細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋低碳鋼板，尤其是一種細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同截面形狀填充在鋼管內(nèi)，經(jīng)軋拔加工制成，是一種新型的焊接材料，目前發(fā)展速度極其迅速，其在整個(gè)焊材中的比例大幅提高。與傳統(tǒng)電焊條和氬弧焊絲相比，藥芯焊絲優(yōu)勢(shì)明顯，主要為:1)把斷續(xù)的焊接過(guò)程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了生產(chǎn)效率與焊縫質(zhì)量；
2)可以采用大電流焊接，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本；
3)可以通過(guò)調(diào)整藥芯添加物的成分，設(shè)計(jì)不同用途的焊接材料。
[0003]因此，藥芯焊絲適應(yīng)了焊接生產(chǎn)向高效率、高質(zhì)量、低成本及自動(dòng)化方向發(fā)展的潮流。細(xì)直徑管狀藥芯焊絲要求原材料具有較高的延展性，易于加工成形，同時(shí)要求一定的強(qiáng)度與硬度，使加工后的焊絲不易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高延展性、易加工的細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的生產(chǎn)方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括冶煉、熱軋、冷軋、退火、平整和重卷工序，其特征在于，其鋼種化學(xué)成分的重量含量為:C ( 0.05%，Mn ( 0.5%，S彡0.010%, P彡0.025%，Si ( 0.05%，Als ( 0.04%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
所述熱軋工序:終軋溫度為870?930°C的，卷曲溫度為550?620°C。
[0006]本發(fā)明所述冷軋工序中，冷軋總壓下率在50%?80%。
[0007]本發(fā)明所述退火工序采用罩式退火，退火工藝為:冷點(diǎn)為570?590°C，熱點(diǎn)為660?680°C，帶加熱罩冷卻時(shí)間為I?2小時(shí)，換成冷卻罩風(fēng)冷至75?100°C，摘罩空冷至室溫。
[0008]本發(fā)明所述平整工序中，平整延伸率為0.8d%?1.4d%，d為板帶毫米厚度。
[0009]本發(fā)明所述重卷工序中，重卷時(shí)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率為0.1?0.3%。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
本發(fā)明通過(guò)熱軋高溫軋制與低溫卷曲，控制AlN的析出，有利于良好成形性產(chǎn)品的獲得；控制罩式退火的冷熱點(diǎn)溫度以及冷卻方式，能夠獲得完全再結(jié)晶的鐵素體基體，提高了產(chǎn)品的延展性；通過(guò)平整來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械性能加強(qiáng)、板形改善和消除屈服平臺(tái)，通過(guò)平整適當(dāng)?shù)难由炻士刂?，得到適合的屈服強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械性能加強(qiáng)，避免由于材料性能偏低，使加工后的焊絲容易變形；采用小延伸率的拉矯后，能更有效地改善板形，有利于板材的縱剪加工。本發(fā)明采用平整和拉矯雙重工序時(shí)，能更確保板形平直并消除屈服平臺(tái)，為最終卷管成形滿足要求提供內(nèi)在與外在的保證。
[0011]綜上所述，本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)?shù)某煞衷O(shè)計(jì)、特定的熱軋溫度與冷軋總壓下率，并控制罩式退火的冷熱點(diǎn)溫度以及冷卻方式，采用平整與拉矯工序，獲得適當(dāng)強(qiáng)度、高延伸率的產(chǎn)品，有利于后續(xù)的細(xì)直徑管狀藥芯焊絲卷管成形加工與卷后產(chǎn)品的形狀穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]本細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的生產(chǎn)方法采用下述工藝步驟:
(I)冶煉工序:鐵水經(jīng)預(yù)脫硫處理，達(dá)到S% ( 0.003wt%，要求扒渣率多95%。煉鋼采用150噸的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，通過(guò)設(shè)定的吹煉模式降碳和除磷，出鋼過(guò)程加入高碳錳鐵配錳至0.15?0.20wt%，每爐加350?450kg石灰面，螢石30?80kg ;出鋼過(guò)程底吹氬氣必須打開(kāi)。
[0014](2) RH精煉工序:RH進(jìn)站溫度彡1630°C;循環(huán)脫碳期間要求真空度0.1?25KPa，脫碳時(shí)間< Smin ;脫碳結(jié)束后測(cè)溫、定氧，根據(jù)定氧結(jié)果調(diào)Al，使用中碳錳鐵微調(diào)錳；出站參考 Als%:0.015 ?0.030wt%o
[0015](3)連鑄工序:連鑄過(guò)程采用恒拉速和全程保護(hù)澆鑄，最終實(shí)現(xiàn)了鋼中全氧含量低于20ppm的潔凈鋼水，成品成分如下(質(zhì)量百分含量):C彡0.05%,Mn ( 0.5%，S^0.010%，P彡0.025%，Si ( 0.05%，Als ( 0.04%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0016](4)熱軋工序:熱軋終軋溫度為870?930°C，卷曲溫度為550?620°C，采取前段冷卻；熱軋?jiān)弦?guī)格范圍為厚度2.5?4.5mm，寬度850?1500mm ；
(5)冷軋工序:熱軋板帶通過(guò)酸洗后冷軋，冷軋總壓下率在50%?80%;冷軋鋼板規(guī)格范圍為厚度0.6?2.0mm,寬度850?1450mm。
[0017](6)退火工序:采用全氫罩式退火爐對(duì)冷硬板進(jìn)行退火，這種還原性氣氛有利于去除板帶表面的油污、氧化膜等，獲得光亮的帶鋼表面；退火工藝為:冷點(diǎn)為570?590°C，熱點(diǎn)為660?680°C，帶加熱罩冷卻時(shí)間為I?2小時(shí)，換成冷卻罩風(fēng)冷至75?100°C，摘罩空冷至室溫。
[0018](7)平整工序:采取恒延伸率控制模式，延伸率的設(shè)定根據(jù)帶鋼的厚度變化而變化；平整延伸率為0.8d%?1.4d%，d為板帶毫米厚度，例如板帶厚度為Imm時(shí)，平整延伸率為0.8%?1.4% ;平整后既可以獲得良好的機(jī)械性能，又可以消除帶鋼的屈服平臺(tái)和改善板形。
[0019](8)重卷工序:重卷時(shí)進(jìn)行拉矯，拉矯延伸率為0.1?0.3%，重卷后即可得到所述的細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼。
[0020]本方法所得細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的力學(xué)性能為:屈服強(qiáng)度彡200MPa，抗拉強(qiáng)度280?350MPa，斷后伸長(zhǎng)率A50mm彡38%ο
[0021]實(shí)施例1:本細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。
[0022]本細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的成分質(zhì)量百分含量為:C 0.01%，Mn 0.30%，S0.009%，P 0.015%，Si 0.01%，Als 0.017%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0023]熱軋和冷軋工序:熱軋終軋溫度為900°C，卷取溫度為600°C ;冷軋總壓下率為77%，獲得的冷硬板帶規(guī)格為:1250 X 0.8mm。
[0024]退火工序:冷點(diǎn)溫度為580°C，熱點(diǎn)為670°C，帶加熱罩緩慢冷卻lh，換成冷卻罩風(fēng)冷至85°C，摘罩空冷至室溫。
[0025]平整工序:采用1.0d% (d為板帶毫米厚度)，即0.8%平整延伸率；乳制力為5000kN，空氣吹掃壓力為48.5pa。
[0026]重卷工序:重卷拉矯延伸率為0.1%，重卷后即可得到成品。
[0027]所得細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度為220MPa，抗拉強(qiáng)度為314MPa，延伸率 A50_ 為 40%。
[0028]實(shí)施例2:本細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的生產(chǎn)方法的具體工藝如下所述。
[0029]本細(xì)直徑管狀藥芯焊絲用鋼的成分質(zhì)量百分含量為:C 0.012%，Mn 0.35%，S0.008%，P 0.017%，Si 0.02%，Als 0.019%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0030]熱軋和冷軋工序:熱軋終軋溫度為905°C，卷取溫度為610°C ;冷軋總壓下率為74%，獲得的冷硬板帶規(guī)格:1200 X 0.9mm。
[0031]退火工序:冷點(diǎn)溫度為570°C，熱點(diǎn)為660°C，帶加熱罩緩慢冷卻1.5h，換成冷卻罩風(fēng)冷至9