碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍鉻加工方法，尤其涉及到一種碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，碳素鋼的保護(hù)措施主要是在表面經(jīng)過水鍍色以后再經(jīng)過油漆或鍍鋅水鍍來達(dá)到保護(hù)作用，但維持時間較短，在日常通過曬太陽雨淋造成表面脫落形成氧化就會生銹。此發(fā)明專利產(chǎn)品利用普通碳素鋼代替現(xiàn)有銅、鋁、鋅等貴金屬材料產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種實(shí)用方便，耐腐蝕性好的碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
包括以下步驟
Ca)基材表面預(yù)處理:拋光后去除基材表面油污及污垢，再用去離子水清洗最后烘干.(b)水鍍鉻:在對基材進(jìn)行預(yù)處理后，將基材浸沒至水渡鉻溶液1-2小時，保持溫度在30-40° C，后得到一級半成品；
(c)真空鍍鈦:經(jīng)步驟(b)得到的一級半成品進(jìn)行磁控濺射離子鍍鈦，獲得二級半成品;
Cd)干燥:經(jīng)步驟(c)得到的二級半成品，涂覆有機(jī)涂料，然后在100~150°C下烘烤20~30min得到成品。
[0005]具體的，所述步驟(a)具體步驟如下:
(1)去油污:使用金屬清潔劑和/或脫脂劑進(jìn)行多次超聲波清洗，每次清洗時間為2?3min ；
(2)去離子水清洗:在50~55°C去離子水中使用超聲波上下移動清洗2~3miη，再用50~55°C去離子浸泡l~2min后取出；
(3)烘干:用熱風(fēng)吹干表面水分后，放入真空干燥爐中烘烤至少30min，使鍍件完全干燥。
[0006]進(jìn)一步地，所述水渡鉻液的質(zhì)量濃度比按Cr03: H3Bo3:H2SiF6=30?40:50?60:20 ?30ο
[0007]具體地，所述步驟(C)的具體步驟為:將步驟(b)得到的一級半成品掛入真空設(shè)備的工件架上，抽真空至真空度為6.0X 10-3Pa后，開啟節(jié)流閥，工件架以3r/min~6r/min的速率轉(zhuǎn)動，然后開啟氬氣，用陰極磁控濺射鍍約l~2min，最后關(guān)閉氬氣，在高真空條件下進(jìn)行3~5min離子轟擊鍍絡(luò)。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明能夠通過在基材上水鍍鉻后形成致密的氧化鉻層后進(jìn)行真空鍍鈦處理，形成仿金銅等顏色，實(shí)用方便，耐腐蝕性好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明所述碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖1所示，在本實(shí)施例中，本發(fā)明首先基材表面預(yù)處理:拋光后去除基材表面油污及污垢，再用去離子水清洗最后烘干.水鍍鉻:在對基材進(jìn)行預(yù)處理后，將基材浸沒至水渡鉻溶液I小時，保持溫度在30° C，后得到一級半成品；
Ce)真空鍍鈦:經(jīng)步驟(b)得到的一級半成品進(jìn)行磁控濺射離子鍍鈦，獲得二級半成品;
(f)干燥:經(jīng)步驟(c)得到的二級半成品，涂覆有機(jī)涂料，然后在100°C下烘烤20min得到成品。
[0011]所述步驟(a)具體步驟如下:
(1)去油污:使用金屬清潔劑和/或脫脂劑進(jìn)行多次超聲波清洗，每次清洗時間為2min ；
(2)去離子水清洗:在50°C去離子水中使用超聲波上下移動清洗2min，再用50°C去離子浸泡l~2min后取出；
(3)烘干:用熱風(fēng)吹干表面水分后，放入真空干燥爐中烘烤至少30min，使鍍件完全干燥。
[0012]所述水渡鉻液的質(zhì)量濃度比按Cr03: H3Bo3:H2SiF6=30:50:20。
[0013]步驟(c)的具體步驟為:將步驟(b)得到的一級半成品掛入真空設(shè)備的工件架上，抽真空至真空度為6.0X10-3Pa后，開啟節(jié)流閥，工件架以3r/min的速率轉(zhuǎn)動，然后開啟氬氣，用陰極磁控濺射鍍約lmin，最后關(guān)閉氬氣，在高真空條件下進(jìn)行5min離子轟擊鍍鉻。
[0014]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法，其特征在于:依次包括以下步驟: (a)基材表面預(yù)處理:拋光后去除基材表面油污及污垢，再用去離子水清洗最后烘干； (b)水鍍鉻:在對基材進(jìn)行預(yù)處理后，將基材浸沒至水渡鉻溶液1-2小時，保持溫度在30-40° C，后得到一級半成品； (c)真空鍍鈦:經(jīng)步驟(b)得到的一級半成品進(jìn)行磁控濺射離子鍍鈦，獲得二級半成品; Cd)干燥:經(jīng)步驟(c)得到的二級半成品，涂覆有機(jī)涂料，然后在100~150°C下烘烤20~30min得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法，其特征在于:所述步驟(a)具體步驟如下: (1)去油污:使用金屬清潔劑和/或脫脂劑進(jìn)行多次超聲波清洗，每次清洗時間為2~3min； (2)去離子水清洗:在50~55°C去離子水中使用超聲波上下移動清洗2~3miη，再用50~55°C去離子浸泡l~2min后取出； (3)烘干:用熱風(fēng)吹干表面水分后，放入真空干燥爐中烘烤至少30min，使鍍件完全干燥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法，其特征在于:所述水渡鉻液的質(zhì)量濃度比按Cr03: H3Bo3:H2SiF6=30?40:50?60:20?30。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法，其特征在于:所述步驟(c)的具體步驟為:將步驟(b)得到的一級半成品掛入真空設(shè)備的工件架上，抽真空至真空度為6.0X10-3Pa后，開啟節(jié)流閥，工件架以3r/min~6r/min的速率轉(zhuǎn)動，然后開啟氬氣，用陰極磁控濺射鍍約l~2min，最后關(guān)閉氬氣，在高真空條件下進(jìn)行3~5min離子轟擊鍍鉻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳素鋼或合金鋁水鍍鉻與真空鍍鈦結(jié)合的方法，本發(fā)明能夠通過在基材上水鍍鉻后形成致密的氧化鉻層后進(jìn)行真空鍍鈦處理，形成仿金銅等顏色，實(shí)用方便，耐腐蝕性好。
【IPC分類】C23C14/16, C23C14/35, C23C18/52, C23C28/02
【公開號】CN104928677
【申請?zhí)枴緾N201510418025
【發(fā)明人】胡家輝
【申請人】胡家輝
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月16日