一種超極細銀扁絲帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍵合引線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超極細銀扁絲帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍵合引線廣泛用于LED、半導(dǎo)體集成電路上，如民用消費品IC:電腦，手機，電視機等芯片上。工業(yè)IC:大型服務(wù)器，電機，智能儀表儀器，儲存器，醫(yī)療器械設(shè)備等芯片，及太陽能光伏，二極管三極管等電子封裝。
[0003]隨著市場和技術(shù)的發(fā)展，芯片功能不斷增強，引線越來越多，而體積卻越來越小，導(dǎo)致焊盤在整個芯片中所占的面積比不斷上升，因此，研宄超細間距鍵合技術(shù)是解決芯片小型化必須解決的一個關(guān)鍵技術(shù)，但是目前市場上生產(chǎn)的鍵合絲的性能還是相對比較差，而且其在制備的時候，所選用的配料也不合理，同時加工的方式欠缺，很容易造成引線不夠均勻，使用效果并不明顯，不能滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配方配比合理，制備工藝簡單方便的超極細銀扁絲帶及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種超極細銀扁絲帶，其特征在于:主要由銀和輔料制成，所述的銀與輔料的比例為 99.99:0.01 ；
[0007]所述的輔料包括以下重量份的原料:鐵1-3份、銅3-5份、錳1-3份、鎂2_3份、鉻1_4份、欽3-4份、被2_5份、銷1-4份。
[0008]所述的輔料優(yōu)選的重量份為:鐵2份、銅4份、錳2份、鎂2.5份、鉻2.5份、鈦3.5份、鈹3.5份、鋁2.5份。
[0009]本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備本發(fā)明超極細銀扁絲帶的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0010]a、選用一真空熔爐，將原料中的銀放進真空熔爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度為700-1200°C，進行高溫熔煉，在熔煉過程中，要沖入氮氣和氬氣加以保護；
[0011]b、待銀完全熔煉后，將原料中輔料依次添加進入熔爐，控制轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min的速率進行高速攪拌，攪拌均勻后，靜置45分鐘；
[0012]C、將上述步驟b中的原料通過鑄造模，鑄造出直徑為8mm的銀棒材，然后自然冷卻；
[0013]d、將8mm的銀棒材用模具拉拔成粗3mm銀絲材，將3mm粗銀絲以500-900°C的高溫退火65分鐘，然后進行冷擠壓8-10次后得到所需細度的銀絲材；
[0014]e、將步驟d處理后的銀絲以400-600°C的高溫退火45分鐘以消除加工應(yīng)力，隨爐冷卻，然后冷拉至所需的直徑；
[0015]f、將步驟e中的銀絲經(jīng)扁模心加工到所需的規(guī)格后，最后再自然冷卻后即可制成超極細銀扁絲帶。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，通過銀與其他混合輔料進行合理配比后，通過科學(xué)有序的步驟進行加工，作出的鍵合絲不僅產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，作出的細度更加細，適合現(xiàn)階段電子行業(yè)的需求，適用于各種精密電子設(shè)備，使用效果好，便于推廣及使用。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]實施例1
[0019]稱取99.99g的銀和0.0lg的輔料，(輔料按照鐵I份、銅3份、錳I份、鎂2份、鉻I份、鈦3份、鈹2份、鋁I份的組分進行配置)，然后選用一真空熔爐，將原料中的銀放進真空熔爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度為700 °C，進行高溫熔煉，在熔煉過程中，要沖入氮氣和氬氣加以保護；待銀完全熔煉后，將原料中輔料依次添加進入熔爐，控制轉(zhuǎn)速為2500r/min的速率進行高速攪拌，攪拌均勻后，靜置45分鐘后通過鑄造模，鑄造出直徑為8mm的銀棒材，然后自然冷卻，再用模具拉拔成粗3mm銀絲材，將3mm粗銀絲以500°C的高溫退火65分鐘，然后進行冷擠壓8-10次后得到所需細度的銀絲材，銀絲以400°C的高溫退火45分鐘以消除加工應(yīng)力，隨爐冷卻，然后冷拉至所需的直徑經(jīng)扁模心加工到所需的規(guī)格后，最后再自然冷卻后即可制成超極細銀扁絲帶。
[0020]實施例2
[0021]稱取999.9g的銀和0.1g的輔料，(輔料按照鐵2份、銅4份、錳2份、鎂2.5份、鉻2.5份、鈦3.5份、鈹3.5份、鋁2.5份的組分進行配置)，然后選用一真空熔爐，將原料中的銀放進真空熔爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度為950 °C，進行高溫熔煉、在熔煉過程中，要沖入氮氣和氬氣加以保護；待銀完全熔煉后，將原料中輔料依次添加進入熔爐，控制轉(zhuǎn)速為2750r/min的速率進行高速攪拌，攪拌均勻后，靜置45分鐘后通過鑄造模，鑄造出直徑為8mm的銀棒材，然后自然冷卻，再用模具拉拔成粗3mm銀絲材，將3mm粗銀絲以750°C的高溫退火65分鐘，然后進行冷擠壓8-10次后得到所需細度的銀絲材，銀絲以500°C的高溫退火45分鐘以消除加工應(yīng)力，隨爐冷卻，然后冷拉至所需的直徑經(jīng)扁模心加工到所需的規(guī)格后，最后再自然冷卻后即可制成超極細銀扁絲帶。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種超極細銀扁絲帶，其特征在于:主要由銀和輔料制成，所述的銀與輔料的比例為 99.99:0.01 ； 所述的輔料包括以下重量份的原料:鐵1-3份、銅3-5份、錳1-3份、鎂2-3份、鉻1_4份、鈦3-4份、鈹2-5份、銷1_4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超極細銀扁絲帶，其特征在于，所述的輔料優(yōu)選的重量份為:鐵2份、銅4份、錳2份、鎂2.5份、鉻2.5份、鈦3.5份、鈹3.5份、鋁2.5份。3.一種制備本發(fā)明一種超極細銀扁絲帶的方法，其特征在于，包括以下步驟: a、選用一真空熔爐，將原料中的銀放進真空熔爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度為700-1200°C，進行高溫熔煉，在熔煉過程中，要沖入氮氣和氬氣加以保護； b、待銀完全熔煉后，將原料中輔料依次添加進入熔爐，控制轉(zhuǎn)速為2500-3000r/min的速率進行高速攪拌，攪拌均勻后，靜置45分鐘； C、將上述步驟b中的原料通過鑄造模，鑄造出直徑為8_的銀棒材，然后自然冷卻； d、將8mm的銀棒材用模具拉拔成粗3mm銀絲材，將3mm粗銀絲以500-900°C的高溫退火65分鐘，然后進行冷擠壓8-10次后得到所需細度的銀絲材； e、將步驟d處理后的銀絲以400-600°C的高溫退火45分鐘以消除加工應(yīng)力，隨爐冷卻，然后冷拉至所需的直徑； f、將步驟e中的銀絲經(jīng)扁模心加工到所需的規(guī)格后，最后再自然冷卻后即可制成超極細銀扁絲帶。
【專利摘要】一種超極細銀扁絲帶，涉及鍵合引線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要由銀和輔料制成，銀與輔料的比例為99.99:0.01，輔料包括以下重量份的原料：鐵1-3份、銅3-5份、錳1-3份、鎂2-3份、鉻1-4份、鈦3-4份、鈹2-5份、鋁1-4份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，通過銀與其他混合輔料進行合理配比后，通過科學(xué)有序的步驟進行加工，作出的鍵合絲不僅產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，作出的細度更加細，適合現(xiàn)階段電子行業(yè)的需求，適用于各種精密電子設(shè)備，使用效果好，便于推廣及使用。
【IPC分類】H01L21/60, C22C5/06, H01L23/49, C22C5/08, C22F1/14
【公開號】CN104894425
【申請?zhí)枴緾N201510278222
【發(fā)明人】范國偉, 范長云
【申請人】安徽捷澳電子有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月27日