蓄熱保溫爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄造爐窯，尤其是鑄鋁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鑄造輪轂的保溫爐，因兌鋁需要爐口洞是傾斜的，門自然也是傾斜的，門的壓緊密封裝置也只能是傾斜方向的，因此，門只有水平旋轉(zhuǎn)啟閉的空間了，另外門也只有水平旋轉(zhuǎn)啟閉，手動能推拉動門的啟閉，所以門的運動軌跡與爐口洞方向不符，門不能有保溫部分嵌入爐口洞內(nèi)，因此，保溫爐發(fā)明幾十年以來，門部位的保溫性一直很薄弱。
[0003]保溫爐泄壓排氣的溫度一般相當(dāng)爐溫700-800°C，目前一般是用壓縮空氣加壓升液鑄模，用后排放掉?？諝馀欧艁G棄好像沒有“成本”，其實不然，泄壓氣體攜帶熱量是電熱能，丟棄熱氣等于丟棄電能，無疑的浪費成本。
[0004]還有不能樂觀的是保溫不佳似乎是整體澆注爐膛的通病，原因是由于爐膛耐火材料內(nèi)外層的溫度梯度差，產(chǎn)生內(nèi)層與外層的熱脹尺度不一致，內(nèi)層的溫度高膨脹尺度大，夕卜層的溫度低膨脹尺度小，內(nèi)層撐裂爐膛，鋁液穿越裂紋滲透侵入保溫層材料孔隙，使?fàn)t的保溫材料失去保溫性能。目前的爐，保溫并非是保溫材料和保溫結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的效果，主要是借助電熱元件的加熱來維持溫度。也帶來電熱原件附近的鋁液面溫度過高，氧化渣很多，也不能避免。
[0005]為了避免爐膛材料開裂，新爐上線采用極為緩慢的升溫曲線(10多天)，烘烤時間很長，浪費大量加熱電能。事實上緩慢的升溫烘烤10天還會有水滴出，可見爐內(nèi)外層的溫差之大，其實升溫再慢材料熱阻依然存在，內(nèi)外層的溫度梯度差不會因慢升溫消失。所以，整體澆注成型的爐膛腔開裂在理論上難以避免。
[0006]為了節(jié)電、低成本，需有一種門能嵌爐口的爐，不損失排氣熱能的爐、快速升溫而爐膛腔不裂的鑄鋁保溫爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對上述需要解決的技術(shù)問題，提供一種蓄熱保溫爐。
[0008]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種蓄熱保溫爐，具有本體，包括:
[0010]爐、膛腔、蓄熱體，
[0011]所述的爐，其膛腔水滴弧線形狀，兩對稱大弧線膛腔立墻與小弧線立墻相切成型，膛腔的立墻與底由三層以上的砌體砌筑，內(nèi)襯層為陶瓷砌體層，其它為保溫砌體層，保溫砌體表面貼附有鋁箔，砌體層與砌體層之間成型出粉體層，粉體層中充填微細粉體，微細粉體(320目礦物組成，比重彡2.7g/cm，( 320目粉粒中含< 800目的細粉，(800目的細粉含2-3%的納米或接近納米超級微細粉；膛腔上部水平設(shè)置氣道，氣道連通垂直導(dǎo)氣管，垂直導(dǎo)氣管連通蓄熱體的上部，蓄熱體由蓄熱片纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽，氣流在氣道槽分散蓄熱片之間的縫隙流過，蓄熱體的下部連通爐殼夾層的下部，夾層上部連通環(huán)道，環(huán)道設(shè)有總管輸入流出氣流。
[0012]所述爐的蓄熱體，還可以是包裹在襯有保溫層的蓄熱罐體內(nèi)，蓄熱罐體的上部連通總管，蓄熱罐體下部管口輸入流出增壓氣流。
[0013]述爐的門，由軸鉸鏈接小臂，小臂由臂軸鉸鏈接大臂，大臂由安裝座軸鉸鏈接安裝座，安裝座固定于爐口板，小臂和大臂設(shè)有把手，手動小臂和大臂設(shè)有的把手，大臂以座軸為軸水平擺動，小臂以臂軸為軸水平擺動，門以門軸為軸水平擺動，門的凸出部水平移入門口洞，壓緊裝置壓門密封。
[0014]所述爐的殼，其半弧板兩側(cè)邊分別連接弧側(cè)板，半弧板上邊連接蓋板法蘭，半弧板的下邊連接半封頭，半封頭連接有底板和底板兩邊弧板的一端，弧板的另一端連接球面板，球面板連接弧形板還連接錐面板，錐面板的一條邊連接坡面板，坡面板下邊連接弧形板，坡面板上方的邊連接前板的下方邊，前板上方的邊連接爐口板的下方邊，爐口板設(shè)置有門口，爐口板的上邊連接有一平板，平板設(shè)置有一圓弧的邊，圓弧的邊連接一矮弧板，矮弧板連接蓋板的法蘭，爐口板兩側(cè)邊連接兩弧側(cè)板，弧側(cè)板上方連接蓋板法蘭，弧側(cè)板下方的邊連接錐面板、球面板、弧板；錐面板、球面板、弧板還可是牛角雙曲面的一部分。
[0015]本發(fā)明的積極效果如下:
[0016]本發(fā)明爐門有保溫凸出部分，突出部的下面水平，門口洞的下面也是水平設(shè)置，加上大臂和小臂與安裝座鉸鏈接，以兩維的運動解開了三維的難題，雖說是小的改進，但門的凸出部分水平運動終于嵌入傾斜門洞口內(nèi)，突破保溫爐發(fā)明幾十年以來一直未解決的問題。
[0017]門的保溫體凸出部嵌入到爐口洞口內(nèi)，無疑保溫效果好，降低電耗。且門口洞的下面水平設(shè)置優(yōu)點是:鋁水的液面可以提高，能增加爐的容積。
[0018]水滴弧線形狀的爐膛腔應(yīng)力均勻，熱變形均勻不開裂，支持薄殼結(jié)構(gòu)使得線圈更靠近鋁液，有利傳熱導(dǎo)通磁通量。水滴弧線形狀的爐殼，提供了水滴弧線形狀爐膛腔的成型基準模板，也提供了充裕的爐底空間，充裕的爐底空間內(nèi)能夠設(shè)置足夠大的線圈，能夠產(chǎn)足夠多的熱量；充裕的爐底空間能夠放下足夠大體積的蓄熱體，能夠吸收足夠多泄壓氣流的熱量，使得降溫排氣溫度足夠低，把排泄氣體熱足夠多的帶回爐膛內(nèi)，電能消耗減少。
[0019]所述的爐膛由三層以上的砌體砌筑，砌體與砌體之間成型出細粉層的空間填充微細粉，微細粉埋設(shè)線圈，細粉微粒夠阻止鋁液滲透，小粒度微粒的表面眾多，熱輻射的穿越需重復(fù)多次反射折射增加輻射熱阻。保溫砌體表面貼附鋁箔，金屬鋁有良好的熱輻射反射性能，微粒與砌體貼附在保溫砌體的鋁箔合成多層次的熱輻射阻隔層。即能阻止鋁液滲透又能提高熱阻，微粒與鋁箔及保溫砌體的組合提升了保溫效果。重要的是熱凸溫度高膨脹與爐底不同步，其密封是極難的技術(shù)難題，微細粉的流動補償性能解決了密封大難題。膛腔內(nèi)層與外層間的熱膨脹不一致性，在小微細粉的流動補償性面前迎刃而解。所以爐膛腔材料確保能快速升溫不開裂。
[0020]意想不到的有益效果是:爐殼風(fēng)冷低溫體積膨脹小，正好彌補鋼殼熱膨脹大于耐火材料的熱漲差，能緊緊包裹熱膨脹率小于鋼殼的爐膛砌筑體，有阻止?fàn)t膛開裂的效果，極好的保護爐膛砌筑體不被膨脹差破壞掉。
[0021]總的有益效果是:1.門嵌入門口保溫好，2.蓄熱體能回收排泄熱節(jié)電，3.爐膛腔能夠快升溫不開裂。省電節(jié)成本。
【附圖說明】
[0022]附圖1是本發(fā)明蓄熱保溫爐實施例半剖面透視圖；
[0023]附圖2是圖1中的A-A剖面視圖；
[0024]附圖3是圖1中的B局部放大視圖；
[0025]附圖4是圖1中的C局部放大視圖；
[0026]附圖5是圖1、4中蓄熱體局部透視圖；
[0027]附圖6是圖1中A局部的俯視動態(tài)演示圖；
[0028]附圖7是圖1中視圖方向的立面投影視圖；
[0029]附圖8是圖7中的左向視圖；
[0030]附圖1是圖8中的B-B剖面視圖。
[0031]在附圖中。I爐2蓄熱體3膛腔4粉體5門6總管7半弧板8小臂9罩體10弧側(cè)板11錐面板12球面板13弧板14配電箱15半封頭16坡面板17氣道18導(dǎo)氣管19壓緊裝置20矮弧板21環(huán)道22夾層23弧形板24臂軸25座軸26安裝座27大臂28門軸29爐口板30平板31小徑弧線32大徑弧線33氣道槽34蓄熱片35前板
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合