高密度硅釩氮合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硅釩氮合金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高密度硅釩氮合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上釩氮合成的產(chǎn)品，因技術(shù)工藝因素，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品密度只能達(dá)到3.6g/cm\產(chǎn)品在鋼中吸收率比較低，造成收得率達(dá)不到95%以上，造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

為克服上述的技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高密度硅釩氮合金及其制備方法，采用先進(jìn)實(shí)用的自蔓延合成技術(shù)，不需額外熱源，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行可靠，具有節(jié)能高效、無污染等特點(diǎn)。
[0003]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是:一種高密度硅釩氮合金，包括Fev68N1JP Fev 45N1(I，其中Fev68N14的組分及其質(zhì)量比為Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0, Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045、P不大于0.045, Al不大于2.0，其中Fev45Nltl的組分及其質(zhì)量比為Fe不大于11、V不小于43.0,N不小于8.0,Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065, Al不大于3.0。
[0004]一種高密度硅釩氮合金的制備方法，其步驟是:
首先按照上述質(zhì)量比選取除氮?dú)庖酝獾母鱾€(gè)組分并進(jìn)行篩分匹配，再將各組分放入球磨機(jī)中進(jìn)行3-10MM粒度破碎制成粉料，粉料完成后要進(jìn)入振動(dòng)篩振動(dòng)篩選，篩出符合中硅釩氮合金生產(chǎn)所需的粗細(xì)配料比例，關(guān)鍵點(diǎn)是粉料的研磨比例150目-300目，這一道工序完成后進(jìn)入混料工序，決定產(chǎn)品致密度，混料配方根據(jù)需求的技術(shù)指標(biāo)，混制成Fev68N14*Fev45Nltl兩種半成品，進(jìn)入合成工序，合成工序?qū)氤善贩湃敕磻?yīng)蓋，輸入上述質(zhì)量比的氮?dú)?，氮?dú)饧兌纫苑现泄桠C氮合金產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求99.99%，點(diǎn)火壓力為36V，點(diǎn)火時(shí)間小于5秒，反應(yīng)釜中利用自身熱合成，不需額外能源。利用硅滲氮強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)入氮?dú)?，分層、分時(shí)滲氮，可合成含氮量高達(dá)18%的高含氮量合成合金，合成完畢冷卻出爐精整，經(jīng)化驗(yàn)室檢測(cè)合格后包裝入庫。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:致密度高、吸收率高、能節(jié)省合金、降低成本；高密度硅釩氮合金添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗疲勞性等綜合機(jī)械性能。并使鋼具有良好的可焊性，應(yīng)用于高強(qiáng)度、低合金鋼中可同時(shí)進(jìn)行有效的釩氮微合金化促進(jìn)鋼中碳、釩氮化合物的析出，有效發(fā)揮沉降、強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]一種高密度硅釩氮合金，包括Fev68N1JP Fev 45N1(I，其中Fev68Nj^組分及其質(zhì)量比為Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于
0.045、P不大于0.045、Al不大于2.0，其中Fev45Nltl的組分及其質(zhì)量比為Fe不大于11、V不小于43.0,N不小于8.0,Si不大于3.4、C不大于0.50,S不大于0.065,P不大于0.065、Al不大于3.0o
[0008]—種高密度娃I凡氮合金的制備方法，其步驟是:
首先按照上述質(zhì)量比選取除氮?dú)庖酝獾母鱾€(gè)組分并進(jìn)行篩分匹配，再將各組分放入球磨機(jī)中進(jìn)行3-10MM粒度破碎制成粉料，粉料完成后要進(jìn)入振動(dòng)篩振動(dòng)篩選，篩出符合中硅釩氮合金生產(chǎn)所需的粗細(xì)配料比例，關(guān)鍵點(diǎn)是粉料的研磨比例150目-300目，這一道工序完成后進(jìn)入混料工序，決定產(chǎn)品致密度，混料配方根據(jù)需求的技術(shù)指標(biāo)，混制成Fev68N14*Fev45Nltl兩種半成品，進(jìn)入合成工序，合成工序?qū)氤善贩湃敕磻?yīng)蓋，輸入上述質(zhì)量比的氮?dú)猓獨(dú)饧兌纫苑现泄桠C氮合金產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求99.99%，點(diǎn)火壓力為36V，點(diǎn)火時(shí)間小于5秒，反應(yīng)釜中利用自身熱合成，不需額外能源。利用硅滲氮強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)入氮?dú)?，分層、分時(shí)滲氮，可合成含氮量高達(dá)18%的高含氮量合成合金，合成完畢冷卻出爐精整，經(jīng)化驗(yàn)室檢測(cè)合格后包裝入庫。
[0009]本發(fā)明具有致密度高、吸收率高、能節(jié)省合金、降低成本等特點(diǎn)；高密度硅釩氮合金添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗疲勞性等綜合機(jī)械性能。并使鋼具有良好的可焊性，應(yīng)用于高強(qiáng)度、低合金鋼中可同時(shí)進(jìn)行有效的釩氮微合金化促進(jìn)鋼中碳、釩氮化合物的析出，有效發(fā)揮沉降、強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高密度娃銀氮合金，其特征是:包括Fev 68&4和Fev 45N1(I，其中Fev68N14的組分及其質(zhì)量比為Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045,P不大于0.045,Al不大于2.0，其中Fev45Nltl的組分及其質(zhì)量比為Fe不大于11、V不小于43.0、N不小于8.0、Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065, Al 不大于 3.00
2.一種高密度硅釩氮合金的制備方法，其特征在于步驟是: 首先按照上述質(zhì)量比選取除氮?dú)庖酝獾母鱾€(gè)組分并進(jìn)行篩分匹配，再將各組分放入球磨機(jī)中進(jìn)行3-10MM粒度破碎制成粉料，粉料完成后要進(jìn)入振動(dòng)篩振動(dòng)篩選，篩出符合中硅釩氮合金生產(chǎn)所需的粗細(xì)配料比例，關(guān)鍵點(diǎn)是粉料的研磨比例150目-300目，這一道工序完成后進(jìn)入混料工序，決定產(chǎn)品致密度，混料配方根據(jù)需求的技術(shù)指標(biāo)，混制成Fev68N14*Fev45Nltl兩種半成品，進(jìn)入合成工序，合成工序?qū)氤善贩湃敕磻?yīng)蓋，輸入上述質(zhì)量比的氮?dú)?，氮?dú)饧兌纫苑现泄桠C氮合金產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求99.99%，點(diǎn)火壓力為36V，點(diǎn)火時(shí)間小于5秒，反應(yīng)釜中利用自身熱合成，不需額外能源；利用硅滲氮強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)入氮?dú)?，分層、分時(shí)滲氮，可合成含氮量高達(dá)18%的高含氮量合成合金，合成完畢冷卻出爐精整，經(jīng)化驗(yàn)室檢測(cè)合格后包裝入庫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高密度硅釩氮合金，包括Fev68N14和Fev45N10，其中Fev68N14的組分及其質(zhì)量比為Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045、P不大于0.045、Al不大于2.0，其中Fev45N10的組分及其質(zhì)量比為Fe不大于11、V不小于43.0、N不小于8.0、Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065、Al不大于3.0。致密度高、吸收率高、能節(jié)省合金、降低成本；高密度硅釩氮合金添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性，應(yīng)用于高強(qiáng)度、低合金鋼中可同時(shí)進(jìn)行有效的釩氮微合金化促進(jìn)鋼中碳、釩氮化合物的析出，有效發(fā)揮沉降、強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用。
【IPC分類】C22C1-05, C22C27-02
【公開號(hào)】CN104878236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335444
【發(fā)明人】吳文華
【申請(qǐng)人】韶關(guān)市晟茂冶金材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日