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防腐耐磨錳基磷化液及其制備方法

文檔序號:9246279閱讀:541來源:國知局
防腐耐磨錳基磷化液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磷化液領(lǐng)域;具體涉及防腐耐磨錳基磷化液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)市場上的錳基磷化液產(chǎn)品很多,按原料組分可分為鋅錳系的,純錳或鋅 錳鎳的;按使用溫度可分為高溫,低溫,常溫的磷化液。大體上都有防腐耐磨的作用,但各項 指標(biāo)都有很大差異,尤其是耐腐蝕方面:裸膜耐腐蝕時間較短,另外沉渣較多,附著在工件 表面,即影響工件的美觀及合格率,又增加了處理沉渣的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決現(xiàn)有錳基磷化液處理工件存在裸膜耐腐蝕時間較短、沉渣較多的技 術(shù)問題;而提供了防腐耐磨錳基磷化液及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明防腐耐磨錳基磷化液是由獨立包裝的A組分和B組分組成,
[0005] 所述A組分按質(zhì)量百分比是由15%~30%磷酸、20%~40%磷酸二氫錳、0. 1%~ 1%促進(jìn)劑、〇. 01%~〇. 05%硝酸鋅、3%~15%硝酸鎳、0. 1%~1%絡(luò)合劑和余量的水組 成;
[0006] 所述B組分按質(zhì)量百分比是由5 %~30 %磷酸、30 %~50 %磷酸二氫鈉、10 %~ 20 %促進(jìn)劑和余量的水組成;
[0007] 使用時,A組分與B組分的體積比為(3~10) : 1 ;
[0008] 其中,A組分中的促進(jìn)劑與B組分中的促進(jìn)劑是相同的。
[0009] 所述的促進(jìn)劑為雙氧水、亞硝酸鈉、硝酸鈉、氯酸鹽、鉬酸鹽、硫酸羥胺中的一種。
[0010] 所述的絡(luò)合劑為檸檬酸鈉或者酒石酸鈉。
[0011] 本發(fā)明中防腐耐磨錳基磷化液的制備方法是按下述操作進(jìn)行的:
[0012] A組分:向反應(yīng)釜中加入占A組分中水總質(zhì)量三分之一的水,邊攪拌邊依次加入磷 酸,磷酸二氫錳,然后加入促進(jìn)劑、硝酸鋅、硝酸鎳和絡(luò)合劑,再加入剩余量的水,全部溶解 后,至溶液透明澄清,放料包裝;
[0013] B組分:向反應(yīng)釜中占B組分中水總質(zhì)量加入三分之一的水,邊攪拌邊依次加入磷 酸,磷酸二氫鈉,然后加入促進(jìn)劑,再加入剩余量的水,全部溶解后,至溶液透明澄清,放料 包裝。
[0014] 防腐耐磨錳基磷化液的配制(按lm3計),使用前,先將500升水加到槽中,在攪拌 下加入A組分,仍在攪拌下加入B組分,補(bǔ)水至刻度并攪勻;測工作液總酸在60~75點、游 離酸在9~13點即可升溫至93~98°C。防腐耐磨錳基磷化液的使用:零件經(jīng)脫脂、除銹、 表調(diào)后放入磷化槽中,處理溫度93~98°C,處理時間5~12分鐘,經(jīng)熱水洗、冷水洗、烘干 (或浸脫水防銹油、浸防銹油)即可包裝。
[0015] 本發(fā)明防腐耐磨錳基磷化液(93~98°C)不僅耐磨效果優(yōu)秀,而且耐蝕效果顯著, 經(jīng)本品錳基磷化處理后的鋼件裸膜經(jīng)硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴定可超過7分鐘以 上,而國內(nèi)市面上的磷化液裸膜經(jīng)同樣硫酸銅混合液滴定時間是40~120秒不等。本產(chǎn)品 液體有效組分消耗后,可連續(xù)補(bǔ)加AB組分繼續(xù)使用。
[0016] 本發(fā)明的成膜的厚度是由磷化的溫度及磷化時間而定,可根據(jù)使用者的要求進(jìn)行 性操作。
[0017] 本發(fā)明沉渣少,不損傷工件,合格率高,節(jié)省能源,保護(hù)設(shè)備,延長設(shè)備及液體的使 用壽命??蓮V泛運用在飛機(jī)、輪船、汽車等零部件的表面處理上,使之大大延長了使用壽命。
【具體實施方式】
【具體實施方式】 [0018] 一、本實施方式中防腐耐磨錳基磷化液是由獨立包裝的A組分和B 組分組成,
[0019] 所述A組分按質(zhì)量百分比是由25%磷酸、30%磷酸二氫錳、0.5%硝酸鈉、0.03% 硝酸鋅、10%硝酸鎳、0. 4%酒石酸鈉和余量的水組成;
[0020] 所述B組分按質(zhì)量百分比是由20%磷酸、40%磷酸二氫鈉、15%硝酸鈉和余量的 水組成。
[0021] 防腐耐磨錳基磷化液制備方法是按下述操作進(jìn)行的:
[0022] A組分:向反應(yīng)釜中加入占A組分中水總質(zhì)量三分之一的水,邊攪拌邊依次加入磷 酸,磷酸二氫錳,然后加入促進(jìn)劑、硝酸鋅、硝酸鎳和絡(luò)合劑,再加入剩余量的水,全部溶解 后,至溶液透明澄清,放料包裝。
[0023] B組分:向反應(yīng)釜中占B組分中水總質(zhì)量加入三分之一的水,邊攪拌邊依次加入磷 酸,磷酸二氫鈉,然后加入促進(jìn)劑,再加入剩余量的水,全部溶解后,至溶液透明澄清,放料 包裝。
[0024] 使用時,A組分與B組分的體積比為3:1。
[0025] 防腐耐磨錳基磷化液配制(按lm3計):先將500升去離子水加到槽中,在攪拌下 加入A組分90升,仍在攪拌下加入B組分30升,補(bǔ)水至刻度并攪勾;測工作液總酸在60~ 75點、游離酸在9~13點即可升溫至93~98°C。
[0026] 將零件經(jīng)脫脂、除銹、表調(diào)后放入磷化槽中,處理溫度95°C,處理時間5~12分鐘, 經(jīng)熱水洗、冷水洗、烘干得到裸膜,進(jìn)行硫酸銅點滴實驗、3%NaCl浸漬實驗,結(jié)果如下:
[0027]

【具體實施方式】 [0028] 二、本實施方式與一不同的是:A組分與B組分中的促 進(jìn)劑均為雙氧水。其它與一相同。
[0029] 本實施方式磷化液處理8~10分鐘得到的裸膜硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴 定可超過7分鐘以上。
【具體實施方式】 [0030] 三、本實施方式與一不同的是:A組分與B組分中的促 進(jìn)劑均為亞硝酸鈉。其它與一相同。
[0031] 本實施方式磷化液處理10~12分鐘得到的裸膜硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴 定均超過7分鐘以上。
【具體實施方式】 [0032] 四、本實施方式與一不同的是:A組分與B組分中的促 進(jìn)劑均為氯酸鹽。其它與一相同。
[0033] 本實施方式磷化液處理8~10分鐘得到的裸膜硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴 定可超過7分鐘以上。
【具體實施方式】 [0034] 五、本實施方式與一不同的是:A組分與B組分中的促 進(jìn)劑均為鉬酸鹽。其它與一相同。
[0035] 本實施方式磷化液處理6~8分鐘得到的裸膜硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴定 均超過7分鐘以上。
【具體實施方式】 [0036] 六、本實施方式與一不同的是:A組分與B組分中的促 進(jìn)劑均為鉬酸鹽。其它與一相同。
[0037] 本實施方式磷化液處理6~8分鐘得到的裸膜硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴定 均超過7分鐘以上。
【具體實施方式】 [0038] 七、本實施方式與一不同的是:A組分與B組分中的促 進(jìn)劑均為硫酸羥胺。其它與一相同。
[0039] 本實施方式磷化液處理10~12分鐘得到的裸膜硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴 定均超過7分鐘以上。
[0040]
【具體實施方式】八、本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:所述的絡(luò)合劑為檸檬 酸鈉。其它與【具體實施方式】一相同。
[0041] 本實施方式磷化液處理8~10分鐘得到的裸膜硫酸銅、鹽酸、氯化鈉混合溶液滴 定均超過7分鐘以上。
【主權(quán)項】
1. 防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于防腐耐磨錳基磷化液是由獨立包裝的A組分和B 組分組成, 所述A組分按質(zhì)量百分比是由15%~30%磷酸、20%~40%磷酸二氫錳、0. 1%~1% 促進(jìn)劑、〇. 01%~〇. 05%硝酸鋅、3%~15%硝酸鎳、0. 1%~1%絡(luò)合劑和余量的水組成; 所述B組分按質(zhì)量百分比是由5%~30%磷酸、30%~50%磷酸二氫鈉、10%~20% 促進(jìn)劑和余量的水組成; 使用時,A組分與B組分的體積比為(3~10) : 1 ; 其中,A組分中的促進(jìn)劑與B組分中的促進(jìn)劑是相同的。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于所述A組分按質(zhì)量百分比是 由20%~28%磷酸、25%~35%磷酸二氫錳、0? 2%~0? 8%促進(jìn)劑、0? 02%~0? 04%硝酸 鋅、5%~12%硝酸鎳、0. 2%~0. 6%絡(luò)合劑和余量的水組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于所述A組分按質(zhì)量百分比是 由25%磷酸、30%磷酸二氫錳、0. 5%促進(jìn)劑、0. 03%硝酸鋅、10%硝酸鎳、0. 4%絡(luò)合劑和余 量的水組成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于所述B組分按質(zhì)量百分比是 由10%~25%磷酸、35%~45%磷酸二氫鈉、12%~18%促進(jìn)劑和余量的水組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于所述B組分按質(zhì)量百分比是 由20%磷酸、40%磷酸二氫鈉、15%促進(jìn)劑和余量的水組成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于使用時,A組分與B組分的體 積比為(4~8) : 1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于使用時,A組分與B組分的體 積比為5:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于所述的促進(jìn)劑為雙氧水、亞 硝酸鈉、硝酸鈉、氯酸鹽、鉬酸鹽、硫酸羥胺中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液,其特征在于所述的絡(luò)合劑為檸檬酸鈉或 者酒石酸鈉。10. 權(quán)利要求1所述防腐耐磨錳基磷化液的制備方法,其特征在于防腐耐磨錳基磷化 液的制備方法是按下述操作進(jìn)行的:A組分:向反應(yīng)釜中加入占A組分中水總質(zhì)量三分之一 的水,邊攪拌邊依次加入磷酸,磷酸二氫錳,然后加入促進(jìn)劑、硝酸鋅、硝酸鎳和絡(luò)合劑,再 加入剩余量的水,全部溶解后,至溶液透明澄清,放料包裝; B組分:向反應(yīng)釜中占B組分中水總質(zhì)量加入三分之一的水,邊攪拌邊依次加入磷酸, 磷酸二氫鈉,然后加入促進(jìn)劑,再加入剩余量的水,全部溶解后,至溶液透明澄清,放料包 裝。
【專利摘要】防腐耐磨錳基磷化液及其制備方法,它屬于磷化液領(lǐng)域。本發(fā)明要解決現(xiàn)有錳基磷化液處理工件存在裸膜耐腐蝕時間較短、沉渣較多的技術(shù)問題。本發(fā)明是由獨立包裝的A組分和B組分組成,A組分由磷酸、磷酸二氫錳、促進(jìn)劑、硝酸鋅、硝酸鎳、絡(luò)合劑和去離子水組成;B組分由磷酸、磷酸二氫鈉、促進(jìn)劑和去離子水組成。使用時,A組分與B組分的體積比為(3~10):1;其中,A組分中的促進(jìn)劑與B組分中的促進(jìn)劑是相同的。制備方法:A組分:邊攪拌水邊依次加入磷酸、磷酸二氫錳、促進(jìn)劑、硝酸鋅、硝酸鎳和絡(luò)合劑,再加余量的水,至透明澄清,放料包裝。B組分:邊攪拌水邊依次加入磷酸、磷酸二氫鈉、促進(jìn)劑,再加余量的水,至透明澄清。本發(fā)明用于磷化處理。
【IPC分類】C23C22/18
【公開號】CN104962897
【申請?zhí)枴緾N201510427647
【發(fā)明人】佟明強(qiáng)
【申請人】哈爾濱金士佳科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月20日
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