礦強(qiáng)度的重要指標(biāo)，越高，表示燒結(jié)礦的強(qiáng)度越好。在本發(fā)明 中采用SQZG-4型ISO轉(zhuǎn)鼓機(jī)（鶴壁市冶金機(jī)械設(shè)備有限公司）進(jìn)行測定；
[0040] 燒結(jié)礦成品率的計算方法為：燒結(jié)礦燒好后倒出，進(jìn)行自然冷卻，自2m高處落下2 次，進(jìn)行篩分，取> 6. 3mm粒級含量的百分?jǐn)?shù)計成品率；
[0041] 燒結(jié)礦的二元堿度計算方法為：從成品燒結(jié)礦中隨機(jī)抽取3-4份檢測樣，然后將 檢測樣進(jìn)行混合，測試混合檢測樣中CaO及SiO 2的含量，得到的CaO與SiO2含量的比值即 為燒結(jié)礦的二元堿度。
[0042] 實施例1
[0043] 本實施例用于說明本發(fā)明的堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
[0044] 將海砂釩鈦磁鐵精礦粉、活性石灰、硅石和焦粉按照表1的配比進(jìn)行配料，然后與 返礦和水進(jìn)行混合制料（包括一混混勻和二混制粒），其中，所述硅石中粒度不大于200目 的娃石占80重量％，返礦的用量如表1所示，得到混合料，混合料的含水量為7. 5重量％， 混合料中粒度不小于3mm的混合料占85重量％以上。
[0045] 首先布置高度為20mm的鋪底料，然后使用磁輥布料器將上述混合料進(jìn)行布料，并 進(jìn)行壓料（控制料層壓下30mm)，從而使得料層高度為600mm，然后將混合料加到鏈篦機(jī)長 度為80m的臺車上進(jìn)行燒結(jié)（燒結(jié)機(jī)面積為360m 2)，設(shè)置燒結(jié)的點火溫度為1050°C，燒結(jié) 的負(fù)壓為17kPa，燒結(jié)機(jī)速為I. 9m/min。
[0046] 得到堿性釩鈦燒結(jié)礦XI，其二元堿度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)以及堿 性釩鈦燒結(jié)礦Xl中TFe、Si0 2、FeO、TiO2含量的測試結(jié)果如表1所示。
[0047] 實施例2
[0048] 本實施例用于說明本發(fā)明的堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
[0049] 將海砂釩鈦磁鐵精礦粉、活性石灰、硅石和焦粉按照表1的配比進(jìn)行配料，然后與 返礦和水進(jìn)行混合制料（包括一混混勻和二混制粒），其中，所述硅石中粒度不大于200目 的娃石占88重量％，返礦的用量如表1所示，得到混合料，混合料的含水量為8重量％，混 合料中粒度不小于3mm的混合料占90重量％以上。
[0050] 首先布置高度為25mm的鋪底料，然后使用磁輥布料器將上述混合料進(jìn)行布料，并 進(jìn)行壓料（控制料層壓下40mm)，從而使得料層高度為650mm，然后將混合料加到鏈篦機(jī)長 度為80m的臺車上進(jìn)行燒結(jié)（燒結(jié)機(jī)面積為360m2)，設(shè)置燒結(jié)的點火溫度為1050°C，燒結(jié) 的負(fù)壓為16kPa，燒結(jié)機(jī)速為2. Om/min。
[0051] 得到堿性釩鈦燒結(jié)礦X2,其二元堿度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)以及堿 性釩鈦燒結(jié)礦X2中TFe、Si0 2、FeO、TiO2含量的測試結(jié)果如表1所示。
[0052] 實施例3
[0053] 本實施例用于說明本發(fā)明的堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
[0054] 將海砂釩鈦磁鐵精礦粉、活性石灰、硅石和焦粉按照表1的配比進(jìn)行配料，然后與 返礦和水進(jìn)行混合制料（包括一混混勻和二混制粒），其中，所述硅石中粒度不大于200目 的娃石占85重量％，返礦的用量如表1所示，得到混合料，混合料的含水量為7. 8重量％， 混合料中粒度不小于3mm的混合料占88重量％以上。
[0055] 首先布置高度為27mm的鋪底料，然后使用磁輥布料器將上述混合料進(jìn)行布料，并 進(jìn)行壓料（控制料層壓下20mm)，從而使得料層高度為550mm，然后將混合料加到鏈篦機(jī)長 度為80m的臺車上進(jìn)行燒結(jié)（燒結(jié)機(jī)面積為360m 2)，設(shè)置燒結(jié)的點火溫度為1150°C，燒結(jié) 的負(fù)壓為14kPa，燒結(jié)機(jī)速為2. 2m/min。
[0056] 得到堿性釩鈦燒結(jié)礦X3,其二元堿度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)以及堿 性釩鈦燒結(jié)礦X3中TFe、Si0 2、FeO、TiO2含量的測試結(jié)果如表1所示。
[0057] 實施例4
[0058] 本實施例用于說明本發(fā)明的堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
[0059] 按照實施例1方法制備堿性釩鈦燒結(jié)礦，所不同的是，所述水的用量使得所述混 合料的含水量為9重量％，得到堿性釩鈦燒結(jié)礦X4,其二元堿度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率、燒結(jié)機(jī) 利用系數(shù)以及堿性釩鈦燒結(jié)礦X4中TFe、Si0 2、FeO、TiO2含量的測試結(jié)果如表1所示。
[0060] 實施例5
[0061 ] 本實施例用于說明本發(fā)明的堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
[0062] 按照實施例1方法制備堿性釩鈦燒結(jié)礦，所不同的是，相對于100重量份的所述燒 結(jié)原料組合物，所述返礦的用量為10重量份，得到堿性釩鈦燒結(jié)礦X5,其二元堿度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng) 度、成品率、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)以及堿性釩鈦燒結(jié)礦X5中TFe、Si0 2、FeO、TiO2含量的測試結(jié) 果如表1所示。
[0063] 實施例6
[0064] 該對比例用于說明參比的堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
[0065] 按照實施例1方法制備堿性釩鈦燒結(jié)礦，所不同的是，采用本發(fā)明所述燒結(jié)原料 組合物在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)時，燒結(jié)負(fù)壓控制為10kPa，得到堿性釩鈦燒結(jié)礦X6,其二元堿 度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)以及堿性釩鈦燒結(jié)礦X6中了? 6、5102460、1102含量 的測試結(jié)果如表1所示。
[0066] 實施例7
[0067] 該對比例用于說明參比的堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法。
[0068] 按照實施例1方法制備堿性釩鈦燒結(jié)礦，所不同的是，采用本發(fā)明所述燒結(jié)原料 組合物在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)時，燒結(jié)機(jī)機(jī)速控制為2. 5m/min，得到堿性釩鈦燒結(jié)礦X7,其 二元堿度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、成品率、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)以及堿性釩鈦燒結(jié)礦X7中TFe、Si0 2、FeO、 TiO2含量的測試結(jié)果如表1所示。
[0069] 表 1
[0070]
[0072] 從表1的數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的堿性釩鈦燒結(jié)礦的各項性能指標(biāo)較 優(yōu)，能夠滿足高爐冶煉用護(hù)爐燒結(jié)礦的入爐性能要求，可替代高爐冶煉護(hù)爐用含鈦球團(tuán)礦、 含鈦塊礦以及含鈦爐渣等，對高爐的長壽化具有重要意義。
[0073] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種燒結(jié)原料組合物，其特征在于，該燒結(jié)原料組合物含有海砂釩鈦磁鐵精礦粉、活 性石灰、硅石和燃料，以所述燒結(jié)原料組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述海砂釩鈦磁鐵精礦粉的 含量為86-89重量％，所述活性石灰的含量為5-7重量％，所述娃石的含量為1-2重量％， 所述燃料的含量為4. 5-5重量％。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)原料組合物，其中，所述海砂釩鈦磁鐵精礦粉中TFe的 含量為57. 5-58. 5重量％，F(xiàn)eO的含量為29-31重量％，1102的含量為12-13重量％和SiO2 的含量為〇. 5-1重量％。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)原料組合物，其中，所述硅石中SiO2的含量占90-95重 量％。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的燒結(jié)原料組合物，其中，所述硅石中粒度不大于200目的 硅石占80-90重量％。5. -種堿性釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，該方法包括： (1) 將權(quán)利要求1-4中任意一項所述的燒結(jié)原料組合物、返礦和水進(jìn)行混合制料，得到 混合料； (2) 將步驟（1)所述混合料依次進(jìn)行布料和燒結(jié)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟（1)中，所述水的用量使得所述混合料的 含水量為7. 5-8重量％。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟（1)中，相對于100重量份的所述燒結(jié)原 料組合物，所述返礦的用量為20-30重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7中任意一項所述的方法，其中，所述混合制料使得混合料中粒度 不小于3mm的混合料占80重量％以上。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟（2)中，所述布料使得料層高度為 55〇-650mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟（2)中，所述燒結(jié)的點火溫度為 1000-1150°C，燒結(jié)的負(fù)壓為14-16kPa，燒結(jié)機(jī)速為2-2. 2m/min。11. 由利要求5-10中任意一項所述的方法制備得到的堿性釩鈦燒結(jié)礦。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的堿性釩鈦燒結(jié)礦，其中，所述堿性釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 為72-74%，二元堿度為2-3,所述堿性釩鈦燒結(jié)礦中TFe的含量為52-53重量％、TiO2的含 量為11-11. 5重量％以及SiOjA含量為2-4重量％。13. 權(quán)利要求11或12中所述的堿性釩鈦燒結(jié)礦作為護(hù)爐燒結(jié)礦在高爐冶煉中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦燒結(jié)的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種燒結(jié)原料組合物和堿性釩鈦燒結(jié)礦及其制備方法和應(yīng)用。所述燒結(jié)原料組合物含有海砂釩鈦磁鐵精礦粉、活性石灰、硅石和燃料，以所述燒結(jié)原料組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述海砂釩鈦磁鐵精礦粉的含量為86-89重量％，所述活性石灰的含量為5-7重量％，所述硅石的含量為1-2重量％，所述燃料的含量為4.5-5重量％。所述堿性釩鈦燒結(jié)礦的制備方法包括：(1)將上述燒結(jié)原料組合物、返礦和水進(jìn)行混合制料，得到混合料；(2)將步驟(1)所述混合料依次進(jìn)行布料和燒結(jié)。本發(fā)明提供的堿性釩鈦燒結(jié)礦的各項性能指標(biāo)較優(yōu)，能夠滿足高爐冶煉用護(hù)爐燒結(jié)礦的入爐性能要求，對高爐的長壽化具有重要意義。
【IPC分類】C22B1/16
【公開號】CN104911337
【申請?zhí)枴緾N201510208052
【發(fā)明人】王禹鍵, 饒家庭, 付衛(wèi)國, 何木光, 何紹剛, 胡鵬, 蔣勝
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月28日