至少通過從達(dá)到馬氏體相變點(diǎn)起到所述 馬氏體相變點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)"中，將對(duì)該溫度范圍的通過進(jìn)行確認(rèn)的"模具表 面"的區(qū)域設(shè)為"作為產(chǎn)品形狀面的相反面的模具背面的溫度最高的區(qū)域A"。
[0027] 首先，將所述"模具表面"設(shè)為"作為產(chǎn)品形狀面的相反面的模具背面"的原因在 于，與產(chǎn)品形狀面相比，易于掌握整個(gè)模具背面的準(zhǔn)確的溫度分布。也就是說，產(chǎn)品形狀面 具有復(fù)雜的凹凸且其溫度分布復(fù)雜（通常，凸部的溫度較低（冷卻速度較快），凹部的溫度 較高（冷卻速度較慢）），與此相對(duì)，模具背面的形狀平坦且其溫度分布比較簡(jiǎn)單。因此，只 要在溫度分布簡(jiǎn)單且易于進(jìn)行溫度測(cè)定的該模具背面來進(jìn)行所述溫度分布的掌握即可。另 外，在實(shí)際的熱處理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施模具的淬火作業(yè)的過程中，為了提高本發(fā)明的模具的淬火方 法的再現(xiàn)性，優(yōu)選將易于進(jìn)行溫度測(cè)定的模具背面設(shè)為用于對(duì)所述溫度范圍的通過進(jìn)行確 認(rèn)的基準(zhǔn)面。
[0028] 并且，在將對(duì)所述溫度范圍的通過進(jìn)行確認(rèn)的"模具表面"指定為所述"模具背面" 的基礎(chǔ)上，將進(jìn)行用于該確認(rèn)的溫度測(cè)定的具體的區(qū)域設(shè)為"溫度最高的區(qū)域A"，其原因在 于，在所述溫度最高的區(qū)域A達(dá)到Ms點(diǎn)時(shí)，模具內(nèi)部的所述區(qū)域B尚未達(dá)到Ms點(diǎn)。也就是 說，以模具背面的溫度最高的區(qū)域A的溫度達(dá)到Ms點(diǎn)的時(shí)刻為基準(zhǔn)，以使所述區(qū)域B向模 具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移的方式進(jìn)行冷卻，只要如此就能夠更有效地使導(dǎo)致產(chǎn)品形狀面的裂縫的所述 區(qū)域B在其馬氏體相變前遠(yuǎn)離產(chǎn)品形狀面。
[0029] 此外，在本發(fā)明中，將模具內(nèi)部的所述區(qū)域B的位置開始預(yù)先向模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移 的時(shí)期既可以在所述區(qū)域A的溫度達(dá)到Ms點(diǎn)之前，也可以在所述區(qū)域A的溫度達(dá)到Ms點(diǎn) 之后。即，只要以如下方式進(jìn)行冷卻即可，即，在所述區(qū)域A的溫度"至少"通過從Ms點(diǎn)起到 Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)，使模具內(nèi)部的溫度最高的區(qū)域B向所述模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移。
[0030] 并且，在本發(fā)明中，使模具內(nèi)部的所述區(qū)域B的位置預(yù)先向模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移的期 間不必是所述區(qū)域A的溫度通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)的全部范圍。 也就是說，若能夠在所述區(qū)域B進(jìn)行馬氏體相變時(shí)降低在產(chǎn)品形狀面產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，則 只要以如下方式進(jìn)行冷卻即可，即，在所述區(qū)域A通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫 度范圍時(shí)的這段期間，選擇適當(dāng)?shù)囊徊糠值臏囟确秶蛉康臏囟确秶⑹顾鰠^(qū)域B向 模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移。優(yōu)選以如下方式進(jìn)行冷卻，即，使區(qū)域B在所述溫度范圍的全部范圍內(nèi)向 模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移。更優(yōu)選以如下方式進(jìn)行冷卻，即，使區(qū)域B在所述區(qū)域A處于到Ms點(diǎn)一 KKTC為止的全部范圍內(nèi)向模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移。
[0031] 并且，在本發(fā)明中，對(duì)于使模具內(nèi)部的所述區(qū)域B的位置預(yù)先向模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移 的程度，只要以這樣的方式轉(zhuǎn)移即可，即，以在擔(dān)心因規(guī)定的淬火冷卻而使模具表面產(chǎn)生裂 縫時(shí)的、所述區(qū)域B與所述模具背面之間的距離為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)移到比該基準(zhǔn)的距離短的距離。 并且，優(yōu)選為使所述區(qū)域B轉(zhuǎn)移至模具背面的程度。更具體而言，為如下狀態(tài)，即，在所述區(qū) 域B達(dá)到馬氏體相變的開始溫度（Ms點(diǎn)）時(shí)，模具背面的至少一部分還沒有完成馬氏體相 變。通過使所述區(qū)域B的位置充分地離開產(chǎn)品形狀面，能夠在與模具背面之間更加減少相 對(duì)地在該產(chǎn)品形狀面產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。并且，即使所述區(qū)域B位于與模具背面相同的位置， 由于模具背面主要是平面形狀，因此，在模具背面產(chǎn)生裂縫的可能性也非常小。
[0032] 所述的、本發(fā)明的淬火冷卻中的相變分布（溫度分布）能夠通過例如使產(chǎn)品形狀 面的冷卻速度快于模具背面的冷卻速度而實(shí)現(xiàn)。即，本發(fā)明提供一種模具的淬火方法，在該 淬火方法中，以如下方式進(jìn)行冷卻，即，在所述模具背面的溫度最高的區(qū)域A的溫度至少通 過從馬氏體相變點(diǎn)起到所述馬氏體相變點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)，在所述溫度范圍的一 部分范圍內(nèi)或全部范圍內(nèi)，使得用于將所述產(chǎn)品形狀面冷卻的冷卻介質(zhì)與該產(chǎn)品形狀面之 間的熱傳遞系數(shù)大于用于將所述模具背面冷卻的冷卻介質(zhì)與該模具背面之間的熱傳遞系 數(shù)。通過以所述熱傳遞系數(shù)的關(guān)系對(duì)產(chǎn)品形狀面和模具背面進(jìn)行冷卻，從而使產(chǎn)品形狀面 的冷卻速度快于模具背面的冷卻速度，從產(chǎn)品形狀面對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行排熱的排熱速度快于 從模具背面對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行排熱的排熱速度。其結(jié)果，模具內(nèi)部的溫度最高的區(qū)域的位置 自產(chǎn)品形狀面朝向模具背面"下降"，從而使所述區(qū)域B向所述模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移。因此，根據(jù) 以上說明，若在模具背面的所述區(qū)域A通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)以 所述熱傳遞系數(shù)的關(guān)系來對(duì)產(chǎn)品形狀面和模具背面進(jìn)行冷卻，則能夠使所述區(qū)域B的位置 預(yù)先在所述區(qū)域B進(jìn)行馬氏體相變之前更可靠地向模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移。
[0033] 并且，作為使產(chǎn)品形狀面的冷卻速度快于模具背面的冷卻速度的具體方法，能夠 應(yīng)用對(duì)冷卻中的產(chǎn)品形狀面相對(duì)地進(jìn)行急速冷卻的方法、對(duì)冷卻中的模具背面的溫度相對(duì) 地進(jìn)行保溫的方法。例如，在應(yīng)用以油為冷卻介質(zhì)的油冷的情況下，能夠應(yīng)用加快與產(chǎn)品形 狀面相接觸的油的流速的方法。在應(yīng)用以各種氣體為冷卻介質(zhì)的高壓氣體冷卻的情況下， 能夠應(yīng)用減弱與模具背面相接觸的冷卻氣體的流速、或縮短冷卻氣體的噴射時(shí)間、或者停 止冷卻氣體的流入本身這樣的方法。另外，作為冷卻介質(zhì)，也可以在模具背面配置絕熱材 料。并且，在能夠維持韌性的冷卻速度的范圍內(nèi)，還能夠應(yīng)用強(qiáng)制風(fēng)冷。
[0034] 此外，對(duì)于以所述熱傳遞系數(shù)的關(guān)系對(duì)產(chǎn)品形狀面和模具背面進(jìn)行的冷卻（換言 之，使產(chǎn)品形狀面的冷卻速度快于模具背面的冷卻速度），實(shí)施該冷卻的時(shí)刻是模具背面的 所述區(qū)域A進(jìn)行馬氏體相變時(shí)，若在所述區(qū)域A通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度 范圍時(shí)模具內(nèi)部的所述區(qū)域B的位置向模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移，則實(shí)施該冷卻的時(shí)刻既可以在所 述區(qū)域A開始馬氏體相變之前，即達(dá)到Ms點(diǎn)之前，也可以在所述區(qū)域A開始馬氏體相變之 后。即，只要以如下方式進(jìn)行冷卻既可，即，在所述區(qū)域A的溫度"至少"通過從Ms點(diǎn)起到 Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)使得用于將所述產(chǎn)品形狀面冷卻的冷卻介質(zhì)與該產(chǎn)品形狀 面之間的熱傳遞系數(shù)大于用于將所述模具背面冷卻的冷卻介質(zhì)與該模具背面之間的熱傳 遞系數(shù)。
[0035] 并且，也不必在模具背面的所述區(qū)域A通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度 范圍時(shí)的整個(gè)范圍內(nèi)持續(xù)實(shí)施基于所述熱傳遞系數(shù)的關(guān)系的冷卻。也就是說，只要在所述 區(qū)域A通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)這段期間選擇適合于預(yù)先使模具 內(nèi)部的所述區(qū)域B的位置向模具背面?zhèn)绒D(zhuǎn)移的一部分溫度范圍或全部溫度范圍而在該一 部分溫度范圍或全部溫度范圍內(nèi)實(shí)施基于所述熱傳遞系數(shù)的關(guān)系的冷卻即可。并且，優(yōu)選 的是，在所述區(qū)域A通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 70°C為止的溫度范圍時(shí)的全部范圍內(nèi)持續(xù)實(shí) 施基于所述熱傳遞系數(shù)的關(guān)系的冷卻。更優(yōu)選的是，所述區(qū)域A通過從Ms點(diǎn)起到Ms點(diǎn)一 KKTC為止的全部范圍持續(xù)實(shí)施基于所述熱傳遞系數(shù)的關(guān)系的冷卻。
[0036] 采用本發(fā)明，在對(duì)應(yīng)力容易集中于淬火冷卻中的產(chǎn)品形狀面的凹凸部的模具、例 如產(chǎn)品形狀面具有較大的臺(tái)階的模具、模具的重心偏向產(chǎn)品形狀面?zhèn)鹊哪＞哌M(jìn)行淬火的情 況下，也能夠減少在產(chǎn)品形狀面產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力而抑制表面的裂縫。并且，本發(fā)明能夠通過 對(duì)模具的各區(qū)域的冷卻速度"相對(duì)地"進(jìn)行調(diào)整而實(shí)現(xiàn)，因此，不必在對(duì)整個(gè)模具的溫度均 勻地進(jìn)行保持的情況下對(duì)模具進(jìn)行冷卻，能夠增大冷卻速度的絕對(duì)值。具體而言，在模具內(nèi) 部的溫度最高的區(qū)域B通過馬氏體相變點(diǎn)正上方附近時(shí)（從馬氏體相變點(diǎn)+50°C起到所述 馬氏體相變點(diǎn)為止的溫度范圍）時(shí)，能夠以超過3. 0°C /每分鐘的較快的冷卻速度來對(duì)所述 區(qū)域B進(jìn)行冷卻。優(yōu)選的是，能夠以3. 5°C /每分鐘以上的較快的冷卻速度來對(duì)所述區(qū)域B 進(jìn)行冷卻。例如，在為日本JIS - SKD61等熱加工工具鋼的情況下，若所述冷卻速度通常為 3. (TC /每分鐘以下，則此時(shí)會(huì)生成貝氏體組織而容易使韌性降低。由此，能夠抑制生成較 多的貝氏體組織而維持模具的韌性并能夠抑制產(chǎn)品形狀面的裂縫。另外，通過充分的馬氏 體相變，能夠?qū)崿F(xiàn)在產(chǎn)品形狀面與模具背面之間硬度的差異、變動(dòng)較少的模具。此外，并不 需要對(duì)所述冷卻速度設(shè)置上限，所述冷卻速度也可以為例如30°C /每分鐘。
[0037] 對(duì)淬火后的模