一種抗拉強(qiáng)度≥1000 MPa捆帶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種捆帶的生產(chǎn)方法，具體地屬于一種抗拉強(qiáng)度彡1000 MPa捆帶的生 產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超高強(qiáng)度捆帶是一種高附加值的冷軋深加工產(chǎn)品，廣泛用于大卷重?zé)彳堜摼淼拇?捆包裝，一般應(yīng)具有"抗拉強(qiáng)度不低于980 MPa，延伸率不低于10%，反復(fù)彎曲次數(shù)不少于4 次（R=2.5 mm)，表面形成一層有一定厚度、附著力強(qiáng)、均勻致密的發(fā)藍(lán)層"等特點(diǎn)。
[0003] -般來(lái)說(shuō)，大卷重?zé)彳堜摼碛捎诒砻娲嬖谳^多氧化鐵皮，只需采用發(fā)藍(lán)捆帶進(jìn)行 捆扎即可，以降低包裝成本。同時(shí)，由于自身重量大，需要捆帶具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌 性，以防止捆扎時(shí)發(fā)生斷帶。
[0004] 目前，市面上的超高強(qiáng)度捆帶一般采用淬火+回火的調(diào)質(zhì)熱處理工藝進(jìn)行生產(chǎn)， 主要有鉛浴等溫淬火+回火、鹽浴淬火+回火、兩相區(qū)淬火+回火和油浴淬火+回火等四種 方式。鉛浴等溫淬火+回火工藝以液態(tài)熔融的Pb為淬火介質(zhì)，通過(guò)形成貝氏體組織以保證 產(chǎn)品性能，生產(chǎn)規(guī)模也能實(shí)現(xiàn)。但由于Pb是一種劇毒元素，嚴(yán)重污染環(huán)境，該工藝早已被國(guó) 家明令禁止使用。鹽浴淬火+回火工藝以熔融的硝酸鹽作為淬火介質(zhì)，具有良好的導(dǎo)熱性 和較弱的冷卻能力，通過(guò)形成馬氏體組織以保證產(chǎn)品性能，其毒性也要低于Pb浴。但是，生 產(chǎn)中要維持大量的硝酸鹽長(zhǎng)時(shí)間處于熔融的液體狀態(tài)，需要消耗大量的能源，從成本來(lái)說(shuō) 很不經(jīng)濟(jì)。兩相區(qū)淬火+回火工藝以水作為淬火介質(zhì)，成本低廉、污染較小。但由于冷卻能 力較強(qiáng)，引起較大的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品容易發(fā)生開裂，無(wú)法保證產(chǎn)品具有良好的板形。油浴淬火+ 回火工藝以油作為淬火介質(zhì)，冷卻能力較弱，引起的內(nèi)應(yīng)力較小，因而產(chǎn)品發(fā)生開裂的可能 性較低。但是，這種工藝也存在一個(gè)明顯缺點(diǎn)：鋼帶在淬火后表面容易殘留少量的油，不易 清洗，會(huì)影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量；同時(shí)，殘留的油在回火時(shí)也容易發(fā)生燃燒，引起火災(zāi)事故。 [0005] 綜上所述，淬火冷卻介質(zhì)已成為制約超高強(qiáng)度捆帶性能和生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。 當(dāng)然，理論上還可以采用單純的鹽水或堿液作為淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱處理。鹽水最大的冷 卻速度者正好處在650~550 ° C范圍內(nèi)，而堿液則可以去除鋼帶表面的氧化鐵皮。但兩者 在300~200 ° C范圍內(nèi)冷卻速度過(guò)快、使鋼帶的組織應(yīng)力增加，同樣易于開裂。此外，兩者 對(duì)鋼帶均有一定程度的腐蝕。
[0006][0007][0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種滿足大卷重?zé)彳堜摼泶蚶Πb需要， 板形及表面質(zhì)量良好的抗拉強(qiáng)度彡1000 MPa的捆帶生產(chǎn)方法。
[0010] 實(shí)現(xiàn)上述目的的措施： 一種抗拉強(qiáng)度彡1000 MPa捆帶的生產(chǎn)方法，其步驟： 1) 對(duì)酸洗后的30Mn2熱軋卷進(jìn)行8或9道次冷軋，冷軋總壓下率控制為71~83% ; 2) 經(jīng)開卷、分條及去除毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化，奧氏體化溫度控制為930~970 ° C，時(shí)間控制為20~30 s ; 3) 進(jìn)行淬火，冷卻速度控制為80~130 ° C/s，時(shí)間控制為35~55 s，淬火介質(zhì)為由曲 拉通X-100、吐溫20及水組成的混合溶液； 4) 經(jīng)常規(guī)水洗后進(jìn)行回火，回火溫度控制為570~620 ° C，時(shí)間控制為70~120 s; 5) 進(jìn)行自然空冷，冷卻至室溫； 6) 進(jìn)行卷取。
[0011] 其在于：所述的淬火介質(zhì)中，曲拉通X-100的重量百分比為15~25%，吐溫20的重 量百分比為8~18%，其余為水。
[0012] 本發(fā)明通過(guò)大量試驗(yàn)及研宄，提出一種新的思路。即采用30Mn2作為原料，其既可 以保證產(chǎn)品的力學(xué)性能，又能降低生產(chǎn)成本；采用"曲拉通X-IOO+吐溫20+水"作為淬火介 質(zhì)，一是曲拉通X-100和吐溫20屬于液態(tài)非離子表面活性劑，粘稠度較大，冷卻能力較弱； 與水在一起，可以適當(dāng)減緩水的冷卻速度，降低鋼板的內(nèi)應(yīng)力，保證產(chǎn)品的板形；二是曲拉 通X-100和吐溫20能夠與水互溶，且互相增溶，可以形成穩(wěn)定的均相淬火介質(zhì)；與一般分離 的雙介質(zhì)淬火工藝相比，其操作簡(jiǎn)單，工藝流程相對(duì)短；此外，由于兩者易溶于水，便于后續(xù) 清洗，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量影響較小；三是曲拉通X-100和吐溫20成本低廉、毒性較低、使用條 件溫和，適合大批量生產(chǎn)，并且對(duì)環(huán)境的污染較小，不易引發(fā)火災(zāi)等安全事故。本發(fā)明的產(chǎn) 品，其厚度為〇. 8~1. 0 mm，抗拉強(qiáng)度為1030~1070 MPa，延伸率為10~12%，反復(fù)彎曲次數(shù)不 少于4次（R=2.5 mm)，且表面生成了一層均勻致密、附著力強(qiáng)、厚度為4~6 Mm的發(fā)藍(lán)層。產(chǎn) 品性能完全滿足大卷重?zé)彳堜摼泶蚶Πb的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述： 表1為本發(fā)明各實(shí)施例和對(duì)比例的冷軋及制帶工藝參數(shù)列表； 表2為本發(fā)明各實(shí)施例和對(duì)比例的產(chǎn)品性能列表。
[0014] 本發(fā)明各實(shí)施例均按照如下工藝生產(chǎn)： 1) 對(duì)酸洗后的30Mn2熱軋卷進(jìn)行8或9道次冷軋，冷軋總壓下率控制為71~83% ; 2) 經(jīng)開卷、分條及去除毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化，奧氏體化溫度控制為930~970 ° C，時(shí)間控制為20~30 s ; 3) 進(jìn)行淬火，冷卻速度控制為80~130 ° C/s，時(shí)間控制為35~55 s，淬火介質(zhì)為由曲 拉通X-100、吐溫20及水組成的混合溶液； 4) 經(jīng)常規(guī)水洗后進(jìn)行回火，回火溫度控制為570~620 ° C，時(shí)間控制為70~120 s; 5) 進(jìn)行自然空冷，冷卻至室溫； 6) 進(jìn)行卷取。
[0015] 其在于：所述的淬火介質(zhì)中，曲拉通X-100的重量百分比為15~25%，吐溫20的重 量百分比為8~18%，其余為水。
[0016] 表1本發(fā)明各實(shí)施例和對(duì)比例的冷軋及制帶工藝參數(shù)列表
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗拉強(qiáng)度彡1000 MPa捆帶的生產(chǎn)方法，其步驟： 1) 對(duì)酸洗后的30Mn2熱軋卷進(jìn)行8或9道次冷軋，冷軋總壓下率控制為71~83% ; 2) 經(jīng)開卷、分條及去除毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化，奧氏體化溫度控制為930~970 ° C，時(shí)間控制為20~30 s ; 3) 進(jìn)行淬火，冷卻速度控制為80~130 ° C/s，時(shí)間控制為35~55 s，淬火介質(zhì)為由曲 拉通X-100、吐溫20及水組成的混合溶液； 4) 經(jīng)常規(guī)水洗后進(jìn)行回火，回火溫度控制為570~620 ° C，時(shí)間控制為70~120 s; 5) 進(jìn)行自然空冷，冷卻至室溫； 6) 進(jìn)行卷取。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種抗拉強(qiáng)度彡1000 MPa捆帶的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 的淬火介質(zhì)中，曲拉通X-100的重量百分比為15~25%，吐溫20的重量百分比為8~18%，其余 為水。
【專利摘要】一種抗拉強(qiáng)度≥1000MPa捆帶的生產(chǎn)方法：對(duì)酸洗后的30Mn2熱軋卷進(jìn)行冷軋；經(jīng)開卷、分條及去除毛刺后進(jìn)行高溫奧氏體化；在曲拉通X-100、吐溫20及水組成的混合溶液中進(jìn)行淬火；經(jīng)常規(guī)水洗后進(jìn)行回火；進(jìn)行自然空冷，冷卻至室溫；進(jìn)行卷取。本發(fā)明的產(chǎn)品，其厚度為0.8~1.0mm，抗拉強(qiáng)度為1030~1070MPa，延伸率為10~12%，反復(fù)彎曲次數(shù)不少于4次(R=2.5mm)，且表面生成了一層均勻致密、附著力強(qiáng)、厚度為4~6μm的發(fā)藍(lán)層。產(chǎn)品性能完全滿足大卷重?zé)彳堜摼泶蚶Πb的需要。
【IPC分類】C21D9-52, C21D8-02, C21D1-60
【公開號(hào)】CN104878178
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510231549
【發(fā)明人】黃菲, 柳俊, 匡偉, 張兆麗, 張建國(guó), 李青麗, 劉占增, 余曉靜
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日