一種切絲機(jī)的平刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種切絲機(jī)的平刀。
【背景技術(shù)】
[0002]將鋼絲切丸以一定的速度擊打到金屬表面，使金屬表面得到清理和強(qiáng)化的效果，這種方法叫做拋噴丸強(qiáng)化，國內(nèi)拋噴丸強(qiáng)化技術(shù)自20世紀(jì)九十年代開始起步，鋼絲切丸作為這種技術(shù)的介質(zhì)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶及海洋工程、汽車制造及風(fēng)電等領(lǐng)域，因該技術(shù)在國內(nèi)起步較晚，生產(chǎn)鋼絲切丸的切絲機(jī)的制作和研發(fā)還沒有達(dá)到成熟的水平，其關(guān)鍵部件平刀亦是如此，現(xiàn)有已知的切絲機(jī)的平刀，在工作時(shí)噪音大、摩擦損耗大、產(chǎn)熱高、能源消耗大，而且出料不精準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種切絲機(jī)的平刀。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種切絲機(jī)的平刀，包括平刀本體，所述平刀本體一端帶有刀刃，另一端為進(jìn)絲端，鋼絲從進(jìn)絲端進(jìn)絲，再經(jīng)平刀本體的上端面后，由刀刃和圓刀合力切斷，所述平刀本體的進(jìn)絲端安裝有凸起，所述凸起的頂面高于平刀本體上端面，所述鋼絲從凸起上進(jìn)絲，再由刀刃和圓刀合力切斷。
[0005]所述凸起的頂面高于平刀本體上端面的高度為0.3mm-4.0mm。
[0006]所述凸起位于平刀本體的上端面或位于平刀本體的進(jìn)絲端的側(cè)面。
[0007]所述凸起與平刀本體通過焊接連接為一體。
[0008]所述凸起與平刀本體之間采用銅焊接。
[0009]所述凸起采用合金材料。
[0010]所述合金材料為硬質(zhì)合金G8。
[0011]本發(fā)明的特點(diǎn)是:在平刀本體進(jìn)絲端安裝凸起，減小鋼絲與平刀的接觸面積，增強(qiáng)切絲機(jī)的降噪能力，改善工作環(huán)境，同時(shí)，此凸起的安裝降低鋼絲與平刀的摩擦系數(shù)，減小了摩擦損耗，避免了送絲機(jī)構(gòu)不必要的動(dòng)能損耗，讓鋼丸切出時(shí)的長度更加均勻，更節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明凸起位于平刀本體上端面時(shí)的主視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明凸起位于平刀本體上端面時(shí)的俯視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明凸起位于平刀本體側(cè)面時(shí)的主視圖。
[0015]圖4是本發(fā)明凸起位于平刀本體側(cè)面時(shí)的俯視視圖。
[0016]其中:1、平刀本體 101、刀刃 102、上端面 103、側(cè)面 104、進(jìn)絲端 2、凸起201、頂面3、鋼絲。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明為一種切絲機(jī)的平刀，包括平刀本體1，所述平刀本體一端帶有刀刃101，另一端為進(jìn)絲端104，所述平刀本體I的進(jìn)絲端104安裝有凸起2，所述凸起2與平刀本體I可通過焊接連接為一體，優(yōu)選的，所述凸起2與平刀本體I之間采用銅焊接，所述凸起2可如圖1、2所示位于平刀本體I的上端面102，也可如圖3、4所示位于平刀本體的進(jìn)絲端104的側(cè)面103，所述凸起2的頂面201高于平刀本體I上端面102，優(yōu)選的，所述凸起2的頂面201高于平刀本體I上端面102的高度為0.3mm-4.0mm,鋼絲3從凸起2上進(jìn)絲，再由刀刃101和圓刀合力切斷，由于安裝凸起2使得進(jìn)絲端104加高，鋼絲3與平刀本體I的上端面102形成角度，鋼絲3與平刀本體I的接觸面積減小、摩擦力減小，因此減小了平刀本體I與鋼絲3的磨損量，減小了送絲機(jī)構(gòu)的動(dòng)能損耗，減少了噪音，讓鋼丸切出時(shí)的粒度更加均勻，為達(dá)到更好效果，所述凸起2采用合金材料，可滿足集耐磨、高強(qiáng)度、耐高溫于一身的性能，所述合金材料優(yōu)選日本硬質(zhì)合金G8，合金材質(zhì)與鋼材質(zhì)相互配合更進(jìn)一步的減小了摩擦、噪音、摩擦損耗。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切絲機(jī)的平刀，包括平刀本體(1)，所述平刀本體(I)一端帶有刀刃(101)，另一端為進(jìn)絲端(104)，鋼絲(3)從進(jìn)絲端(104)進(jìn)絲，再經(jīng)平刀本體(I)的上端面(102)后，由刀刃(101)和圓刀合力切斷，其特征在于:所述平刀本體(I)的進(jìn)絲端安裝有凸起(2)，所述凸起(2)的頂面(201)高于平刀本體(I)上端面(102)，所述鋼絲(3)從凸起(2)上進(jìn)絲，再由刀刃(101)和圓刀合力切斷。2.如權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)的平刀，其特征在于:所述凸起(2)的頂面(201)高于平刀本體(I)上端面(102)的高度為0.3mm-4.0mm。3.如權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)的平刀，其特征在于:所述凸起(2)位于平刀本體(I)的上端面(102)或位于平刀本體(I)的進(jìn)絲端(104)的側(cè)面(103)。4.如權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)的平刀，其特征在于:所述凸起(2)與平刀本體(I)通過焊接連接為一體。5.如權(quán)利要求4所述的切絲機(jī)的平刀，其特征在于:所述凸起(2)與平刀本體(I)之間采用銅焊接。6.如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的切絲機(jī)的平刀，其特征在于:所述凸起(2)采用合金材料。7.如權(quán)利要求6所述的切絲機(jī)的平刀，其特征在于:所述合金材料為硬質(zhì)合金G8。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切絲機(jī)的平刀，包括平刀本體，所述平刀本體一端帶有刀刃，另一端為進(jìn)絲端，所述平刀本體的進(jìn)絲端安裝有凸起，所述凸起的頂面高于平刀本體上端面，所述鋼絲從凸起上進(jìn)絲，再由刀刃和圓刀合力切斷。本發(fā)明的特點(diǎn)是：在平刀本體進(jìn)絲端安裝凸起，減小鋼絲與平刀的接觸面積，增強(qiáng)切絲機(jī)的降噪能力，改善工作環(huán)境，同時(shí)，此凸起的安裝降低鋼絲與平刀的摩擦面積，減小了摩擦損耗，避免了送絲機(jī)構(gòu)不必要的動(dòng)能損耗，讓鋼丸切出時(shí)的長度更加均勻，更節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C21D7/06, B22F9/04
【公開號(hào)】CN104907571
【申請?zhí)枴緾N201510383965
【發(fā)明人】孟昭懿, 李世強(qiáng), 代曉林
【申請人】大連中船新材料有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月3日