一種轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)爐內(nèi)鋼水脫氧方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于轉(zhuǎn)爐工序來說，一般轉(zhuǎn)爐的脫氧合金成本約占總合金成本的40%左右，而對于低合金類鋼種則比例超過50%。鋼水脫氧基本上都是在爐外進(jìn)行脫氧，采取鋼水爐內(nèi)脫氧的方式比較鮮見。報(bào)道比較多的是利用底吹的后吹工藝進(jìn)行脫氧，但脫氧效果較差，脫除的氧量也非常少。有的煉鋼廠曾試驗(yàn)在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)提槍后加增碳劑脫氧的方法，但由于反應(yīng)太激烈，沒有獲得成功。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種可有效脫除轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水中的部分氧，從而降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本，提高鋼水潔凈度的轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法。
[0004]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
[0005]一種轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法，其具體方法及步驟為:
[0006]1、制備脫氧劑:將輕燒白云石篩下料與增碳劑或者菱鎂石粉與增碳劑按照3:7的比例混勻后，外加1-3%的粘接劑壓成5-15mm的球狀脫氧劑，脫氧劑中C、MgO含量為:C30 土 5wt%，Mg035 土 5wt%。
[0007]2、將脫氧劑運(yùn)送至高位料倉，當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量< lOOOppm、且所冶煉鋼種的成品C彡0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，按照3.5-3.9kg/噸鋼的比例加入脫氧劑。
[0008]3、脫氧劑加入2min后出鋼。
[0009]所述增碳劑為國標(biāo)的90增碳劑或95增碳劑。
[0010]所述粘接劑為水泥或膨潤土。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
[0012]1、脫氧劑成本低廉，每噸成本為735元；加入后可使鋼水氧含量下降150ppm，對于出鋼量為260噸轉(zhuǎn)爐來說，需要加入含鋁量45%的鋁鐵200kg方可實(shí)現(xiàn)，因此本發(fā)明可節(jié)約合金費(fèi)用4元/噸鋼左右,極大降低冶煉成本。
[0013]2、本發(fā)明脫氧方法爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，可避免爐渣與碳反應(yīng)激烈出現(xiàn)噴濺且倒?fàn)t困難的情況；并可稠化終渣，減輕終點(diǎn)爐渣的侵蝕與出鋼后期混渣現(xiàn)象，降低后道工序回磷、硫的幅度，提高鋼水潔凈度。
[0014]3、在不改變爐內(nèi)的強(qiáng)氧化性氣氛的情況下，爐襯侵蝕影響因素降低，從而間接提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的比率。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]轉(zhuǎn)爐出鋼量為260噸，爐內(nèi)鋼水脫氧的具體方法及步驟為:
[0017]1、制備脫氧劑:選取90增碳劑，將輕燒白云石篩下料與增碳劑按照3:7的比例混勻后，外加1%膨潤土，將原料用壓力機(jī)壓成直徑為7mm的球狀，制得含C28wt%，Mg033wt%的脫氧劑，并在庫房晾干或烘干。
[0018]2、將脫氧劑從低位料倉運(yùn)送至高位料倉，當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量< lOOOppm、且所冶煉鋼種的成品C > 0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，直接向鋼中加入930kg脫氧劑。
[0019]3、脫氧劑加入2min后出鋼。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]轉(zhuǎn)爐出鋼量為260噸，爐內(nèi)鋼水脫氧的具體方法及步驟為:
[0022]1、制備脫氧劑:選取95增碳劑，將菱鎂石粉與增碳劑按照3:7的比例混勻后，外力口
2.5%水泥，將原料用壓力機(jī)壓成直徑為14mm的球狀，制得含C32wt%，Mg040wt%的脫氧劑，并在庫房晾干或烘干。
[0023]2、將脫氧劑從低位料倉運(yùn)送至高位料倉，當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量< lOOOppm、且所冶煉鋼種的成品C > 0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，直接向鋼中加入1000kg脫氧劑。
[0024]3、脫氧劑加入2min后出鋼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法，其特征在于，具體方法及步驟為: (1)、制備脫氧劑:將輕燒白云石篩下料與增碳劑或者菱鎂石粉與增碳劑按照3:7的比例混勻后，外加1-3%的粘接劑壓成5-15mm的球狀脫氧劑，脫氧劑中C、MgO含量為:C30±5wt%，Mg035±5wt% ； (2)、將脫氧劑運(yùn)送至高位料倉，當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量<lOOOppm、且所冶煉鋼種的成品C彡0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，按照3.5-3.9kg/噸鋼的比例加入脫氧劑； (3)、脫氧劑加入2min后出鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法，其特征在于，所述增碳劑為國標(biāo)的90增碳劑或95增碳劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法，其特征在于，所述粘接劑為水泥或膨潤土。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水脫氧方法，將輕燒白云石篩下料與增碳劑或者菱鎂石粉與增碳劑按照3∶7的比例混勻后，外加粘接劑壓成5-15mm的球狀脫氧劑，脫氧劑中C、MgO含量為：C 30±5wt%，MgO 35±5wt%；當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量≤1000ppm、所冶煉鋼種的成品C≥0.10wt%，終點(diǎn)副槍測溫取樣后，按照3.5-3.9kg/噸鋼的比例加入脫氧劑；加入2min后出鋼。本發(fā)明方法可使鋼水氧含量下降150ppm，每噸鋼可節(jié)約合金費(fèi)用4元；并可稠化終渣，減輕終點(diǎn)爐渣的侵蝕與出鋼后期混渣現(xiàn)象，降低后道工序回磷、硫的幅度，提高鋼水潔凈度，保證爐內(nèi)的強(qiáng)氧化性氣氛，爐襯侵蝕影響因素降低，間接提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的比率。
【IPC分類】C21C5/28, C21C7/06
【公開號(hào)】CN104894333
【申請?zhí)枴緾N201410079267
【發(fā)明人】劉文飛, 李超, 徐國義, 馬寧, 金百剛, 蘇小利, 魏向東
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月5日