改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，屬于高爐冶煉技術領域。
【背景技術】
[0002]在冶金工業(yè)中，煉鐵煉鋼的重要設備是高爐，其外形為豎圓筒形，它包括高爐基礎、爐殼、爐襯、冷卻設備、立柱和爐體框架等。高爐的內部空間叫爐型，從上到下可分為五段，分別為爐喉、爐身、爐腰、爐腹以及爐缸。其中，爐喉位于高爐本體的上部，呈圓筒形。爐喉既是爐料的入口，也是煤氣的導出口，對爐料和煤氣的分布起控制和調節(jié)作用。
[0003]普通大高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，由于爐況發(fā)生變化，容易造成爐喉溫度分叉嚴重，爐喉溫度分布嚴重不均，高的區(qū)間可達600°C，低的只有60°C，極差達10倍，造成局部邊緣管道形成，嚴重影響高爐正常生產，破壞高爐順行，造成生產成本增加。
[0004]目前，本領域改善爐喉溫度極差過大的方法通常是采用全風操作，以小料批高強度和較重的裝料制度方式抑制邊緣氣流，使邊緣氣流分布合理，爐喉溫度趨于合理。而這種方法通常需要一周或更長的時間，才能使高爐爐況調整正產。其耗時過長，這無疑增加了高爐生產的成本。因此，為降低生產成本，亟需一種快速改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明解決的技術問題是提供改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，該方法能夠在3個冶煉周期即可恢復高爐的正常生產。
[0006]本發(fā)明改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，包括如下步驟:
[0007]在高爐冶煉釩鈦出現(xiàn)爐喉溫度極差過大時，減少風量為正常風量的80?90%，同時采取小高壓，將爐頂壓力減少5?15KPa，并減輕裝料制度，使礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90%，待爐喉溫度恢復正常時，開始增加風量至正常風量，增加礦石批重和焦炭負荷至正常水平，加重裝料制度至正常水平，并采取高壓操作。
[0008]其中，所述爐喉溫度極差過大為爐喉的高溫區(qū)間和低溫區(qū)間的溫度相差50?600。。。
[0009]進一步的，所述高爐為1750m3及以上的高爐。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述高爐為1750m3高爐。所述小高壓的爐頂壓力為160?175Kpa，高壓的爐頂壓力為175?190Kpa ;正常風量為3800?4000m3/min，正常水平的礦石批重為41?45t，正常水平的焦炭負荷為4.2?4.5t/t。
[0011]進一步的，所述減輕裝料制度還包括減少多環(huán)布料的環(huán)數(shù)。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明只需在高爐冶煉釩鈦出現(xiàn)爐喉溫度嚴重分布不均，極差較大時，果斷減少風量采取小高壓和較輕的裝料制度操作，礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90 %，待爐喉溫度趨于正常時，開始加風，逐漸增加礦石批重和焦炭負荷，及時加重裝料制度，采取高壓操作，3個冶煉周期，即可恢復高爐正常生產，可大幅度減少恢復時間，降低生產成本。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，包括如下步驟:
[0014]在高爐冶煉釩鈦出現(xiàn)爐喉溫度極差過大時，減少風量為正常風量的80?90%，同時采取小高壓，將爐頂壓力減少5?15KPa，并減輕裝料制度，使礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90%，待爐喉溫度恢復正常時，開始增加風量至正常風量，增加礦石批重和焦炭負荷至正常水平，加重裝料制度至正常水平，并采取高壓操作。
[0015]在本發(fā)明方法中，爐喉溫度是通過熱電偶測量后反饋數(shù)值，在操作畫面中，增加一定時間段的爐喉數(shù)據(jù)，做成曲線，用于判斷溫度的變化趨勢。
[0016]其中，所述爐喉溫度極差過大為爐喉的高溫區(qū)間和低溫區(qū)間的溫度相差50?600。。。
[0017]本發(fā)明所述的高爐為普通大高爐，即爐容1750m3及以上的大高爐。高爐的正常冶煉參數(shù)，如爐頂壓力、風量、礦石批重以及焦炭負荷等于爐容直接相關。
[0018]以1750m3的大高爐為例，所述小高壓的爐頂壓力為160?175Kpa，高壓的爐頂壓力為175?190Kpa ;正常風量為3800?4000m3/min，正常水平的礦石批重為41?45t，正常水平的焦炭負荷為4.2?4.5t/t。
[0019]在本發(fā)明的方法中，裝料制度是爐料裝入爐內方式的總稱或是對爐料裝入爐內方式的有關規(guī)定。在爐喉溫度極差過大時，可通過采用較輕的裝料制度，:減少礦石批重量，增加焦炭批重量，布料矩陣退為使用矩陣退一環(huán)的方式，使礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90%，以達到改善煤氣熱能和爐況順行狀況的目的，從而使爐喉溫度分布均勻。
[0020]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0021]實施例1
[0022]采用1750m3的大高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，并用熱點偶檢測爐喉溫度，在爐喉溫度出現(xiàn)嚴重分布不均，極差較大時(極差為600°C)，果斷將風量減為正常風量的80% (即由3800mVmin減為3040mVmin)，采取小高壓操作，爐頂壓力控制為160?165Kpa，裝料制度由4環(huán)改為2環(huán)裝料，礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90% (即礦石批重由45t減為40.5t，焦炭負荷由4.7t/t減為4.23t/t)，待爐喉溫度趨于正常時，開始加風，逐漸增加礦石批重和焦炭負荷，及時加重裝料制度，采取高壓操作，爐頂壓力為180KPa，3個冶煉周期，即可恢復高爐正常生產。
[0023]實施例2
[0024]采用2000m3的大高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，并用熱點偶檢測爐喉溫度，在爐喉溫度出現(xiàn)嚴重分布不均，極差較大時(極差為50°C)，果斷將風量減為正常風量的80% (即由4500mVmin減為3600mVmin)，采取小高壓操作，爐頂壓力控制為160?170Kpa，裝料制度由4環(huán)改為2環(huán)裝料，礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90% (即礦石批重由56t減為50.4t，焦炭負荷由4.8t/t減為4.32t/t)，待爐喉溫度趨于正常時，開始加風，逐漸增加礦石批重和焦炭負荷，及時加重裝料制度，采取高壓操作，爐頂壓力為175KPa，3個冶煉周期，即可恢復高爐正常生產。
[0025]實施例3
[0026]采用2500m3的大高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，并用熱點偶檢測爐喉溫度，在爐喉溫度出現(xiàn)嚴重分布不均，極差較大時(極差為300°C)，果斷將風量減為正常風量的90% (即由5800mVmin減為5220mVmin)，采取小高壓操作，爐頂壓力控制為165?175Kpa，裝料制度由4環(huán)改為2環(huán)裝料，礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90% (即礦石批重由68t減為61.2t，焦炭負荷由4.8t/t減為4.32t/t)，待爐喉溫度趨于正常時，開始加風，逐漸增加礦石批重和焦炭負荷，及時加重裝料制度，采取高壓操作，爐頂壓力為180KPa，3個冶煉周期，即可恢復高爐正常生產。
【主權項】
1.改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，其特征在于，包括如下步驟: 在高爐冶煉釩鈦出現(xiàn)爐喉溫度極差過大時，減少風量為正常風量的80?90%，同時采取小高壓，將爐頂壓力減少5?15KPa，并減輕裝料制度，使礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90%，待爐喉溫度恢復正常時，開始增加風量至正常風量，增加礦石批重和焦炭負荷至正常水平，加重裝料制度至正常水平，并采取高壓操作。2.根據(jù)權利要求1所述的改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，其特征在于:所述爐喉溫度極差過大為爐喉的高溫區(qū)間和低溫區(qū)間的溫度相差50?600°C。3.根據(jù)權利要求1所述的改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，其特征在于:所述高爐為1750m3及以上的高爐。4.根據(jù)權利要求1所述的改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，其特征在于:所述高爐為1750m3高爐。5.根據(jù)權利要求4所述的改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，其特征在于:所述小高壓的爐頂壓力為160?175Kpa，高壓的爐頂壓力為175?190Kpa ;正常風量為3800?4000m3/min，正常水平的礦石批重為41?45t，正常水平的焦炭負荷為4.2?4.5t/to6.根據(jù)權利要求1所述的改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，其特征在于:所述減輕裝料制度還包括減少多環(huán)布料的環(huán)數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，屬于高爐冶煉技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供改變高爐冶煉時爐喉溫度極差過大的方法，方法包括如下步驟：在高爐冶煉釩鈦出現(xiàn)爐喉溫度極差過大時，減少風量，同時采取小高壓，并減輕裝料制度，礦石批重、焦炭負荷減為正常時的90％，待爐喉溫度趨于正常時，開始增加風量至正常風量，增加礦石批重和焦炭負荷至正常水平，加重裝料制度至正常水平，并采取高壓操作。本發(fā)明方法經過3個冶煉周期，即可恢復高爐正常生產，可大幅度減少恢復時間，降低生產成本。
【IPC分類】C21B5/00
【公開號】CN104928421
【申請?zhí)枴緾N201510385892
【發(fā)明人】張志強, 石軍, 陸高峰, 鄒仕華, 林文康, 毛建林, 江凌, 陳利, 孫小勇, 文貴江, 黃云, 干顯
【申請人】攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月30日