制作油泵柱塞砂模的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造模具，具體為一種制作油泵柱塞砂模的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。
[0003]砂型鑄造中都會(huì)使用到砂型鑄造模具，通過在造型設(shè)備中對鑄造砂進(jìn)行加工造型，從而得到需要的砂型鑄造模具。現(xiàn)在的油泵柱塞的型砂鑄造模的造型模具包括側(cè)模和底模，在底模上制作出柱塞形狀的模芯，然后把鑄造砂填充在模具里壓實(shí)，當(dāng)砂體達(dá)到一定的強(qiáng)度后，拆除側(cè)模，顛倒底模，豎直向上取出底模，一個(gè)油泵柱塞的砂型鑄造模就制作好了。這種生產(chǎn)方式有個(gè)缺點(diǎn):因?yàn)榈啄Ｐ枰惺軌簩?shí)過程中的壓力，所以底模的材料往往采用的都是鋼鐵材料，這就使得在顛倒底模時(shí)工人不能輕易的實(shí)現(xiàn)，需要?jiǎng)佑脛e的設(shè)備，從而增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種制作油泵柱塞砂模的模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不方便脫模的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種制作油泵柱塞砂模的模具，包括底模和側(cè)模，該底模與側(cè)模為分體式設(shè)計(jì)；該底模包括底板、型芯件和取芯件，該底板的中部設(shè)有尺寸與型芯件相應(yīng)的盲孔，型芯件位于盲孔內(nèi)并兩者可拆卸連接，該盲孔的側(cè)壁設(shè)有開口，該開口的外側(cè)設(shè)有取芯件。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:通過設(shè)置帶有盲孔的底模并在盲孔內(nèi)設(shè)置與盲孔可以分離的型芯件，便于限制型芯件水平方向的位移量，同時(shí)型芯件與盲孔分體設(shè)計(jì)，便于型芯件的取出和安裝，有利于快速更換型芯；通過設(shè)置取芯件，直接通過操作取芯件，就能很方便的取出型芯件。
[0007]作為優(yōu)選的方案，盲孔分為兩排，取芯件位于兩排盲孔之間。這樣只需要設(shè)置一個(gè)取芯件就能對兩排的型芯件進(jìn)行取出操作。
[0008]作為優(yōu)選的方案，取芯件的中間設(shè)有便于取出取芯件的通孔，該通孔上設(shè)有孔蓋。在取取芯件時(shí)便于操作，同時(shí)通孔還可以兼作模具中心的排氣孔，便于在壓實(shí)型砂時(shí)排出空氣；孔蓋可以防止型砂堵塞通孔。
[0009]作為優(yōu)選的方案，側(cè)模包括兩塊形狀呈L形的側(cè)板，該側(cè)板的連接端設(shè)有連接件。拆卸側(cè)模時(shí)可以分塊拆卸，避免對擠壓成型的模塊的側(cè)壁產(chǎn)生摩擦破壞。
[0010]作為優(yōu)選的方案，連接件為一塊合頁片為L形、另一塊合頁片為平板形的合頁，該平板形合頁片靜連接在側(cè)板的一邊，該側(cè)板的另一邊的底部設(shè)有定位柱，所述底板與定位柱相應(yīng)的位置設(shè)有定位孔，該定位孔的尺寸與定位柱的尺寸相應(yīng)。有利于固定側(cè)板在底模上的位置。
[0011]作為優(yōu)選的方案，側(cè)板的內(nèi)表面設(shè)有縱向貫通的凹槽。有利于在壓實(shí)型砂時(shí)排出型砂內(nèi)部的空氣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明制作油泵柱塞砂模的模具的底模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明制作油泵柱塞砂模的模具的側(cè)模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
圖中:底板1、定位孔2、支桿3、連接孔4、圓柱5、圓筒6、型腔7、主桿8、凸臺(tái)9、通孔10、側(cè)板11、第一側(cè)板12、第二側(cè)板13、凹槽14、平板形合頁片15、L形合頁片16。
[0014]如圖1所示的制作油泵柱塞砂模的模具的底模，包括一個(gè)長方體形狀的底板1，底板I的四個(gè)角附近均設(shè)有一個(gè)形狀為臺(tái)階形的連接孔4。在鄰近底板I的上邊邊緣的中點(diǎn)、下邊邊緣的中點(diǎn)附近設(shè)有定位孔2。底板I的中部設(shè)有長條狀的取芯件，取芯件包括主桿8和支桿3，主桿8沿底板I的長度方向的軸線設(shè)置，支桿3垂直于主桿8設(shè)置，并沿主桿8均勻分布，主桿8的中間設(shè)有一個(gè)球形的凸臺(tái)9，凸臺(tái)9內(nèi)部設(shè)有空腔，凸臺(tái)9頂部中心設(shè)有一個(gè)通孔10。底板I上位于支桿3的端部外側(cè)設(shè)有圓形的盲孔，盲孔的內(nèi)部設(shè)有型芯件。型芯件設(shè)有一個(gè)圓筒6、軸線與圓筒軸線重合的圓柱5和圓筒與圓柱都與之連接的端板，圓柱5與圓筒6之間設(shè)有一個(gè)型腔7。圓筒6的外壁與支桿3焊接。
[0015]如圖2所示的制作油泵柱塞砂模的模具的側(cè)模，包括兩塊形狀呈L形的側(cè)板11，側(cè)板11的內(nèi)表面設(shè)有呈鋸齒狀分布的凹槽14，凹槽14縱向貫通側(cè)板11內(nèi)表面。側(cè)板11分為第一側(cè)板12和第二側(cè)板13，在第一側(cè)板12遠(yuǎn)離第二側(cè)板13的端部的外表面設(shè)有合頁，合頁的平板形合頁片15通過螺釘與第一側(cè)板12連接，合頁的銷軸位于第一側(cè)板12端部的外側(cè)并緊靠第一側(cè)板12的端面。第一側(cè)板12和第二側(cè)板13拼裝組合時(shí)，L形合頁片16剛好能覆蓋第二側(cè)板13的端部。在第一側(cè)板12的底面上與底模上定位孔2相對應(yīng)的位置設(shè)有定位柱。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作油泵柱塞砂模的模具，包括底模和側(cè)模，該底模與側(cè)模為分體式設(shè)計(jì)；其特征在于:所述底模包括底板、型芯件和取芯件，該底板的中部設(shè)有尺寸與型芯件相應(yīng)的盲孔，所述型芯件位于盲孔內(nèi)并兩者可拆卸連接，所述盲孔的側(cè)壁設(shè)有開口，該開口的外側(cè)設(shè)有取芯件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作油泵柱塞砂模的模具，其特征在于:所述盲孔分為兩排，所述取芯件位于兩排盲孔之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述制作油泵柱塞砂模的模具，其特征在于:所述取芯件的中間設(shè)有便于取出取芯件的通孔，該通孔上設(shè)有孔蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作油泵柱塞砂模的模具，其特征在于:所述側(cè)模包括兩塊形狀呈L形的側(cè)板，該側(cè)板的連接端設(shè)有連接件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制作油泵柱塞砂模的模具，其特征在于:所述連接件為一塊合頁片為L形、另一塊合頁片為平板形的合頁，該平板形合頁片靜連接在側(cè)板的一邊，該側(cè)板的另一邊的底部設(shè)有定位柱，所述底板與定位柱相應(yīng)的位置設(shè)有定位孔，該定位孔的尺寸與定位柱的尺寸相應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制作油泵柱塞砂模的模具，其特征在于:所述側(cè)板的內(nèi)表面設(shè)有縱向貫通的凹槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄造模具，具體為一種制作油泵柱塞砂模的模具，包括底模和側(cè)模，該底模與側(cè)模為分體式設(shè)計(jì)；所述底模包括底板、型芯件和取芯件，該底板的中部設(shè)有尺寸與型芯件相應(yīng)的盲孔，所述型芯件位于盲孔內(nèi)并兩者可拆卸連接，所述盲孔的側(cè)壁設(shè)有開口，該開口的外側(cè)設(shè)有取芯件；本發(fā)明的有益效果在于：本模具操作簡單，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22C7/04
【公開號(hào)】CN104972064
【申請?zhí)枴緾N201510371335
【發(fā)明人】張科
【申請人】重慶市合川區(qū)云天機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月30日