料為黃銅合金粉末或Ag合金粉末。
6. 根據(jù)權利要求5所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，所述黃銅合金 粉末化學式為CuxZn 1QQ_x，其中，X :50~80wt%〇
7. 根據(jù)權利要求5所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，所述黃銅合金 粉末化學式為CuxZn 1QQ_x_yMy，M選自Sn、Ni、Mn、P中的一種或兩種以上，其中，X :50~60wt%， y :0~2wt%〇
8. 根據(jù)權利要求5所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，所述Ag合 金粉末化學式為：AgxCu 1(l(l_x_yQy，Q選自Zn、Sn、Ni、Mn中的一種或兩種以上，其中其中X : 25~60wt%，y :10~36wt%。
9. 根據(jù)權利要求1所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，步驟1)所述成 形劑為石蠟粉末、硬脂酸鋅粉末、硬脂酸酰胺粉末、合成橡膠粉末、聚乙烯粉末或聚丙烯粉 末。
10. 根據(jù)權利要求1所述的由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，其特征在于，步驟1)所述篩 分通過振動篩完成，焊料粉末篩分用振動篩篩網(wǎng)孔徑為200~230目，助焊劑粉末篩分用振 動篩篩網(wǎng)孔徑為270~325目，成形劑粉末篩分用振動篩篩網(wǎng)孔徑為270~325目。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種由粉末壓制成焊環(huán)的制造方法，包括如下步驟：1)篩分；2)混粉；3)熱處理、過篩；4)壓制；5）燒結。所述方法工藝步驟少，無需多次重復拉絲、退火工藝，可一次性制得焊環(huán)，焊接效率、生產效率高，焊環(huán)成品率高。
【IPC分類】B22F3-16, B22F5-10
【公開號】CN104874800
【申請?zhí)枴緾N201510279355
【發(fā)明人】鄧彬, 李旭, 陳強, 李文堅
【申請人】優(yōu)美科科技材料（蘇州）有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月27日