一種感應(yīng)線圈清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種感應(yīng)線圈清洗方法，該方法適用于感應(yīng)加熱使用的感應(yīng)線圈清洗水垢及粘泥等污垢。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱材料(工件)的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱的目的。
[0003]感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈、交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線圈制成不同的形狀，線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。由于感應(yīng)加熱具有加熱效率高、加熱速度快、可控性好及易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，是目前常用的最有效熱處理工藝，已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接、表面熱處理和高溫晶體生長等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
[0004]感應(yīng)加熱過程中，感應(yīng)線圈的散熱主要通過外部循環(huán)水來降溫。在我國，由于運(yùn)行成本和條件所限，絕大部分使用單位感應(yīng)線圈的循環(huán)冷卻水一般直接采用自來水，而非要求的軟化水或純凈水。因?yàn)楦袘?yīng)線圈的工作溫度較高，時(shí)間一久，循環(huán)水在循環(huán)系統(tǒng)的換熱表面形成水垢、微生物大量滋生富集產(chǎn)生粘泥，水垢和粘泥等污垢物容易在線圈內(nèi)部造成聚集堵塞，造成感應(yīng)線圈溫度急劇升高，無法正常工作，甚至燒毀，影響生產(chǎn)。
[0005]定期對(duì)感應(yīng)線圈除垢清洗作業(yè)是一項(xiàng)非常重要的工作。鹽酸清洗除垢除銹速度快，清洗后潔凈程度高。但鹽酸中的氯離子對(duì)金屬及其氧化物侵蝕能力較強(qiáng)，容易在金屬表面形成腐蝕坑，影響感應(yīng)線圈的使用壽命。另外，濃鹽酸易揮發(fā)，產(chǎn)生酸霧，污染環(huán)境及危害工人的身心健康。
[0006]氨基磺酸的水溶液具有和鹽酸、硫酸等同等的強(qiáng)酸性，它具有不揮發(fā)、無臭味和對(duì)人體毒害性極小等特點(diǎn)。氨基磺酸及其鹽類與多種金屬化合物都能生成可溶性鹽類，具有在水中溶解高度不析出沉淀而對(duì)金屬腐蝕小的特點(diǎn)。作為清洗劑，氨基磺酸水溶液可去除鐵、鋼、銅、不銹鋼等材料制造的設(shè)備表面的鐵銹、水垢和腐蝕產(chǎn)物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種清洗工藝簡單、成本較低、清洗效果好的環(huán)保式感應(yīng)線圈清洗方法。
[0008]為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:采用添加銅緩蝕劑的氨基磺酸清洗除垢的清洗方法。具體如下:
酸洗工藝條件:氨基磺酸濃度5 —10%，銅緩蝕劑(苯并三氮挫，BTA)、阻垢分散劑(聚丙烯酸，PAA):0.1%-0.12%清洗溫度:40~60°C，清洗時(shí)間:1_4小時(shí)。PH值:1.0-2.0。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的感應(yīng)線圈清洗工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一:在清洗水箱中配置好清洗溶液(5%氨基磺酸，銅緩蝕劑(苯并三氮挫，BTA)阻垢分散劑(聚丙烯酸，PAA)各0.1%)。，使用加熱器將清洗溶液加熱至60°C，用PH試紙測試PH值為1.0，啟動(dòng)循環(huán)泵，讓清洗溶液通過感應(yīng)線圈的銅管，緩沖水箱設(shè)有排污閥，可以將感應(yīng)線圈銅管內(nèi)出來的污水排掉。循環(huán)清洗時(shí)間可根據(jù)PH測試值定，清洗得差不多時(shí)PH值趨向于穩(wěn)定，一般清洗1-4小時(shí)即可。清洗完成后，加入少量NaOH，調(diào)節(jié)PH值為7.0左右，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行0.5~1小時(shí)，排掉清洗溶液即可完成整個(gè)清洗過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種感應(yīng)線圈的清洗方法，其特征在于:將添加銅緩蝕劑和阻垢分散劑的5-10%濃度的氨基磺酸水溶液加熱至40-60°C，通過循環(huán)泵注入感應(yīng)線圈中，循環(huán)清洗l_4h后，加入少量NaOH，調(diào)節(jié)PH值7.0左右，再?zèng)_洗0.5_lh，完成感應(yīng)線圈清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于:該方法適用于感應(yīng)加熱使用的感應(yīng)線圈清洗水垢及粘泥等污垢物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于:采用5-10%濃度的氨基磺酸溶液作為主清洗劑，同時(shí)添加了銅緩蝕劑(苯并三氮挫，BTA),聚丙烯酸(PAA)作為阻垢分散劑濃度為 0.1-0.12%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于:清洗時(shí)溶液的溫度控制在40-60°C，PH值1.0-2.0，啟動(dòng)循環(huán)泵使清洗溶液進(jìn)入感應(yīng)線圈，清洗時(shí)間l-4h。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于:清洗裝置配置有緩沖水箱，緩沖水箱有排污閥，可以將從感應(yīng)線圈內(nèi)清洗出來的臟水排出，用PH試紙測試溶液的PH值變化，當(dāng)PH值趨向穩(wěn)定時(shí)，清洗基本完成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于:酸清洗完畢后，在溶液中加入少量NaOH,調(diào)節(jié)PH值至7.0，再循環(huán)沖洗0.5_lh，完成整個(gè)感應(yīng)線圈的清洗過程。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種感應(yīng)線圈的清洗方法。本方法采用以下清洗工藝：將添加銅緩蝕劑和阻垢分散劑的5-10%濃度的氨基磺酸水溶液加熱至40-60℃，通過循環(huán)泵注入感應(yīng)線圈中，循環(huán)清洗1-4h后，加入少量NaOH，調(diào)節(jié)PH值至7.0左右，再?zèng)_洗0.5-1h，完成感應(yīng)線圈清洗。本清洗方法具有工藝簡單、成本較低、清洗效果好以及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C23G1/10, C23G1/06
【公開號(hào)】CN104962933
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510453773
【發(fā)明人】曾憲林, 陳偉, 王昌運(yùn)
【申請(qǐng)人】福建福晶科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日