一種纖維拋光輪及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及研磨工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種纖維拋光輪及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 拋光輪是一種壓合式平面輪，由若干拋光輪片壓合而成，每一個(gè)拋光輪片的外表 面均勻地涂有一層拋光油層，在拋光過(guò)程中不需要另外單獨(dú)地加油。拋光輪由彈性較好的 各種棉布、細(xì)毛氈、絲綢、鹿皮、劍麻、馬毛等制成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，拋光效果好，被廣泛 應(yīng)用于拋光技術(shù)領(lǐng)域。
[0003] 麻輪是拋光輪中的一種，是一種很普遍的拋光工具。現(xiàn)有技術(shù)公開的麻輪的制備 方法為：將劍麻纖維抽取出來(lái)，按一定的支數(shù)擰成麻線繩，然后按經(jīng)煒線的方式編織成麻 布；再將麻布按照一定的要求裁剪成圓麻片，然后幾層疊加在一起，用高強(qiáng)度縫紉機(jī)由內(nèi)到 外一圈圈地車縫，再經(jīng)鉆孔、修邊等工序，然后浸入硬化油或其它硬化樹脂，使之強(qiáng)度加強(qiáng)， 得到平時(shí)所用的麻輪。但是，麻輪在拋光使用過(guò)程中，紗線會(huì)隨著磨削而損耗，且紗線極易 飛散脫落，導(dǎo)致輪體磨削能力降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種纖維拋光輪及其制備方法，本發(fā)明提供的纖維拋光輪 在使用過(guò)程中損耗慢，磨削能力大大提高。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] 本發(fā)明提供了一種纖維拋光輪，由混合物料浸壓粘附有粘結(jié)劑的纖維氈制成；所 述混合物料包括樹脂、磨料、拋光粉、乳化劑和微晶蠟；所述纖維氈經(jīng)針刺纖維得到。
[0007] 優(yōu)選的，所述粘附有粘結(jié)劑的纖維氈與混合物料的質(zhì)量比為1 : (2~5)。
[0008] 優(yōu)選的，所述混合物料包括以下組分：
[0009] 樹脂80~120份；
[0010] 磨料20~80份；
[0011] 拋光粉100~200份；
[0012] 乳化劑1~3份；
[0013] 微晶蠟5~10份。
[0014] 優(yōu)選的，所述樹脂包括以下組分：
[0015] 10~30wt%的第一樹脂，所述第一樹脂包括脲醛樹脂和/或酚醛樹脂；
[0016] 70~90wt%的第二樹脂，所述第二樹脂包括聚乙烯醇樹脂、丙烯酸樹脂和苯丙乳 液中的一種或幾種。
[0017] 優(yōu)選的，所述磨料包括碳化硅、棕剛玉和黑剛玉中的一種或幾種；
[0018] 所述碳化硅的粒度為1500# ;
[0019] 所述棕剛玉的粒度為1500# ;
[0020] 所述黑剛玉的粒度為1500#。
[0021] 優(yōu)選的，所述纖維包括劍麻纖維、椰殼絲纖維、棕纖維和竹纖維中的一種或幾種；
[0022] 所述拋光粉為粒度為1500#的氧化鋁；
[0023] 所述乳化劑為親水親油平衡值（HLB值）為15~30的非離子表面活性劑。
[0024] 優(yōu)選的，所述針為棱針；
[0025] 所述棱針的棱邊上帶有鉤刺。
[0026] 本發(fā)明提供了一種纖維拋光輪的制備方法，包括以下步驟：
[0027] 用針對(duì)纖維進(jìn)行針刺；
[0028] 將所述針刺后的纖維氈涂覆粘結(jié)劑，得到粘附有粘結(jié)劑的纖維氈；
[0029] 將樹脂、磨料、拋光粉、乳化劑和微晶蠟混合，得到混合物料；
[0030] 將所述粘附有粘結(jié)劑的纖維氈在所述混合物料中浸壓，得到纖維拋光輪。
[0031] 優(yōu)選的，所述針刺為雙面針刺；
[0032] 所述針刺的速度為100~200次/分鐘。
[0033] 優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑包括苯丙乳液樹脂、聚乙烯醇樹脂和丙烯酸樹脂中的一種或 幾種；
[0034] 所述粘結(jié)劑的固含量為25~30wt% ;
[0035] 所述粘結(jié)劑的噴涂量為30~100g/m2。
[0036] 本發(fā)明提供了一種纖維拋光輪，由混合物料浸壓粘附有粘結(jié)劑的纖維氈制成；所 述混合物料包括樹脂、磨料、拋光粉、乳化劑和微晶蠟；所述纖維氈經(jīng)針刺纖維得到。本發(fā)明 采用針刺工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的編織工藝對(duì)纖維進(jìn)行加固，得到的纖維氈中猶如許多的纖維"末 梢釘"釘入了纖維交錯(cuò)的網(wǎng)中，使壓縮的纖維氈不再恢復(fù)原狀。由于得到的纖維氈質(zhì)密且交 錯(cuò)狀態(tài)復(fù)雜，從而使得到的纖維拋光輪在拋光使用過(guò)程中損耗慢，磨削能力大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0037] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0038] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維拋光輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中浸壓示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 本發(fā)明提供了一種纖維拋光輪，由混合物料浸壓粘附有粘結(jié)劑的纖維氈制成；
[0041] 所述混合物料包括樹脂、磨料、拋光粉、乳化劑和微晶蠟；
[0042] 所述纖維氈經(jīng)針刺纖維得到。
[0043] 本發(fā)明提供的纖維拋光輪損耗慢，使用壽命長(zhǎng)。
[0044] 本發(fā)明提供的纖維拋光輪由混合物料浸壓粘附有粘結(jié)劑的纖維氈制成。在本發(fā) 明中，所述粘附有粘結(jié)劑的纖維氈與混合物料的質(zhì)量比優(yōu)選為1 : (2~5);在本發(fā)明的實(shí) 施例中，所述粘附有粘結(jié)劑的纖維氈與混合物料的質(zhì)量比可具體為1 : 2、1 : 3、1 : 4或 1:5。
[0045] 在本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑優(yōu)選包括苯丙乳液樹脂、聚乙烯醇樹脂和丙烯酸樹脂中 的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑的固含量?jī)?yōu)選為25~30wt%，更優(yōu)選為26~ 28wt % ;在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑的固含量可具體為25wt %、26wt %、27wt %、 28wt %、29wt %或30wt %。在本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑在纖維毯上的涂覆量?jī)?yōu)選為30~100g/ m2,更優(yōu)選為50~80g/m2,最優(yōu)選為60~70g/m2。
[0046] 在本發(fā)明中，所述混合物料包括樹脂、磨料、拋光粉、乳化劑和微晶蠟。
[0047] 本發(fā)明對(duì)所述混合物料的制備方法無(wú)特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的組 合物制備的技術(shù)方案即可，具體的將所述混合物料包含的組分混合即可。本發(fā)明優(yōu)選在攪 拌的條件下將樹脂、磨料、拋光粉、乳化劑和微晶蠟進(jìn)行混合；本發(fā)明對(duì)所述攪拌的設(shè)備沒(méi) 有特殊的要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的攪拌設(shè)備即可，如可以采用高速攪拌機(jī)。在本發(fā) 明中，所述攪拌的速度優(yōu)選為1500~1800rpm，更優(yōu)選為1600~1700rpm。
[0048] 本發(fā)明中，按重量份計(jì)，所述混合物料優(yōu)選包括以下組分：
[0049] 樹脂80~120份；
[0050] 磨料20~80份；
[0051] 拋光粉100~200份；
[0052] 乳化劑1~3份；
[0053] 微晶蠟5~10份。
[0054] 在本發(fā)明中，所述混合物料優(yōu)選包括80~120份樹脂，更優(yōu)選為90~110份，最 優(yōu)選為95~105份。本發(fā)明中，所述樹脂優(yōu)選包括以下組分：
[0055] 第一樹脂10~30wt %，所述第一樹脂包括脲醛樹脂和/或酚醛樹脂；
[0056] 第二樹脂70~90wt%，所述第二樹脂包括聚乙烯醇樹脂、丙烯酸樹脂和苯丙乳液 中的一種或幾種。
[0057] 在本發(fā)明中，所述樹脂優(yōu)選包括10~30wt%第一樹脂，更優(yōu)選為15~2