一種加工軸承套圈的外圓超精機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工軸承套圈的外圓超精機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對軸承產(chǎn)品精度要求也越來越高。軸承外圈的尺寸和表面光潔度會影響到軸承的定位精度以及軸承的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，因此提高尺寸精度和表面光潔度顯得非常重要。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承的磨削加工是單個加工如中國實(shí)用新型專利申請(申請?zhí)?200320105331.9)公開了一種軸承磨削機(jī)床，包括床身、床頭及床尾:其特征在于:A、床頭包括主軸變速箱和電磁吸盤；主軸變速箱設(shè)置在一高低可調(diào)的床頭轉(zhuǎn)體上，床頭轉(zhuǎn)體設(shè)置在床身的軌道上；床頭轉(zhuǎn)體上裝設(shè)有90度調(diào)整手柄及橫向進(jìn)給手柄，主軸變速箱可通過90度調(diào)整手柄在床頭轉(zhuǎn)體上作角度調(diào)整，也可通過橫向進(jìn)給手柄作橫向調(diào)整，同時還可通過設(shè)置在床身內(nèi)的液壓傳動機(jī)構(gòu)沿床身前后移動；電磁吸盤裝設(shè)在主軸變速箱上的主軸上，電磁吸盤上固設(shè)有數(shù)個用于支撐軸承的支座；B、床尾，包括砂輪磨頭、驅(qū)動電機(jī)；驅(qū)動電機(jī)固定在一箱體內(nèi)，該箱體上裝設(shè)有由驅(qū)動電機(jī)通過皮帶帶動的砂輪軸，砂輪磨頭裝設(shè)在砂輪軸上，裝有驅(qū)動電機(jī)的箱體設(shè)置在高低可調(diào)的床尾轉(zhuǎn)體上，床尾轉(zhuǎn)體的一側(cè)裝設(shè)有橫向進(jìn)給手柄；床尾轉(zhuǎn)體固定在一上導(dǎo)軌上，上導(dǎo)軌設(shè)置在床身頂面的下導(dǎo)軌上。
[0004]不過該實(shí)用新型每次只能針對單個軸承進(jìn)行加工，加工效率低，精度低，屬于高投入低回報。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工軸承套圈的外圓超精機(jī)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種加工軸承套圈的外圓超精機(jī)，包括機(jī)身、兩根平行設(shè)置的導(dǎo)輥，其特征在于，兩根導(dǎo)輥分別由兩個固定在機(jī)身上的電機(jī)驅(qū)動，兩根導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動方向相同，機(jī)身上具有兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套設(shè)有沿著導(dǎo)柱上下滑動的導(dǎo)座，導(dǎo)座內(nèi)螺紋連接有絲桿，機(jī)身內(nèi)部固定有驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的升降電機(jī)；導(dǎo)座上固定有若干并排設(shè)置的打磨氣缸，每個打磨氣缸的推桿端部均固定有打磨軸承套圈用的油石，油石位于導(dǎo)輥上方，機(jī)身兩端分別設(shè)有長條形的用于輸送軸承套圈的進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌，進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌分別位于導(dǎo)輥兩端，進(jìn)料導(dǎo)軌的進(jìn)料端口處的機(jī)身上固定有進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸的推桿前端固定有方形的推塊，推塊在進(jìn)料氣缸的作用下沿著進(jìn)料導(dǎo)軌滑動。
[0007]基本工作原理:啟動進(jìn)料氣缸，進(jìn)料氣缸上的推桿將軸承套圈一一推入進(jìn)料導(dǎo)軌，軸承套圈隨進(jìn)料導(dǎo)軌進(jìn)入兩導(dǎo)輥之間，軸承套圈外圓分別與兩導(dǎo)輥抵靠，兩導(dǎo)輥同向轉(zhuǎn)動時會帶動軸承套圈轉(zhuǎn)動且移動。在加工之前先需通過升降電機(jī)控制絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)座沿著導(dǎo)柱上下移動，導(dǎo)座的上下移動是為了對油石進(jìn)行初步的調(diào)節(jié)，控制油石的高度。然后還需根據(jù)軸承套圈的直徑控制打磨氣缸推動油石下移的距離，使得在工作時油石總能與軸承套圈的外圓上端相互抵靠。軸承套圈的轉(zhuǎn)動且移動，使軸承套圈能一邊受油石打磨，一邊向出料軌道行進(jìn)，軸承套圈打磨完成后也就被傳送至出料軌道了。
[0008]所述機(jī)身上具有橫向滑動水平橫板，其中一個導(dǎo)輥和電機(jī)設(shè)置在可移動的水平橫板上。
[0009]水平橫板一側(cè)開設(shè)有若干平行的條形定位孔，水平橫板與機(jī)身通過螺紋連接，在需要調(diào)節(jié)兩導(dǎo)輥之間的間距時，可通過水平移動水平橫板控制兩導(dǎo)輥的之間的間距。
[0010]所述進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌的截面均呈V形。
[0011]進(jìn)料導(dǎo)軌的出料端位于兩導(dǎo)輥之間的夾縫一端，出料導(dǎo)軌的進(jìn)料端位于兩導(dǎo)輥之間的夾縫另一端，進(jìn)料導(dǎo)軌的進(jìn)料端與出料導(dǎo)軌的出料端下方都設(shè)有一支撐塊，支撐塊上方具有與進(jìn)料導(dǎo)軌和出料導(dǎo)軌底面相互匹配的V形槽。
[0012]所述進(jìn)料導(dǎo)軌的進(jìn)料端彎曲向上。
[0013]由于進(jìn)料導(dǎo)軌的進(jìn)料端是向上彎曲的，放置在進(jìn)料端上的承套圈會隨著重力作用向下推動下面的承套圈，進(jìn)料導(dǎo)軌上的所有承套圈均會向出料端移動，因此可以不斷地對多個承套圈表面進(jìn)行磨削加工，加工效率大大提升。
[0014]所述油石呈長方體狀，油石的下端面為與軸承套圈弧面相匹配的摩擦面。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)，增大了軸承套圈表面與油石接觸的面積，間接提高了軸承套圈加工效率及加工精度。
[0016]所述導(dǎo)棍圓周面上開有環(huán)形的卸料槽。
[0017]采用以上結(jié)構(gòu)，在軸承套圈打磨加工時產(chǎn)生的肩會順著卸料槽排肩向下排出，其中兩導(dǎo)輥之間還具有一接料槽且接料槽位于導(dǎo)輥的下方。接料槽將排出肩集中收集，提高機(jī)身的整潔度，另外將打磨加工中產(chǎn)生的肩及時清理，提高了軸承套圈外圓的加工質(zhì)量。
[0018]所述兩根導(dǎo)棍之間的中心距離不小于676mm，每根導(dǎo)棍的直徑不小于310mm。
[0019]每根導(dǎo)輥的軸向中心線與水平面的傾斜角為0.25°。這樣做的目的是讓工件在導(dǎo)輥上通過的速度慢一些，使油石對工件的切削時間長一些；如果不是這樣，而是工件較快的從導(dǎo)輥上通過，工件上會留下上一道砂輪磨削工序產(chǎn)生的砂輪花。
[0020]油石的粒度從進(jìn)料導(dǎo)軌朝向出料導(dǎo)軌的方向逐級增大。
[0021]采用以上結(jié)構(gòu)，通過循序漸進(jìn)的方式，提高了對軸承套圈外圓的打磨加工精度。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)的優(yōu)點(diǎn)具有以下幾點(diǎn):
[0023]1、本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)可不斷的對軸承套圈外圓進(jìn)行打磨加工，加工效率高。
[0024]2、本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)中兩導(dǎo)輥之間的間距及油石的高度都可調(diào)節(jié)，適用范圍大。
[0025]3、本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)中進(jìn)料導(dǎo)軌的進(jìn)料端彎曲向上，使得軸承套圈可自行滑動，并且再利用進(jìn)料氣缸自動推料，間接降低了人工勞動力強(qiáng)度及人工成本的投入。
[0026]4、本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)中的導(dǎo)輥圓周面上開有環(huán)形的卸料槽，增加了排肩功能，提高加工精度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)的主視圖。
[0028]圖2是本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)的局部俯視圖。
[0029]圖3是本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)的側(cè)視圖。
[0030]圖中，1、機(jī)身；2、導(dǎo)棍；3、電機(jī)；4、導(dǎo)柱；5、導(dǎo)座；6、絲桿；7、打磨氣缸；8、油石；9、進(jìn)料導(dǎo)軌；10、出料導(dǎo)軌；11、進(jìn)料氣缸；12、推塊；13、水平橫板；14、摩擦面；15、卸料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]如圖1、圖2、圖3所示，本加工軸承套圈的外圓超精機(jī)，包括機(jī)身1、兩根平行設(shè)置的導(dǎo)輥2、兩根導(dǎo)輥2分別由兩個固定在機(jī)身I上的電機(jī)3驅(qū)動，兩根導(dǎo)輥2的轉(zhuǎn)動方向相同，機(jī)身I上具有兩根豎直設(shè)置的導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4上套設(shè)有沿著導(dǎo)柱4上下滑動的導(dǎo)座5，導(dǎo)座5內(nèi)螺紋連接有絲桿6，機(jī)身I內(nèi)部固定有驅(qū)動絲桿6轉(zhuǎn)動的升降電機(jī)3。
[0033]機(jī)身I上具有橫向滑動水平橫板13，其中一個導(dǎo)棍2和電機(jī)3設(shè)置在可移動的水平橫