一種用于金屬表面的除油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于金屬表面的除油方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面除油是表面處理過程中的重要環(huán)節(jié)，也是表面處理的第一道關(guān)口，常用的有機(jī)溶劑除油方法有浸洗法、噴淋法、蒸汽洗法，但除油效果不徹底，不但影響到下一個(gè)工序的操作，而且影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種用于金屬表面的除油方法，通過對(duì)金屬表面進(jìn)行細(xì)致處理，徹底清除金屬表面的油污，提高整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，包括如下步驟:
501:使用提升機(jī)將待加工金屬工件放在第一除油槽中經(jīng)第一加熱裝置加溫浸泡，同時(shí)，使用超聲波加速油脂及污物的脫離、使用噴淋器件沖掉大顆?；覊m和粉末；
502:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干；
503:使用冷卻器件進(jìn)行降溫至18-22?范圍內(nèi)；
S04:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第二除油槽內(nèi)，去除待加工金屬工件上殘留的油脂和污物；
505:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干；
506:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第三除油槽中進(jìn)行蒸汽除油。
[0005]優(yōu)選，所述第一加熱裝置是電加熱裝置，加熱溫度控制在44-48°C范圍內(nèi)。
[0006]優(yōu)選，第三除油槽底部設(shè)置有第二加熱裝置。
[0007]優(yōu)選，所述第二加熱裝置是電加熱裝置，加熱溫度控制在83_86°C范圍內(nèi)。
[0008]優(yōu)選，所述第二除油槽內(nèi)設(shè)置有三氯乙烯。
[0009]待加工金屬工件在第一除油槽中經(jīng)加溫浸泡，溶解掉大部分油脂，且，超聲波可以加速油脂及污物的脫離，特別能將拋光膏迅速除去，而噴淋器件可使得大顆?；覊m和粉末被快速?zèng)_掉；提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干，然后進(jìn)行降溫后放入第二除油槽內(nèi)，在干凈的溶劑中去除待加工金屬工件上殘留的油脂和污物；最后，提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干，放入第三除油槽中進(jìn)行蒸汽除油。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過對(duì)金屬表面進(jìn)行細(xì)致處理，徹底清除金屬表面的油污，提尚整個(gè)廣品的質(zhì)量和壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種用于金屬表面的除油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖的標(biāo)記含義如下: 1:金屬工件；2:第一除油槽；3:第二除油槽；4:第三除油槽；5:第一加熱裝置；6:第二加熱裝置；7:冷卻管；8:超聲波；9:噴淋器件；10:冷卻器件；11:風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)；12:提升機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]一種用于金屬表面的除油裝置，如圖1所示，包括順次相連的第一除油槽2、第二除油槽3和第三除油槽4，所述第一除油槽2和第二除油槽3內(nèi)放置有有機(jī)溶劑，所述第一除油槽2底部分別設(shè)置有第一加熱裝置5和超聲波8，所述第三除油槽4底部設(shè)置有第二加熱裝置6，所述第一除油槽2、第二除油槽3和第三除油槽4的頂部設(shè)置有冷卻管7，所述第一除油槽2的頂部在位于冷卻管7底部的位置設(shè)置有噴淋器件9，在第二除油槽3的外部設(shè)置有風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)11和冷卻器件10，待加工金屬工件I通過提升機(jī)12進(jìn)行位置移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選，所述第一加熱裝置5是電加熱裝置，加熱溫度控制在44_48°C范圍內(nèi)。
[0015]優(yōu)選，所述第二加熱裝置6是電加熱裝置，加熱溫度控制在83_86°C范圍內(nèi)。
[0016]優(yōu)選，所述第二除油槽3內(nèi)設(shè)置有三氯乙烯。
[0017]優(yōu)選，所述冷卻器件10用于將金屬工件I的溫度降至18_22°C范圍內(nèi)。
[0018]優(yōu)選，所述待加工金屬工件I通過非金屬材料的繩索與提升機(jī)12相連，主要是因?yàn)榻饘俨牧系睦K索容易在除油過程中也參與反應(yīng)，影響工件的表面除油，其中，可以根據(jù)金屬工件的大小選用提升機(jī)12的型號(hào)。
[0019]下面具體介紹一種用于金屬表面的除油方法:
501:使用提升機(jī)將待加工金屬工件放在第一除油槽中經(jīng)第一加熱裝置加溫浸泡，同時(shí)，使用超聲波加速油脂及污物的脫離、使用噴淋器件沖掉大顆?；覊m和粉末；
502:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干；
503:使用冷卻器件進(jìn)行降溫至18-22?范圍內(nèi)；
S04:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第二除油槽內(nèi)，去除待加工金屬工件上殘留的油脂和污物；
505:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干；
506:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第三除油槽中進(jìn)行蒸汽除油。
[0020]優(yōu)選，所述第一加熱裝置是電加熱裝置，加熱溫度控制在44-48°C范圍內(nèi)。
[0021]優(yōu)選，第三除油槽底部設(shè)置有第二加熱裝置，所述第二加熱裝置是電加熱裝置，加熱溫度控制在83-86 °C范圍內(nèi)。
[0022]優(yōu)選，所述第二除油槽內(nèi)設(shè)置有三氯乙烯。
[0023]優(yōu)選，所述待加工金屬工件通過非金屬材料的繩索與提升機(jī)相連。
[0024]將金屬表面的除油工序分成了三個(gè)小的工序，而且，每個(gè)工序結(jié)束都進(jìn)行風(fēng)干操作(第一個(gè)小工序風(fēng)干后還進(jìn)行降溫處理)，保證了有機(jī)溶劑不被污染，提高除油效果，又避免三氯乙烯分解出有毒的光氣和腐蝕性強(qiáng)的氯化氫，還加快了除油的效率。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:通過對(duì)金屬表面進(jìn)行細(xì)致處理，徹底清除金屬表面的油污，提尚整個(gè)廣品的質(zhì)量和壽命O
[0026]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或者等效流程變換，或者直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，包括如下步驟: 501:使用提升機(jī)將待加工金屬工件放在第一除油槽中經(jīng)第一加熱裝置加溫浸泡，同時(shí)，使用超聲波加速油脂及污物的脫離、使用噴淋器件沖掉大顆?；覊m和粉末； 502:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干； 503:使用冷卻器件進(jìn)行降溫至18-22?范圍內(nèi)； S04:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第二除油槽內(nèi)，去除待加工金屬工件上殘留的油脂和污物； 505:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干； 506:提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第三除油槽中進(jìn)行蒸汽除油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，所述第一加熱裝置是電加熱裝置，加熱溫度控制在44-48°C范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，第三除油槽底部設(shè)置有第二加熱裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，所述第二加熱裝置是電加熱裝置，加熱溫度控制在83-86°C范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，所述第二除油槽內(nèi)設(shè)置有三氯乙稀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，所述待加工金屬工件通過非金屬材料的繩索與提升機(jī)相連。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于金屬表面的除油方法，其特征在于，包括如下步驟：S01：使用提升機(jī)將待加工金屬工件放在第一除油槽中經(jīng)第一加熱裝置加溫浸泡，同時(shí)，使用超聲波加速油脂及污物的脫離、使用噴淋器件沖掉大顆?；覊m和粉末；S02：提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干；S03：使用冷卻器件進(jìn)行降溫至18-22℃范圍內(nèi)；S04：提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第二除油槽內(nèi)，去除待加工金屬工件上殘留的油脂和污物；S05：提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至風(fēng)干機(jī)工作臺(tái)進(jìn)行風(fēng)干；S06：提升機(jī)帶動(dòng)待加工金屬工件至第三除油槽中進(jìn)行蒸汽除油。通過對(duì)金屬表面進(jìn)行細(xì)致處理，徹底清除金屬表面的油污，提高整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。
【IPC分類】C23G5/024
【公開號(hào)】CN104928699
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510269133
【發(fā)明人】許瑞華
【申請(qǐng)人】揚(yáng)中市第一蝶閥廠有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月25日