熱敏感材料鏡片的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，特別涉及一種熱敏感材料鏡片的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鏡片加工技術(shù)采用下列程序:粗加工切割，將鏡片加工成一定的形狀、尺寸精度和表面粗糙度，起到成型作用；再經(jīng)由精磨工序，鏡片粗磨出來(lái)的鏡片將其破壞層給消除掉，固定鏡片的R值；然后采用磨邊工序，將原有鏡片的外徑磨削到指定的外徑；之后通過(guò)拋光工序，將精磨鏡片再一次拋光，這道工序主要是把鏡片的外觀做得更好；最后經(jīng)過(guò)擦拭和清洗成品。
[0003]在拋光這個(gè)過(guò)程中，拋光工序主要采用拋光粉配成的拋光液對(duì)鏡片的大面進(jìn)行研磨，拋光液的性能以及與其它工藝條件的合理匹配對(duì)拋光零件的加工效率和表面質(zhì)量都有重要的影響。特別對(duì)于目前1^1(61或S-FPL 51或S-FPL 53等新型鏡片材料，這些材料由于本身柔且其溫差超過(guò)3~5°C后則會(huì)炸裂，因此傳統(tǒng)的加工工藝在加工過(guò)程中存在一系列的問(wèn)題，且成品率很低。傳統(tǒng)的拋光是把聚氨酯放在模具上，拋光的一面鏡片靠在聚氨酯上，用氧化鈰懸浮液拋光，聚氨酯在最下面的模具上，噴頭噴出的為氧化鈰懸浮液，通過(guò)該方法加工的產(chǎn)品存在的問(wèn)題:表面品質(zhì)(劃傷、麻點(diǎn)、清潔度、氧化鈰堆積)差，成品合格率較低，浪費(fèi)資源，增加了企業(yè)成本，給企業(yè)帶來(lái)了嚴(yán)重的浪費(fèi)。
[0004]因此，現(xiàn)在需要開(kāi)發(fā)一種能夠適用于熱敏感材料鏡片的高效高質(zhì)量且成品率高的熱敏感材料鏡片的加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠適用于熱敏感材料鏡片的高效高質(zhì)量且成品率高的熱敏感材料鏡片的加工工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該熱敏感材料鏡片加工工藝的步驟依次包括前期加工、拋光、清洗、磨邊和后續(xù)加工，所述拋光步驟分為粗拋光工藝和精拋光工藝；所述粗拋工藝的過(guò)程為將粗拋光液加入拋光設(shè)備，粗拋光壓力不大于0.2MPa，所述粗拋光液為氧化鈰在水中的懸浮液，所述粗拋光液的濃度為200g~300g/250ml，調(diào)節(jié)pH值保持在6~9，所述粗拋光工藝的拋光時(shí)間為5~10min ;所述精拋光工藝的精拋光液為130g~170g的市售的美國(guó)環(huán)球公司的ZOX-N拋光液再加氧化鈰10g~50g加水溶解，所述精拋光液的濃度為140g~220g/10kg，調(diào)節(jié)pH值保持在6~9 ;精拋光壓力不大于0.05-0.1MPa ；所述精拋光工藝的拋光時(shí)間為2~3min。
[0007]采用上述技術(shù)方案，通過(guò)二次拋光工藝，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱敏感材料鏡片進(jìn)行拋光，粗拋光工藝過(guò)程中要求熱敏感材料鏡片表面沒(méi)有嚴(yán)重的劃傷，可以有輕微的氧化鈰堆積，鏡片光圈控制可以比圖紙要求的低1~2個(gè)圈；其中粗拋光液的濃度對(duì)該粗拋光工藝的效果起著關(guān)鍵的作用，拋光過(guò)程中粗拋光液的濃度決定了拋光速度，濃度越大拋光速度越高；但對(duì)于熱敏感材料鏡片，加工過(guò)程中容易爆裂，因此要控制拋光的速度，從而保證熱敏感材料鏡片的加工；粗拋光工藝過(guò)程中要求熱敏感材料鏡片表面20/10，光圈2圈/0.3 ;即表面相當(dāng)GB —級(jí)到二及之間，面型誤差0.0005mm，局部誤差0.000075mm需用專用設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)；粗拋光工藝的拋光時(shí)間取決于鏡片的直徑；其中精拋光工藝過(guò)程中加入少量的氧化鈰是為了縮短精拋光工藝的時(shí)間，提高其精拋光工藝的效率，主要是由于市售的美國(guó)環(huán)球公司的ZOX-N拋光液沒(méi)有切削率，所以需加入少量的氧化鈰，不然精拋光工藝的時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)；該加工工藝適合80mm及以上的鏡片加工。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，該熱敏感材料鏡片為!^1(61或S-FPL 51或S-FPL 53。該三種材料作由于其折射率和透光率很適合作為新型的鏡片材料，但由于材料本身的特性，如溫差超過(guò)3~5°C，則會(huì)炸裂，因此如采用傳統(tǒng)的加工工藝會(huì)存在一系列的問(wèn)題。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，該熱敏感材料鏡片拋光后需立即進(jìn)行清洗步驟。這樣有利于防止拋光粉固化在玻璃上，從而防止留有痕跡。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述前期加工步驟包括銑磨工藝和精磨工藝，所述前期加工步驟的溫差控制在2~3°C。銑磨工藝是為了去除鏡片表面凹凸不平的氣泡和雜質(zhì)；精磨工藝是將銑磨出來(lái)的鏡片將其的破壞層給消除掉，從而固定R值；由于熱敏感材料鏡片材料柔軟，加工過(guò)程中很容易爆裂，因此需控制溫差在2~3°C。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述水為去離子水，所述去離子水電阻率為10-13ΜΩ X cm。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述氧化鐘的粒度控制在60~80nm。氧化鐘的粒度越大，磨削力越大，越適合于較硬的材料；經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)于熱敏感材料鏡片所選用的氧化鈰的粒度控制在60~80 nm為最優(yōu)粒度。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述粗拋光液的濃度為340g~380g/250ml，調(diào)節(jié)pH值保持在6~9。拋光過(guò)程中拋光液的濃度決定了拋光速度，濃度越大拋光速度越高；而該加工工藝中采用的小顆粒拋光粉，因此更要降低拋光液的濃度；經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)于熱敏感材料鏡片所選用的粗拋光液的濃度為340g~380g/250ml時(shí)為最優(yōu)的粗拋光液濃度。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述精拋光液的濃度為160g~200g/10kg，調(diào)節(jié)pH值保持在6~9。拋光過(guò)程中拋光液的濃度決定了拋光速度，濃度越大拋光速度越高；而該加工工藝中采用的小顆粒拋光粉，因此更要降低拋光液的濃度；經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)于熱敏感材料鏡片所選用的精拋光液的濃度為160g~200g/10kg時(shí)為最優(yōu)的精拋光液濃度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:提供一種適用于加工熱敏感材料鏡片的加工工藝，且該加工工藝高效，成品率高，且加工成熱敏感材料鏡片的質(zhì)量高，極大地提高熱敏感材料鏡片的合格率；有效節(jié)約了資源，減少了企業(yè)成本，適合于推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一:采用熱敏感材料鏡片的材料為H-FK61，該熱敏感材料鏡片的加工工藝，具體方法步驟為:前期加工包括銑磨工藝和精磨工藝，溫差控制在2~3°C ;拋光步驟分為粗拋光工藝和精拋光工藝；粗拋光工藝:將粗拋光液加入拋光設(shè)備，粗拋光壓力不大于0.2MPa，所述粗拋光液為氧化鈰在水中的懸浮液，粗拋光液的濃度為280g/250ml，調(diào)節(jié)pH值保持在6~9 ;所述粗拋光工藝的拋光時(shí)間為8min ;精拋光工藝的精拋光液為150g的市售的美國(guó)環(huán)球公司的ZOX-N拋光液再加氧化鈰25g加水溶解，精拋光液的濃度為175/10kg，調(diào)節(jié)pH值保持在6~9 ;精拋工藝的過(guò)程為將精拋光液加入拋光設(shè)備，精拋光壓力不大于
0.05MPa ;精