一種多功能鑄造松砂爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熔模鑄造的殘砂清理設(shè)備，適用于熔模鑄造的鑄件表面殘留砂殼的清理。
【背景技術(shù)】
[0002]在熔模鑄造行業(yè)，鑄件表面殘留鑄砂清理是整個(gè)行業(yè)的難題。傳統(tǒng)清砂工藝是將留有殘砂的鑄件在高濃度氫氟酸中浸泡或在熔融燒堿中淬爆。由于這兩種方法存在污染環(huán)境、危害工人健康和腐蝕鑄件等缺陷，已嚴(yán)重制約了熔模鑄造業(yè)的生存和發(fā)展，故而鑄造行業(yè)迫切盼望環(huán)保、低毒、高效的清砂方法出現(xiàn)，并能完全替代傳統(tǒng)工藝。
[0003]鑄造松砂爐的出現(xiàn)和應(yīng)用，將鑄造清砂變得安全、簡(jiǎn)單、環(huán)保。它降低了因清砂對(duì)工人健康的危害，減少了環(huán)境污染，杜絕了化工品對(duì)鑄件的腐蝕。
[0004]但現(xiàn)有鑄造松砂爐在使用過程中，存在下列缺陷和不足，阻礙了它的推廣和應(yīng)用:
1、現(xiàn)有松砂爐因沒有過濾裝置，無法將脫落殘砂和殘砂與松砂化學(xué)品之間的反應(yīng)物從工作液中清理出去，降低了工作液的利用率和使用壽命。
[0005]2、現(xiàn)有松砂爐因沒有控壓裝置，無法保證松砂爐的運(yùn)行安全和工作連續(xù)。
[0006]3、現(xiàn)有松砂爐沒有溫控裝置，無法達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0007]4、現(xiàn)有松砂爐沒有鑄件的自動(dòng)進(jìn)出裝置，無法降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。
[0008]5、現(xiàn)有松砂爐沒有配備專用的漂洗設(shè)施，無法將鑄件表面殘留的松砂化工物質(zhì)清理。
[0009]6、現(xiàn)有松砂爐沒有配備完善的端蓋開合設(shè)施，無法使端蓋自動(dòng)、快捷、省力地開入口 ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題在于:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種多功能鑄造松砂爐，其可以自動(dòng)清理工作液中的落砂和反應(yīng)物，提高松砂劑的利用率和松砂速度，降低松砂成本，保證松砂爐的使用安全，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，清除松砂后鑄件表面殘留的化學(xué)物質(zhì)。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出下列技術(shù)方案:一種多功能鑄造松砂爐，其包括立式反應(yīng)釜、壓力控制裝置、加熱溫控顯示裝置；
該立式反應(yīng)釜包括豎直放置的筒體、安裝在該筒體的底部的下封頭、安裝在該筒體的頂部的端蓋以及安裝在該筒體的上部的回流冷凝器；
該回流冷凝器與筒體之間連接有一根連接管，該回流冷凝器安裝有進(jìn)水管和吸收管；該立式反應(yīng)釜包括從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)腔、中間層、外層，該內(nèi)腔內(nèi)盛裝工作液和鑄件，該中間層內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油，該外層是由保溫材料制作的保溫層； 該壓力控制裝置包括有壓力傳感器、壓力控制器、繼電器和電磁閥，該壓力傳感器安裝在回流冷凝器與筒體之間的連接管上或者內(nèi)腔的上部，該電磁閥安裝在該回流冷凝器的進(jìn)水管上，該壓力傳感器、壓力控制器、繼電器、電磁閥通過導(dǎo)線依次進(jìn)行電性連接；
該加熱溫控顯示裝置包括若干個(gè)電熱管、兩個(gè)溫度傳感器、溫度控制儀、繼電器、溫度顯示器，該若干個(gè)電熱管插設(shè)在該中間層中，該若干電熱管通過串聯(lián)或并聯(lián)組成多組加熱裝置，其中一個(gè)溫度傳感器安裝在該中間層中，該溫度傳感器、溫度控制儀、繼電器、若干電熱管通過導(dǎo)線依次電性連接，另外一個(gè)溫度傳感器安裝在該內(nèi)腔的中底部，該溫度顯示器位于該立式反應(yīng)釜之外，該溫度顯示器與該溫度傳感器電性連接。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該立式反應(yīng)釜上設(shè)有油面計(jì)、加油孔、溢油孔、排油管；該加油孔安裝在該中間層的上部；該油面計(jì)安裝在該中間層上，其設(shè)置在該加油孔的下方；該溢油孔安裝在該中間層上，該溢油孔設(shè)置在該加油孔的下方；該下封頭底部開設(shè)有一個(gè)排油孔，該排油管對(duì)應(yīng)該排油孔，該排油管位于該下封頭的底部，該排油管上端通過該排油孔連通該中間層，該排油管下端位于該下封頭的下方，該排油管上安裝有一個(gè)閥門。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該加熱溫控顯示裝置還包括有中間層均熱管，該中間層均熱管安裝在該中間層中，該中間層均熱管是一支帶孔的鋼鐵環(huán)管，該中間層均熱管固定在中間層的下底部的內(nèi)壁上；該中間層均熱管通過一個(gè)導(dǎo)氣管連接到外部的空氣壓縮設(shè)備上，該導(dǎo)氣管上安裝有一個(gè)閥門。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該加熱溫控顯示裝置還包括有內(nèi)腔均熱管，該內(nèi)腔均熱管安裝在該內(nèi)腔的底部，該內(nèi)腔均熱管是帶孔的鋼鐵環(huán)管；該內(nèi)腔均熱管通過一個(gè)導(dǎo)氣管連接到外部的空氣壓縮設(shè)備上，該導(dǎo)氣管上安裝一個(gè)閥門。
[0015]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該多功能鑄造松砂爐還包括有載重漂洗裝置，該載重漂洗裝置安裝在該立式反應(yīng)釜的一側(cè)邊，其包括雙軌龍門吊車、若干個(gè)清洗槽、一吊濃.ΓΤΤΓ-，
該雙軌龍門吊車包括兩根導(dǎo)軌、一起重吊車、若干個(gè)支柱；
該兩根導(dǎo)軌安裝在該立式反應(yīng)釜的相對(duì)兩側(cè)，該兩根導(dǎo)軌用上述若干個(gè)支柱支撐后水平地安裝在空中，該兩根導(dǎo)軌處于相同的高度且相互平行；
該起重吊車安裝在該兩根導(dǎo)軌上，并可在該兩根導(dǎo)軌上來回移動(dòng)；
該若干個(gè)清洗槽設(shè)在該兩根導(dǎo)軌的正下方，各相鄰的清洗槽之間是連通的；
該吊籃懸掛在該起重吊車上，并可隨著該起重吊車沿著該兩根導(dǎo)軌來回移動(dòng)。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該多功能鑄造松砂爐還包括有載重漂洗裝置，該載重漂洗裝置包括單軌龍門吊車、若干個(gè)清洗槽、一吊籃；
該單軌龍門吊車包括一根導(dǎo)軌、一起重吊車、若干個(gè)支柱；
該導(dǎo)軌安裝在該立式反應(yīng)釜的正上方，該導(dǎo)軌用上述若干個(gè)支柱支撐后水平地安裝在空中；
該起重吊車安裝在該導(dǎo)軌上，并可在該導(dǎo)軌上來回移動(dòng)；
該若干個(gè)清洗槽設(shè)在該兩根導(dǎo)軌的正下方，各相鄰的清洗槽之間是連通的；
該吊籃懸掛在該起重吊車上，并可隨著該起重吊車沿著該導(dǎo)軌來回移動(dòng)。
[0017]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該多功能鑄造松砂爐還包括有端蓋開合裝置，該端蓋開合裝置包括一拉動(dòng)裝置、一個(gè)開合裝置；
該拉動(dòng)設(shè)置包括立柱、加固板、托板、拉軸、氣缸、連接橫梁、若干支架；
該立柱是作為整個(gè)端蓋開合裝置的承重部分，直接豎直在地面上；
該加固板一端固定在該立柱的中上部，另一端固定在立式反應(yīng)釜的筒體上部；
該托板固定在該立柱的下部；
該氣缸的底端活動(dòng)地安裝在該托板上，頂端的活塞桿活動(dòng)地連接在該拉軸上；
該拉軸的一端可旋轉(zhuǎn)地連接在該立柱的頂端；
該連接橫梁的一端可旋轉(zhuǎn)地連接在該立柱的頂端，該連接橫梁與該拉軸固定地連接成一體，該拉軸與該連接橫梁之間具有一定角度；
該若干支架連接在該立柱和該托板之間；
該氣缸啟動(dòng)時(shí)，該活塞桿上下運(yùn)動(dòng)，拉動(dòng)該拉軸繞著該立柱的頂端旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，該連接橫梁也隨之繞著該立柱的頂端旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；
該開合設(shè)置包括有端蓋、鋼圈、“〇”型密封圈；
該端蓋安裝在該筒體的頂部；
該端蓋的頂部與該連接橫梁一端活動(dòng)連接一起；
該鋼圈焊接在該立式反應(yīng)釜的筒體的頂部，該鋼圈上開設(shè)有“〇”型槽；
該“〇”型密封圈嵌入該鋼圈的“〇”型槽內(nèi)。
[0018]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該端蓋的邊緣向外突設(shè)有若干個(gè)等距離等角度地間隔設(shè)置的端蓋鍋齒，該端蓋可以旋轉(zhuǎn)，該端蓋靠近外沿處焊接一個(gè)手柄，該鋼圈的邊緣向內(nèi)突設(shè)有若干個(gè)等距離等角度地間隔設(shè)置的鋼圈鍋齒，該“〇”型密封圈具有充氣功能，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使該端蓋與鋼圈嚙合在一起，接著充氣使“〇”型密封圈膨脹，而