、銀、鈦、鉬、硅、鉻、鎳每種粉末單個(gè)進(jìn)行退火；
[0071] S02、粉末分級(jí)：將退火后的粉末每種單個(gè)采用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行分級(jí)處理；
[0072] S03、粉末混合：將分級(jí)后粉末采用機(jī)械式干混法進(jìn)行混合；
[0073] S04、制粒：將混合后的粉末采用振動(dòng)篩或輥筒制粒機(jī)進(jìn)行制粒；
[0074] S05、成形：將制作好的顆粒采用模壓法制成所需形狀及尺寸。
[0075] 由實(shí)施例3制備得到的鈷銅合金材料，其抗拉強(qiáng)度為650Mpa，硬度為180HV，導(dǎo)電 率為10IACS%，該產(chǎn)品同樣具有非常強(qiáng)的抗變形能力，耐磨損性能好，且導(dǎo)電率低，為一款 機(jī)械性能費(fèi)用優(yōu)異的產(chǎn)品。
[0076] 實(shí)施例4
[0077] 如下所述，提供一種鈷銅合金材料，其由表四所示各組分組成：
[0079] 表四
[0080] 上述表四中，組分鐵、鈷、白銅、錳、銀、鈦、鉬、硅、鉻、鎳均為粉末顆粒物，且各粉末 顆粒物粒度為100-200目，抗磨劑為磷酸酯、二硫化鉬兩種物質(zhì)組成，潤(rùn)滑劑由lwt%聚乙 稀賭和Iwt % BN單質(zhì)組成。
[0081] 該實(shí)施例所采用的制備方法為：包括下述步驟：
[0082] SOl、粉末退火：將鐵、鈷、白銅、錳、銀、鈦、鉬、硅、鉻、鎳每種粉末單個(gè)進(jìn)行退火；
[0083] S02、粉末分級(jí)：將退火后的粉末每種單個(gè)采用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行分級(jí)處理；
[0084] S03、粉末混合：將分級(jí)后粉末采用機(jī)械式干混法進(jìn)行混合；
[0085] S04、制粒：將混合后的粉末采用振動(dòng)篩或輥筒制粒機(jī)進(jìn)行制粒；
[0086] S05、成形：將制作好的顆粒采用模壓法制成所需形狀及尺寸。
[0087] 由實(shí)施例4制備得到的鈷銅合金材料，其抗拉強(qiáng)度為620Mpa，硬度為175HV，導(dǎo)電 率為20IACS%，該產(chǎn)品同樣具有非常強(qiáng)的抗變形能力，耐磨損性能好，且導(dǎo)電率低，為一款 機(jī)械性能費(fèi)用良好的產(chǎn)品。
[0088] 實(shí)施例5
[0089] 如下所述，提供一種鈷銅合金材料，其由表五所示各組分組成：
[0091] 表五
[0092] 上述表五中，組分鐵、鈷、白銅、錳、銀、鈦、鉬、硅、鉻、鎳均為粉末顆粒物，且各粉末 顆粒物粒度為100-200目，抗磨劑為二硫化鉬和聚四氟乙烯兩種物質(zhì)組成，潤(rùn)滑劑由聚乙 烯蠟和BN單質(zhì)按照1:1重量百分比組成。
[0093] 該實(shí)施例所采用的制備方法為：包括下述步驟：
[0094] S01、粉末退火：將鐵、鈷、白銅、錳、銀、鈦、鉬、硅、鉻、鎳每種粉末單個(gè)進(jìn)行退火；
[0095] S02、粉末分級(jí)：將退火后的粉末每種單個(gè)采用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行分級(jí)處理；
[0096] S03、粉末混合：將分級(jí)后粉末采用機(jī)械式干混法進(jìn)行混合；
[0097] S04、制粒：將混合后的粉末采用振動(dòng)篩或輥筒制粒機(jī)進(jìn)行制粒；
[0098] S05、成形：將制作好的顆粒采用模壓法制成所需形狀及尺寸。
[0099] 由實(shí)施例5制備得到的鈷銅合金材料，其抗拉強(qiáng)度為600Mpa，硬度為175HV，導(dǎo)電 率為16IACS%，該產(chǎn)品同樣具有非常強(qiáng)的抗變形能力，耐磨損性能好，且導(dǎo)電率低，為一款 機(jī)械性能費(fèi)用優(yōu)異的產(chǎn)品。
[0100] 實(shí)施例6
[0101] 如下所述，提供一種鈷銅合金材料，其由表六所示各組分組成：
[0103] 表六
[0104] 上述表六中，組分鐵、鈷、白銅、錳、銀、鈦、鉬、硅、鉻、鎳均為粉末顆粒物，且各粉末 顆粒物粒度為100-200目，抗磨劑為磷酸酯、二硫化鉬和聚四氟乙烯三種物質(zhì)組成，潤(rùn)滑劑 由聚乙烯蠟。
[0105] 該實(shí)施例所采用的制備方法為：包括下述步驟：
[0106] SOl、粉末退火：將鐵、鈷、白銅、錳、銀、鈦、鉬、硅、鉻、鎳每種粉末單個(gè)進(jìn)行退火；
[0107] S02、粉末分級(jí)：將退火后的粉末每種單個(gè)采用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行分級(jí)處理；
[0108] S03、粉末混合：將分級(jí)后粉末采用機(jī)械式干混法進(jìn)行混合；
[0109] S04、制粒：將混合后的粉末采用振動(dòng)篩或輥筒制粒機(jī)進(jìn)行制粒；
[0110] S05、成形：將制作好的顆粒采用模壓法制成所需形狀及尺寸。
[0111] 由實(shí)施例6制備得到的鈷銅合金材料，其抗拉強(qiáng)度為560Mpa，硬度為170HV，導(dǎo)電 率為20IACS%，該產(chǎn)品抗變形能力較強(qiáng)，耐磨損性能好，導(dǎo)電率較低，為一款可以廣泛應(yīng)用 的產(chǎn)品。
[0112] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鈷銅合金，其特征在于：包括下述重量含量的組分： 飲 50wt%-60wt%; 鉆 5wt%-8wt%; 白銅 5wt%-8wt%; 錳 lwt%-3wt%; 銀 lwt%_3wt°/〇; 鈦 lwt%-3wt%; 鉬 lwt%-3wt%; 石圭 lwt%-3wt%； 格 6wt%_8wt%; 保 2wt%-6wt%； 添加劑 8wt%-15wt%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷銅合金，其特征在于：包括下述重量含量的組分： 鐵 52wt%-58wt%; 鉆 5wt%-7wt%; 白銅 5wt%-7wt%; 猛 lwt%-3wt%; 銀 lwt%_3wt%; 欽 lwt%-3wt%; 鉬 lwt%-3wt%; 娃 lwt%-3wt%; 格 6wt%-7wt%; 鎳 3wt%_5wt%; 添加劑 10wt%-13wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈷銅合金，其特征在于：包括下述重量含量的組分： 鐵 55wt%; 鈷 6.5wt%; 白銅 6.5wt%; 猛 2wt°/〇； 銀 2wt%; 鈦 2wt%; 鉬 2wt%; 桂 2wt%; 鉻 7wt%; 銀 3.5wt%； 添加劑 11.5wt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈷銅合金，其特征在于：所述添加劑還包括石墨、抗磨劑 和潤(rùn)滑劑三種組分，所述鈷銅合金中添加劑各組分的重量含量為： 石墨 lwt% _3wt% ; 抗磨劑 6wt% _9wt% ; 潤(rùn)滑劑lwt%_3wt%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈷銅合金，其特征在于：所述添加劑中各組分的重量含量 為： 石墨 2wt% ; 抗磨劑 8wt% ; 潤(rùn)滑劑 2wt%。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鈷銅合金，其特征在于： 所述抗磨劑包括磷酸酯、二硫化鉬、聚四氟乙烯中的一種或幾種； 所述潤(rùn)滑劑包括聚乙烯蠟和/或BN單質(zhì)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈷銅合金，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑中聚乙烯蠟和BN單質(zhì)重 量百分比為1:1。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈷銅合金，其特征在于：所述組分鐵、鈷、白銅、錳、銀、鈦、鉬、 硅、鉻、鎳均為粉末顆粒物，所述各粉末顆粒物粒度為100-200目。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷銅合金，包括鐵50wt％-60wt％；鈷5wt％-8wt％；白銅5wt％-8wt％；錳1wt％-3wt％；銀1wt％-3wt％；鈦1wt％-3wt％；鉬1wt％-3wt％；硅1wt％-3wt％；鉻6wt％-8wt％；鎳2wt％-6wt％；添加劑8wt％-15wt％。由本發(fā)明各個(gè)組分組成的鈷銅合金，通過(guò)在鐵、鈷、白銅合金中添加其它合金元素，形成了一種新型的鈷銅合金材料，在合金結(jié)構(gòu)改變后，其整體的綜合性能也得到了良好的改進(jìn)，特別是提高了其耐磨損性、抗拉強(qiáng)度，降低導(dǎo)電率，使得整個(gè)材料機(jī)械性能得到良好的提升。
【IPC分類(lèi)】C22C38/52, C22C38/58, C22C33/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104947002
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510413589
【發(fā)明人】吳海燕
【申請(qǐng)人】上海勝桀精密機(jī)械科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日