一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于淬火機床領(lǐng)域，尤其涉及圓柱狀特大工件工頻淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對工件淬火加工過程中，有嚴格的技術(shù)要求和實際困難，如:
[0003]1.工件要求嚴格按中心孔定位，按中心線旋轉(zhuǎn)，并且各個工件的中心孔大小深淺也不相同，定位旋轉(zhuǎn)有難度；
[0004]2.要加工的工件直徑大小、形狀、重量各不相同，；
[0005]3.操作要簡便易行；
[0006]4.防水防銹。
[0007]這就使一些典型的支撐旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)不好使用。例如旋轉(zhuǎn)托盤加三爪卡盤，工件直徑變化大，要求三爪卡盤結(jié)構(gòu)很大，投入較多，防水不便，操作不便。再如下頂尖加旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂傳力到工件的機構(gòu)會根據(jù)工件不同而不同，且規(guī)格繁瑣，當(dāng)工件大時這個機構(gòu)會很重，要幾個人抬著安裝。所以目前市場上同類淬火機床只有下頂尖傳動。
[0008]原淬火機床采用齒輪箱傳動的下頂尖支承柱狀工件，并帶動旋轉(zhuǎn)，磁感應(yīng)線圈作用使工件表面局部加熱、冷卻液冷卻，實現(xiàn)連續(xù)的掃描式工件表面淬火工藝。但當(dāng)工件比較大時，由于其傳動力矩小，使工件得到額定轉(zhuǎn)速時間很長，下頂尖、工件中心孔磨損嚴重，影響工件再加工精度，有的根本帶不動。
[0009]針對上述技術(shù)問題，發(fā)明一種使特大工件在淬火機床上輕松定位旋轉(zhuǎn)的淬火機床刻不容緩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的淬火機床很難將大型工件定位旋轉(zhuǎn)的問題，提出一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱及其使用方法，其可輕松實現(xiàn)大型工件的定位旋轉(zhuǎn)。
[0011]本發(fā)明是用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:
[0012]一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，包括下頂尖、擋水盤、支承盤、齒輪箱、旋轉(zhuǎn)軸、蝸輪；所述下頂尖固定在所述支承盤上方，所述擋水盤沿所述下頂尖圓周方向固定在所述支承盤上，所述支承盤處于所述齒輪箱的上方；所述渦輪的渦桿下端連接所述旋轉(zhuǎn)軸，上端連接所述支承盤，且所述渦輪處于所述齒輪箱內(nèi)；圍繞所述下頂尖固定在所述支承盤上的還包括若干組彈性支承柱；所述彈性支撐柱的下端套有彈性件，上端設(shè)有蓋帽；所述蓋帽的下端與所述彈性件的上端對接。
[0013]作為上述方案的進一步改進，所述彈性支撐柱為10組。
[0014]作為上述方案的進一步改進，所述彈性支撐柱均勻分布在以下頂尖中心為圓心的直徑為430mm的圓周上。
[0015]作為上述方案的進一步改進，套在所述彈性支撐柱下端的彈性件為碟形彈簧。
[0016]作為上述方案的進一步改進，所述彈性支撐柱在自然狀態(tài)下與下頂尖等高。
[0017]作為上述方案的進一步改進，所述齒輪箱內(nèi)還包括一套停車自動離合器，所述停車自動離合器的上端連接所述支承盤，下端連接所述渦輪的渦桿。
[0018]作為上述方案的進一步改進，所述齒輪箱外使用不銹鋼罩殼。
[0019]作為上述方案的進一步改進，所述下頂尖與所述蓋帽的上端采用鍍鉻或不銹鋼制造。
[0020]一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱的使用方法，包括以下步驟:
[0021]I)裝夾工件前調(diào)試齒輪箱正反轉(zhuǎn)；
[0022]2)更換與工件中心孔尺寸一致的下頂尖；
[0023]3)根據(jù)工件的大小、噸位調(diào)整彈性件的數(shù)量；
[0024]4)對淬火機床進行啟動和停車試運轉(zhuǎn)；
[0025]5)按照試運轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)整彈性件數(shù)量及疊放狀態(tài)；
[0026]6)淬火機床正式運轉(zhuǎn)。
[0027]有益效果
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0029]1.可以輕松定位旋轉(zhuǎn)大噸位工件；
[0030]2.碟形彈簧調(diào)整只在差別很大的工件之間進行，且碟形彈簧調(diào)整非常容易，沒有增加整體操作難度；
[0031]3.齒輪箱外使用不銹鋼罩殼以及下頂尖與彈性支撐柱的上端采用鍍鉻或不銹鋼制造可以防水防鎊，提尚機床使用壽命；
[0032]4.由于在齒輪箱內(nèi)增加了一套停車自動離合器，實現(xiàn)了停車慣性超越功能，保護重要的零部件不受損。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱的詳細結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]如圖1所示，一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，包括下頂尖1、擋水盤2、支承盤5、齒輪箱6、旋轉(zhuǎn)軸7、蝸輪8。下頂尖I固定在支承盤5上方，擋水盤2沿下頂尖I圓周方向布置在支承盤5上，支承盤5處于齒輪箱6的上方。渦輪8的渦桿下端連接旋轉(zhuǎn)軸7，上端連接支承盤5，且渦輪8處于齒輪箱6內(nèi)。本發(fā)明還包括若干組彈性支承柱3圍繞下頂尖I固定在支承盤5上。當(dāng)彈性支承柱3為十組并均勻分配在以下頂尖I為圓心的直徑為430mm的圓周上時，使用效果最佳。彈性支撐柱3的下端套有彈性件4，上端設(shè)有蓋帽11，蓋帽11的下端與彈性件4的上端對接。當(dāng)彈性件4為碟形彈簧且彈性支承柱3在自然狀態(tài)下與下頂尖等高時使用效果最佳。
[0036]具體工作中，工件在淬火機床上下頂尖之間定位，在以下頂尖I中心為圓心的直徑為430毫米的圓周上應(yīng)用了十組彈性支撐柱3，彈性支撐柱3下端都疊放著一組碟形彈簧，每組彈性支撐柱3的承載力為O?3噸。下頂尖I承載彈性支撐柱3沒能承載的重量并定位旋轉(zhuǎn)中心。操作工可以根據(jù)工件的重量調(diào)整碟形彈簧的數(shù)量，并形成工藝規(guī)定。
[0037]由于工件用冷卻液冷卻時，冷卻液會對本發(fā)明與工件接觸的零部件，尤其是下頂尖I和蓋帽11的上端產(chǎn)生銹蝕，影響零部件的使用壽命。所以，將本發(fā)明與工件接觸的零部件采用鍍鉻或用不銹鋼制造用于防銹，大大提高了零部件的使用壽命，節(jié)約了加工成本。
[0038]齒輪箱6內(nèi)包括渦輪8等重要電機設(shè)備，如若冷卻液進入齒輪箱6，將會對機電設(shè)備造成損壞。所以在齒輪箱6外采用不銹鋼罩殼，起到很好的防水保護作用。
[0039]為了防止停機時工件慣性形成的沖擊，還在齒輪箱6里設(shè)置了停車自動離合器9。停車自動離合器9的上端連接支承盤5，下端連接渦輪8的渦桿。停車自動離合器9可以保護機床及工件重要部位不受損。
[0040]具體工作中，上述的一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱的使用方法為:
[0041]I)裝夾工件前調(diào)試齒輪箱6正反轉(zhuǎn)；
[0042]2)檢查工件中心孔，更換與工件中心孔尺寸一致的下頂尖I ;
[0043]3)根據(jù)工件的大小噸位調(diào)整彈性件4的數(shù)量，一般自然狀態(tài)下彈性支承柱高度與下頂尖高度一致；
[0044]4)對淬火機床進行啟動和停車試運轉(zhuǎn)；
[0045]5)按照試運轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)整彈性件4數(shù)量及疊放狀態(tài)；
[0046]6)淬火機床正式運轉(zhuǎn)。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，包括下頂尖(1)、擋水盤(2)、支承盤(5)、齒輪箱(6)、旋轉(zhuǎn)軸(7)、蝸輪(8);所述下頂尖(I)固定在所述支承盤(5)上方，所述擋水盤(2)沿所述下頂尖(I)圓周方向固定在所述支承盤(5)上，所述支承盤(5)處于所述齒輪箱(6)的上方；所述渦輪(8)的渦桿下端連接所述旋轉(zhuǎn)軸(7)，上端連接所述支承盤(5)，且所述渦輪(8)處于所述齒輪箱(6)內(nèi)；其特征在于:還包括若干組彈性支承柱(3)圍繞所述下頂尖(I)固定在所述支承盤(5)上；所述彈性支撐柱(3)的下端套有彈性件(4)，上端設(shè)有蓋帽(II);所述蓋帽(11)的下端與所述彈性件(4)的上端對接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其特征在于:所述彈性支撐柱(3)為10組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其特征在于:所述彈性支撐柱(3)均勾分布在以下頂尖(I)中心為圓心的直徑為430mm的圓周上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其特征在于:彈性件(4)為碟形彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其特征在于:所述彈性支撐柱(3)在自然狀態(tài)下與下頂尖(I)等高。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其特征在于:所述齒輪箱(6)內(nèi)還包括一套停車自動離合器(9)，所述停車自動離合器(9)的上端連接所述支承盤(5)，下端連接所述渦輪(8)的渦桿。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其特征在于:所述齒輪箱(6)外使用不銹鋼罩殼(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱，其特征在于:所述下頂尖(I)與所述蓋帽(11)的上端采用鍍鉻或不銹鋼制造。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 91)裝夾工件前調(diào)試齒輪箱￠)正反轉(zhuǎn)； 92)更換與工件中心孔尺寸一致的下頂尖(I)； 93)根據(jù)工件的大小、噸位調(diào)整彈性件(4)的數(shù)量； 94)對淬火機床進行啟動和停車試運轉(zhuǎn)； 95)按照試運轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)整彈性件(4)數(shù)量及疊放狀態(tài)； 96)淬火機床正式運轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種淬火機床支撐旋轉(zhuǎn)齒輪箱及其使用方法，包括下頂尖、擋水盤、支承盤、齒輪箱、旋轉(zhuǎn)軸、渦輪，還包括若干組彈性支承柱和一套停車自動離合器。彈性支承柱的下端套有一組彈性件。工作中，在裝夾工件前調(diào)試齒輪箱正反轉(zhuǎn)。之后檢查工件中心孔，更換與工件中心孔尺寸一致的下頂尖；再根據(jù)工件的大小噸位調(diào)整碟形彈簧的數(shù)量。最后通過淬火機床的啟動和停車試運轉(zhuǎn)之后按照試運轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)整碟形彈簧數(shù)量或疊放狀態(tài)之后正式啟動運轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠解決大型工件的定位與旋轉(zhuǎn)問題，即使更換差別很大的工件，操作也非常方便。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號】CN104911312
【申請?zhí)枴緾N201510355050
【發(fā)明人】李琴林, 趙磊, 任建忠
【申請人】合肥合鍛機床股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月24日