厚度為0.12_，平均孔徑13 μ m，孔隙率為52%，透氣度為1490m3/m2.h.kpa。
[0026]實(shí)施例4
[0027]實(shí)施例4在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上還進(jìn)一步的包括步驟(6)，即用濃度為0.5mol/L的FeCl2溶液對(duì)多孔薄膜進(jìn)行浸泡45分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將304不銹鋼溶解形成三次孔隙，然后對(duì)多孔薄膜進(jìn)行干燥得到成品。最后制得的多孔薄膜的厚度為0.12mm，平均孔徑18 μm，孔隙率為72%，透氣度為2050mVm2.h.kpa。
[0028]實(shí)施例5
[0029]制備多孔薄膜的步驟包括:⑴采用Cu網(wǎng)為支撐膜(外購(gòu)紫銅篩網(wǎng))，將所述支撐膜的厚度設(shè)定為0.2毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為80目；(2)將粒徑為-400目的Ni粉(純度99.7% )以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入3克PVB、70克Ni粉的比例配置成漿體；(3)將所述漿體噴涂在支撐膜上(漿體的噴涂量為每平方米支撐膜噴涂500g漿體)并在60°C下烘干4小時(shí)后制成坯體；(4)對(duì)坯體進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150分鐘，該階段的主要作用是去除坯體中殘余的水分和雜質(zhì)，保證膜在后期燒結(jié)過程中無(wú)其他不良因素引起開裂的現(xiàn)象，第二階段升溫至550°C并保溫200分鐘，該階段的主要作用是脫除材料中的PVB使后續(xù)反應(yīng)充分，保證強(qiáng)度性能的均勻一致，第三階段升溫至1000°C并保溫220分鐘，該階段的主要作用是使N1-Cu合金相均勻化，燒結(jié)時(shí)第二階段升溫速率為I?3°C /分鐘，第三階段升溫速率5?7°C /分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得多孔薄膜。該多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑23 μ m，孔隙率為45%，透氣度為8OOmVni2.h.kpa ο
[0030]實(shí)施例6
[0031]實(shí)施例6與實(shí)施例5的多孔薄膜制備步驟大致上相同，但區(qū)別在于:燒結(jié)時(shí)的第三階段升溫至1000°c后只保溫120分鐘，從而使支撐膜中的Cu元素未全部與Ni反應(yīng)；此后，用濃度為0.5mol/L的FeCl3溶液對(duì)步驟(5)所得到的多孔薄膜進(jìn)行浸泡35分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將Cu溶解形成三次孔隙，然后對(duì)多孔薄膜進(jìn)行干燥得到成品。最后制得的多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑25 μ m，孔隙率為50%，透氣度為1000m3/m2.h.kpa。
[0032]實(shí)施例7
[0033]制備多孔薄膜的步驟包括:(I)采用304不銹鋼網(wǎng)為支撐膜(外購(gòu)304不銹鋼篩網(wǎng))，將支撐膜的厚度設(shè)定為0.2毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為80目；(2)將粒徑為3?5μπι的Ni粉與粒徑為-400目的Cu粉按Cu的重量百分比為30%配置成混合粉，然后以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入3克PVB、70克混合粉的比例配置成漿體；(3)將所述漿體噴涂在支撐膜上(漿體的噴涂量為每平方米支撐膜噴涂500g漿體)并在60°C下烘干4小時(shí)后制成坯體(4)對(duì)坯體進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至220°C并保溫150分鐘，該階段的主要作用是去除坯體中殘余的水分和雜質(zhì)，保證膜在后期燒結(jié)過程中無(wú)其他不良因素引起開裂的現(xiàn)象，第二階段升溫至550°C并保溫200分鐘，該階段的主要作用是脫除材料中的PVB使后續(xù)反應(yīng)充分，保證強(qiáng)度性能的均勻一致，第三階段升溫至1050°C并保溫220分鐘，該階段的主要作用是使N1-Cu合金相均勻化，燒結(jié)時(shí)第二階段升溫速率為I?:TC /分鐘，第三階段升溫速率5?7°C /分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得所述多孔薄膜。該多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑21 μ m，孔隙率為44%，透氣度為650m3/m2.h.kpa。
[0034]實(shí)施例8
[0035]實(shí)施例8在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上還進(jìn)一步的包括步驟(6)，即用濃度為0.5mol/L的FeCl2溶液對(duì)多孔薄膜進(jìn)行浸泡45分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將304不銹鋼溶解形成三次孔隙，然后對(duì)多孔薄膜進(jìn)行干燥得到成品。最后制得的多孔薄膜的厚度為0.3mm，平均孔徑24 μ m，孔隙率為48%,透氣度為900m3/m2.h.kpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多孔薄膜，厚度為5?200μ m、平均孔徑為0.05?100 μ m，孔隙率為25?75 %，其特征在于:其制備方法的步驟包括:(I)獲取支撐膜，所述支撐膜具有多孔狀的第一材料，第一材料上形成有一次孔隙；(2)制取漿體，所述漿體中含有粉末狀的第二材料；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上然后制成坯體；(4)對(duì)所述坯體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)第二材料自身反應(yīng)生成多孔狀第三材料進(jìn)而產(chǎn)生與一次孔隙連通的二次孔隙；(5)燒結(jié)后冷卻得到多孔薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔薄膜，其特征在于:所述支撐膜為網(wǎng)型膜，其網(wǎng)孔大小為.20 ?1000 目。
3.如權(quán)利要求2所述的多孔薄膜，其特征在于:所述支撐膜的網(wǎng)孔大小進(jìn)一步選擇為.40?400目。
4.如權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多孔薄膜，其特征在于:所述第二材料包括至少兩種粉體，所述至少兩種粉體燒結(jié)時(shí)形成由固溶體合金為基體相的第三材料，這兩種粉體中其中一種粉體構(gòu)成該固溶體合金的溶劑源，另一種粉體構(gòu)成該固溶體合金的溶質(zhì)源，燒結(jié)時(shí)所述至少兩種粉體之間發(fā)生偏擴(kuò)散造孔反應(yīng)；所述第一材料則為一種在所述的燒結(jié)條件下相對(duì)于第二材料表現(xiàn)為惰性的金屬材料。
5.如權(quán)利要求4所述的多孔薄膜，其特征在于:所述第二材料自身反應(yīng)生成以Ag-Au固溶體、T1-Zr固溶體、Mg-Cd固溶體、Fe-Cr固溶體、N1-Cu固溶體、Cu-Al固溶體、Cu-Zn固溶體或Fe-C-Cr固溶體為基體相的第三材料；當(dāng)所述第三材料由N1-Cu固溶體構(gòu)成時(shí)，所述第一材料選擇為304不銹鋼。
6.如權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多孔薄膜，其特征在于:所述漿體是由料粉用分散劑和粘結(jié)劑配置而成的粘稠狀漿體。
7.如權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的多孔薄膜，其特征在于:所述制備方法還包括步驟(6)，即用蝕刻溶液對(duì)多孔薄膜進(jìn)行浸泡從而在多孔薄膜上選擇性對(duì)留下的第一材料溶解后形成三次孔隙，然后對(duì)多孔薄膜進(jìn)行干燥得到成品。
8.多孔薄膜的制備方法，其步驟包括:(I)采用304不銹鋼網(wǎng)為支撐膜，將所述支撐膜的厚度設(shè)定為0.05?0.1毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為40?400目；(2)將粒徑為3?5 μ m的Ni粉與粒徑為-400目的Cu粉按Cu的重量百分比為20?40%配置成混合粉，然后以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入2?5克PVB、50?100克混合粉的比例配置成漿體；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上并烘干制成坯體；(4)對(duì)坯體進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至120?250°C并保溫120?180分鐘，第二階段升溫至500?600°C并保溫60?240分鐘，第三階段升溫至900?1090 °C并保溫90?240分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得所述多孔薄膜。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:燒結(jié)時(shí)第二階段升溫速率<5°C /分鐘，第三階段升溫速率< 10°c /分鐘。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于:還包括步驟(6)，即用濃度為0.4?.0.8mol/L的FeCl2溶液對(duì)多孔薄膜進(jìn)行浸泡30?60分鐘從而在多孔薄膜上選擇性將304不銹鋼溶解形成三次孔隙，然后對(duì)多孔薄膜進(jìn)行干燥得到成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易達(dá)到較高孔隙率、又能夠保證制備時(shí)的可成型性、制備工藝簡(jiǎn)單實(shí)用的多孔薄膜以及多孔薄膜的制備方法。所述多孔薄膜厚度為5～200μm、平均孔徑為0.05～100μm，孔隙率為25～75％，其制備方法的步驟包括：(1)獲取支撐膜，所述支撐膜具有多孔狀的第一材料，第一材料上形成有一次孔隙；(2)制取漿體，所述漿體中含有粉末狀的第二材料；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上然后制成坯體；(4)對(duì)所述坯體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)第二材料自身反應(yīng)生成多孔狀第三材料進(jìn)而產(chǎn)生與一次孔隙連通的二次孔隙；(5)燒結(jié)后冷卻得到多孔薄膜。由于至少含有一次孔隙和二次孔隙，因此多孔薄膜容易達(dá)到較高的孔隙率。
【IPC分類】B32B3-24, B32B15-04, B22F7-04
【公開號(hào)】CN104874801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510275685
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 李波
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日