一種大型高效切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型高效切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的切割機(jī)多為小型且手工操作，難以對(duì)大尺寸工件進(jìn)行加工，且在工件定位時(shí)多采用人工手動(dòng)定位，精度較低，同時(shí)加工效率低下，不適合大批量流水線自動(dòng)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種大型高效切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種大型高效切割機(jī)，包括工作臺(tái)、立柱、橫梁、切割裝置，所述立柱安裝在工作臺(tái)兩側(cè)，所述橫梁兩端與立柱連接，所述切割裝置與橫梁連接，所述工作臺(tái)包括X軸伺服電機(jī)、X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、X軸滾珠絲杠、X軸絲杠螺母座、X軸絲杠螺母副和座體，所述座體表面開有溝槽，所述X軸滾珠絲杠安裝在座體內(nèi)部，所述X軸滾珠絲杠左端加裝X軸伺服電機(jī)，所述X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在X軸滾珠絲杠兩側(cè)，所述X軸絲杠螺母座套裝在X軸滾珠絲杠外部，所述X軸絲杠螺母副圍繞X軸絲杠螺母座均勻排布，并與X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0005]優(yōu)選的，所述立柱包括Z軸伺服電機(jī)、Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、Z軸滾珠絲杠、Z軸絲杠螺母座、Z軸絲杠螺母副和立柱柱體，所述Z軸滾珠絲杠安裝在立柱柱體內(nèi)部，所述Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在Z軸滾珠絲杠兩側(cè)，所述Z軸伺服電機(jī)安裝在Z軸滾珠絲杠上端，所述Z軸絲杠螺母座套裝在Z軸滾珠絲杠外部，所述Z軸絲杠螺母副圍繞Z軸絲杠螺母座均勻排布且與Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0006]優(yōu)選的，所述橫梁包括Y軸伺服電機(jī)、Y軸滾珠絲杠、Y軸絲杠螺母座和橫梁柱體，所述Y軸滾珠絲杠安裝在橫梁柱體內(nèi)部，所述Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌位于橫梁柱體上下兩側(cè)，所述Y軸伺服電機(jī)安裝在Y軸滾珠絲杠左端，所述Y軸絲杠螺母座套裝在Y軸滾珠絲杠外部。
[0007]優(yōu)選的，所述切割裝置包括滑臺(tái)、電機(jī)底座、切割電機(jī)、螺栓螺母、變速箱、砂輪、輸出軸、旋緊螺母、輸出軸、聯(lián)軸器、皮帶輪一、皮帶輪二和皮帶，所述滑臺(tái)與橫梁滑動(dòng)連接，所述電機(jī)底座通過(guò)螺栓螺母與滑臺(tái)連接，所述電機(jī)安裝在電機(jī)底座上且軸端加裝皮帶輪二，所述變速箱與滑臺(tái)連接，所述輸入軸位于變速箱上端，所述輸出軸位于變速箱右側(cè)，所述輸入軸與皮帶輪一通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述皮帶輪一和皮帶輪二通過(guò)皮帶連接，所述刀片安裝在輸出軸末端且通過(guò)旋緊螺母固定。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該裝置采用龍門支架結(jié)構(gòu)，支架可沿X軸方向移動(dòng)，橫梁可沿Z軸方向移動(dòng)，切割裝置可沿Y軸移動(dòng)，且采用滾珠絲杠傳動(dòng)，具有效率高、精度高的特點(diǎn)，同時(shí)，該裝置為組合機(jī)床，可通過(guò)增加龍門架數(shù)量，或增加單個(gè)龍門架上切割裝置的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多工位同時(shí)加工，有助于提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)工作臺(tái)立體示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立柱示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)橫梁示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)切割裝置立體示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)切割裝置主視圖。
[0015]圖中:1工作臺(tái)、1lX軸伺服電機(jī)、102X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、103X軸滾珠絲杠、104X軸絲杠螺母座、105X軸絲杠螺母副、106座體、2立柱、201Z軸伺服電機(jī)、202Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、203Z軸滾珠絲杠、204Z軸絲杠螺母座、205Z軸絲杠螺母副、206立柱柱體、3橫梁、301Y軸伺服電機(jī)、302Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌、303Y軸滾珠絲杠、304Y軸絲杠螺母座、305橫梁柱體、4切割裝置、401滑臺(tái)、402電機(jī)底座、403切割電機(jī)、404螺栓螺母、405變速箱、406砂輪、407輸出軸、408旋緊螺母、409輸出軸、410聯(lián)軸器、411皮帶輪一、412皮帶輪二、413皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種大型高效切割機(jī)，包括工作臺(tái)1、立柱2、橫梁3、切割裝置4，工作臺(tái)I包括X軸伺服電機(jī)101、X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌102、X軸滾珠絲杠103、X軸絲杠螺母座104、X軸絲杠螺母副105和座體106，座體106表面開有溝槽，便于裝卡工件，X軸滾珠絲杠103安裝在座體106內(nèi)部，提高X軸方向的進(jìn)給精度，X軸滾珠絲杠103左端加裝X軸伺服電機(jī)101提供動(dòng)力輸入，X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌102安裝在X軸滾珠絲杠103兩側(cè)，X軸絲杠螺母座104套裝在X軸滾珠絲杠103外部，X軸絲杠螺母座104與立柱2底部連接，X軸絲杠螺母副105圍繞X軸絲杠螺母座104均勻排布，并與X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌102滑動(dòng)連接，立柱2包括Z軸伺服電機(jī)201、Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌202、Z軸滾珠絲杠203、Z軸絲杠螺母座204、Z軸絲杠螺母副205和立柱柱體206，Z軸滾珠絲杠203安裝在立柱柱體206內(nèi)部，提高Z軸方向的進(jìn)給精度，Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌202安裝在Z軸滾珠絲杠203兩側(cè)，Z軸伺服電機(jī)201安裝在Z軸滾珠絲杠203上端提供動(dòng)力輸入，Z軸絲杠螺母座204套裝在Z軸滾珠絲杠203外部，且與橫梁3連接，Z軸絲杠螺母副205圍繞Z軸絲杠螺母座204均勻排布且與Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌202滑動(dòng)連接，兩根立柱2分置于工作臺(tái)I兩側(cè)，且底部與X軸滑動(dòng)軌道102連接，使得立柱2可沿X軸方向滑動(dòng)，橫梁3包括Y軸伺服電機(jī)301、Y軸滾珠絲杠303、Υ軸絲杠螺母座304和橫梁柱體305，Y軸滾珠絲杠303安裝在橫梁柱體305內(nèi)部，Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌302位于橫梁柱體305上下兩側(cè)，Y軸伺服電機(jī)301安裝在Y軸滾珠絲杠303左端，Y軸絲杠螺母座304套裝在Y軸滾珠絲杠303外部，橫梁3兩端與立柱2滑動(dòng)連接，可沿Z軸方向滑動(dòng)，切割裝置4包括滑臺(tái)401、電機(jī)底座402、切割電機(jī)403、螺栓螺母404、變速箱405、砂輪406、輸出軸407、旋緊螺母408、輸出軸409、聯(lián)軸器410、皮帶輪一 411、皮帶輪二 412和皮帶413，滑臺(tái)401與橫梁3滑動(dòng)連接，電機(jī)底座402通過(guò)螺栓螺母404與滑臺(tái)連接，為切割裝置4提供動(dòng)力輸入，電機(jī)403安裝在電機(jī)底座402上且軸端加裝皮帶輪二 412，變速箱405與滑臺(tái)401連接，通過(guò)變速箱405可獲得不同的轉(zhuǎn)速以滿足切割需要，輸入軸409位于變速箱405上端，輸出軸407位于變速箱405右側(cè)，輸入軸409與皮帶輪一 411通過(guò)聯(lián)軸器410連接，對(duì)整個(gè)切割裝置4起保護(hù)作用，皮帶輪一 411和皮帶輪二 412通過(guò)皮帶413連接，將動(dòng)力從電機(jī)403傳遞到變速箱405，刀片406安裝在輸出軸407末端且通過(guò)旋緊螺母408固定，方便刀片406的更換裝卡。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型高效切割機(jī)，包括工作臺(tái)(I)、立柱(2)、橫梁(3)和切割裝置(4)，其特征在于:所述立柱(2)安裝在工作臺(tái)(I)兩側(cè)，所述橫梁(3)兩端與立柱(2)連接，所述切割裝置(4)與橫梁(3)連接，所述工作臺(tái)(I)包括X軸伺服電機(jī)(101)、X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌(102)、X軸滾珠絲杠(103)、X軸絲杠螺母座(104)、X軸絲杠螺母副(105)和座體(106)，所述座體(106)表面開有溝槽，所述X軸滾珠絲杠(103)安裝在座體(106)內(nèi)部，所述X軸滾珠絲杠(103)左端加裝X軸伺服電機(jī)(101)，所述X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌(102)安裝在X軸滾珠絲杠(103)兩側(cè)，所述X軸絲杠螺母座(104)套裝在X軸滾珠絲杠(103)外部，所述X軸絲杠螺母副(105)圍繞X軸絲杠螺母座(104)均勻排布，并與X軸滑動(dòng)導(dǎo)軌(102)滑動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型高效切割機(jī)，其特征在于:所述立柱(2)包括Z軸伺服電機(jī)(201)、Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌(202)、Z軸滾珠絲杠(203)、Z軸絲杠螺母座(204)、Z軸絲杠螺母副(205)和立柱柱體(206)，所述Z軸滾珠絲杠(203)安裝在立柱柱體(206)內(nèi)部，所述Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌(202)安裝在Z軸滾珠絲杠(203)兩側(cè)，所述Z軸伺服電機(jī)(201)安裝在Z軸滾珠絲杠(203)上端，所述Z軸絲杠螺母座(204)套裝在Z軸滾珠絲杠(203)外部，所述Z軸絲杠螺母副(205)圍繞Z軸絲杠螺母座(204)均勻排布且與Z軸滑動(dòng)導(dǎo)軌(202)滑動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型高效切割機(jī)，其特征在于:所述橫梁(3)包括Y軸伺服電機(jī)(301)、Y軸滾珠絲杠(303)、Y軸絲杠螺母座(304)和橫梁柱體(305)，所述Y軸滾珠絲杠(303)安裝在橫梁柱體(305)內(nèi)部，所述Y軸滑動(dòng)導(dǎo)軌(302)位于橫梁柱體(305)上下兩側(cè)，所述Y軸伺服電機(jī)(301)安裝在Y軸滾珠絲杠(303)左端，所述Y軸絲杠螺母座(304)套裝在Y軸滾珠絲杠(303)外部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型高效切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(4)包括滑臺(tái)(401)、電機(jī)底座(402)、切割電機(jī)(403)、螺栓螺母(404)、變速箱(405)、砂輪(406)、輸出軸(407)、旋緊螺母(408)、輸出軸(409)、聯(lián)軸器(410)、皮帶輪一(411)、皮帶輪二(412)和皮帶(413)，所述滑臺(tái)(401)與橫梁(3)滑動(dòng)連接，所述電機(jī)底座(402)通過(guò)螺栓螺母(404)與滑臺(tái)連接，所述電機(jī)(403)安裝在電機(jī)底座(402)上且軸端加裝皮帶輪二(412)，所述變速箱(405)與滑臺(tái)(401)連接，所述輸入軸(409)位于變速箱(405)上端，所述輸出軸(407)位于變速箱(405)右側(cè)，所述輸入軸(409)與皮帶輪一(411)通過(guò)聯(lián)軸器(410)連接，所述皮帶輪一(411)和皮帶輪二(412)通過(guò)皮帶(413)連接，所述刀片(406)安裝在輸出軸(407)末端且通過(guò)旋緊螺母(408)固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型高效切割機(jī)，包括工作臺(tái)、立柱、橫梁、切割裝置，所述立柱安裝在工作臺(tái)兩側(cè)，所述橫梁兩端與立柱連接，所述切割裝置與橫梁連接，該裝置采用龍門支架結(jié)構(gòu)，支架可沿X軸方向移動(dòng)，橫梁可沿Z軸方向移動(dòng)，切割裝置可沿Y軸移動(dòng)，且采用滾珠絲杠傳動(dòng)，具有效率高、精度高的特點(diǎn)，同時(shí)，該裝置為組合機(jī)床，可通過(guò)增加龍門架數(shù)量，或增加單個(gè)龍門架上切割裝置的數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多工位同時(shí)加工，有助于提高加工效率。
【IPC分類】B24B47/16, B24B27/08, B24B41/02
【公開號(hào)】CN104959898
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510356902
【發(fā)明人】孟如苗
【申請(qǐng)人】孟如苗
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日