熱鋁爐渣處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鋁爐渣處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋁及鋁合金的冶煉、重?zé)捯约皬U雜鋁的再生利用過程中，爐渣的產(chǎn)生是不可避免的，而且隨著原鋁用量的日益增多與再生鋁產(chǎn)量的日益增大，爐渣量也逐年增加。
[0003]我國的鋁渣處理一般是把熱鋁爐渣鋪散在地面上或放在箱里任其冷卻，然后對冷爐渣進(jìn)行人工選揀與分篩，使用坩禍爐與反射爐熔煉，勞動強(qiáng)度大，工作場所粉塵、煙霧多，對環(huán)境污染也較大。擠壓法是國內(nèi)外一種先進(jìn)的鋁爐渣處理工藝，在非氧化氣氛中冷卻爐渣或可在短時間內(nèi)回收鋁，工作環(huán)境好，自動化程度高，不用鹽溶劑，對環(huán)境也無害，可以大大提高鋁的回收率?；跀D壓法原理設(shè)計(jì)的高溫鋁爐渣設(shè)備，是將熱鋁爐渣裝入渣箱內(nèi)，然后上部施加壓力，將熔融鋁擠壓出來。
[0004]其不足之處是:現(xiàn)有熱鋁爐渣處理設(shè)備壓制的鋁金屬不能直接回收，造成資源的浪費(fèi)和污染，影響生態(tài)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種直接從熱鋁爐渣中回收鋁金屬，可減少資源浪費(fèi)，防止污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的熱鋁爐渣處理設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:該熱鋁爐渣處理設(shè)備，包括機(jī)架、門板機(jī)構(gòu)、移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和壓渣機(jī)構(gòu)，所述門板機(jī)構(gòu)圍設(shè)于所述機(jī)架，所述移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)部，所述壓渣機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架底部，所述移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)與所述門板機(jī)構(gòu)和壓渣機(jī)構(gòu)連接且引導(dǎo)移動，其特殊之處在于，所述壓渣機(jī)構(gòu)包括壓渣頭和與壓渣頭匹配設(shè)置的渣箱，所述壓渣頭包括第一箱體、散熱板和壓板，所述壓板蓋設(shè)于所述第一箱體上方，所述散熱板固定于所述第一箱體內(nèi)部；所述渣箱包括扒渣箱、接鋁盆和叉車孔，所述扒渣箱設(shè)置于所述第一箱體下方，且所述扒渣箱與第一箱體相匹配，所述接鋁盆設(shè)置于所述扒渣箱下方，所述叉車孔分別設(shè)置于所述扒渣箱和接鋁盆兩端，且所述叉車孔等距疊放，所述扒渣箱底部開設(shè)有漏鋁水孔；所述移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)與所述壓渣頭連接。
[0007]作為優(yōu)選:所述散熱板為鋁合金散熱板，所述散熱板包括安裝板、T型架、翅片和端板，所述安裝板與所述T型架的一側(cè)架體固定連接，多片所述翅片縱橫交錯排列于所述安裝板，所述端板垂直設(shè)置于所述安裝板兩端。
[0008]作為優(yōu)選:所述壓渣頭的第一箱體外壁設(shè)置有多條筋板。
[0009]作為優(yōu)選:所述門板機(jī)構(gòu)包括門板、第一封板、第二封板、第三封板和第四封板，所述門板和第一封板均設(shè)置于所述壓渣機(jī)構(gòu)進(jìn)出熱鋁爐渣處理設(shè)備的機(jī)架側(cè)面，所述第二封板設(shè)置于與所述第一封板所在面相鄰的兩側(cè)機(jī)架，所述第三封板連接所述兩塊第二封板，所述第四封板設(shè)置于所述第三封板的側(cè)部。
[0010]作為優(yōu)選:所述移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括門提升組件和壓渣機(jī)構(gòu)提升組件；所述門提升組件包括門板、動力單元、鏈條和導(dǎo)軌，所述鏈條與門板連接，所述動力單元與鏈條連接，所述動力單元帶動門板經(jīng)鏈條和導(dǎo)軌配合上下移動；所述壓渣機(jī)構(gòu)提升組件包括活塞缸、渣箱引導(dǎo)塊和渣箱感應(yīng)碰塊，所述活塞缸固定設(shè)置于所述機(jī)架頂部，且與所述壓渣頭連接，所述渣箱引導(dǎo)塊設(shè)置于所述第二封板所在面的機(jī)架內(nèi)壁面，所述渣箱感應(yīng)碰塊設(shè)置于所述第三封板所在面的機(jī)架內(nèi)壁面。
[0011]作為優(yōu)選:所述導(dǎo)軌為雙導(dǎo)向?qū)к?，且采用雙行程開關(guān)限位；所述壓渣機(jī)構(gòu)提升組件包括一組外型尺寸、行程相同的活塞缸，且活塞缸的活動端活塞桿與壓渣頭連接。
[0012]作為優(yōu)選:所述門板機(jī)構(gòu)還包括爬梯和觀察門，所述爬梯設(shè)置于所述第三封板或第四封板所在面的機(jī)架一側(cè)，所述觀察門設(shè)置于所述第三封板或第四封板所在面的機(jī)架中部。
[0013]作為優(yōu)選:還包括水霧冷風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述水霧冷風(fēng)機(jī)構(gòu)包括離心風(fēng)機(jī)和兩條風(fēng)管，所述水霧冷風(fēng)機(jī)構(gòu)在離心風(fēng)機(jī)作用下使冷卻的水霧從一條風(fēng)管進(jìn)入壓渣頭內(nèi)部的密封冷卻室，從另一條風(fēng)管排出。
[0014]作為優(yōu)選:還包括排煙管，所述排煙管接通機(jī)架內(nèi)部且延伸至機(jī)架外部。
[0015]作為優(yōu)選:所述壓渣頭、扒渣箱和接鋁盆均為耐熱鋼鑄件。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)壓渣頭和扒渣箱配套設(shè)計(jì)，對高溫段的熱鋁爐渣進(jìn)行壓制，將熱鋁爐渣置于扒渣箱內(nèi)，并經(jīng)叉車放入壓渣機(jī)中，通過液壓系統(tǒng)推動壓渣頭對熱鋁進(jìn)行壓制，壓制得到的鋁水經(jīng)漏鋁水孔流至接鋁盆，冷卻成鋁錠；鋁金屬的回收率高，同時，可直接從熱鋁爐渣中回收鋁金屬；且壓渣過程中對鋁渣無攪動，不會產(chǎn)生揚(yáng)塵，高環(huán)保。
[0018](2)散熱板可增大壓渣頭內(nèi)的散熱面積，水霧冷風(fēng)機(jī)構(gòu)在離心風(fēng)機(jī)作用下使冷卻的水霧從一條風(fēng)管進(jìn)入壓渣頭內(nèi)部，從另一條風(fēng)管排出，直接對壓渣頭實(shí)行高效的冷卻。
[0019](3)壓渣頭筋板的設(shè)計(jì)在增大散熱面積的同時，可保證壓渣頭有足夠的壓制力而又不會夾帶鋁殼，壓制完成后的殘留鋁渣灰為若干小塊，可便于后續(xù)處理。
[0020](4)機(jī)架、門板機(jī)構(gòu)、移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)、壓渣機(jī)構(gòu)及水霧冷風(fēng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，操作靈活方便、安全。
[0021](5)投資小，回收快，操作和維護(hù)成本低。
[0022](6)工作周期短、功能完善、自動化程度高。
[0023](7)壓渣頭及扒渣箱采用耐熱鑄造鋼材質(zhì)，該材質(zhì)抗拉強(qiáng)度高，高溫抗氧化性能好。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明熱鋁爐渣處理設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是圖1的另一視角整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明熱鋁爐渣處理設(shè)備的壓渣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是圖5的壓渣頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖6的散熱板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]主要組件符號說明:
[0032]機(jī)架10，排煙管12，行程開關(guān)14，門板機(jī)構(gòu)20，第一封板21，第二封板22，第三封板23，第四封板24，爬梯25，門板26，移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)30，門提升組件32，動力單元322，鏈條324，導(dǎo)軌326，壓渣機(jī)構(gòu)提升組件34，活塞缸342，渣箱引導(dǎo)塊344，渣箱感應(yīng)碰塊346，壓渣機(jī)構(gòu)40，壓渣頭42，第一箱體422，散熱板424，安裝板4242，T型架4244，翅片4246，端板4248，壓板426，渣箱44，扒渣箱442，漏鋁水孔4422，接鋁盆444，叉車孔446，筋板46，水霧冷風(fēng)機(jī)構(gòu)50，風(fēng)管52。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述:
[0034]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5.圖6和圖7示出了本發(fā)明的實(shí)施例。
[0035]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，該該熱鋁爐渣處理設(shè)備，包括機(jī)架10、門板機(jī)構(gòu)20、移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)30和壓渣機(jī)構(gòu)40，門板機(jī)構(gòu)20圍設(shè)于機(jī)架10，移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)30設(shè)置于機(jī)架10內(nèi)部，壓渣機(jī)構(gòu)40設(shè)置于機(jī)架10底部，移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)30與門板機(jī)構(gòu)20和壓渣機(jī)構(gòu)40連接且引導(dǎo)移動，壓渣機(jī)構(gòu)40包括壓渣頭42和與壓渣頭42匹配設(shè)置的渣箱44，壓渣頭42包括第一箱體422、散熱板424和壓板426，壓板426蓋設(shè)于第一箱體422上方，散熱板424固定于第一箱體422內(nèi)部；渣箱44包括扒渣箱442和接鋁盆444，扒渣箱442設(shè)置于第一箱體422下方，且扒渣箱442與第一箱體422相匹配，接鋁盆444設(shè)置于扒渣箱442下方，扒渣箱442和接鋁盆444兩端均設(shè)置有叉車孔446，且扒渣箱442兩端的叉車孔446和接鋁盆444兩端的叉車孔446等距疊放，扒渣箱442底部開設(shè)有漏鋁水孔4422 ;移動引導(dǎo)機(jī)構(gòu)30與壓渣頭42連接。
[0036]本實(shí)施例中，散熱板424為鋁合金散熱板，散熱板424包括安裝板4242、T型架4244、翅片4246和端板4248，安裝板4242與T型架4244的一側(cè)架體固定連接，多片翅片4246縱橫交錯排列于安裝板42