一種上料裝置的制造方法
【專利說明】一種上料裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及磨床加工中的原料輸送。
【背景技術(shù)】
[0003]磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
[0004]在磨床加工軸承的過程中，需要將軸承胚料輸送至送料的軌道裝置中，現(xiàn)在工廠生產(chǎn)中還是采用人工，通過鐵鍬與鐵耙對(duì)軸承胚料進(jìn)行整理，然后轉(zhuǎn)移軸承胚料至磨床的輸送軌道裝置中，通過輸送軌道裝置對(duì)磨床進(jìn)行穩(wěn)步的供料。
[0005]現(xiàn)有技術(shù):磨床的軌道裝置上料，還采用人工進(jìn)行上料，已經(jīng)不能夠滿足工廠的生產(chǎn)需求，人工上料，效率低，不能夠滿足磨床加工軸承胚料的批量供給需求。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種上料裝置，將軸承胚料集中收集在容器中，通過容器的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)軸承胚料的供給，解決原有人工上料的復(fù)雜性，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。
[0007]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種上料裝置，包括料斗，以及用于翻轉(zhuǎn)料斗的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。把軸承胚料集中收集在料斗中，通過料斗的翻轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)預(yù)先集中收集好的軸承胚料，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料斗傾斜翻轉(zhuǎn)，把料斗內(nèi)的軸承胚料傾倒至軌道輸送裝置中，通過軌道輸送裝置輸送軸承胚料至磨床中，進(jìn)行加工。解決原有人工整理軸承胚料至軌道輸送裝置，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的傾倒軸承胚料。
[0008]作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括用于推動(dòng)料斗翻轉(zhuǎn)的內(nèi)殼、支撐于地面的外殼和安裝于內(nèi)殼與外殼兩者之間的動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)趨動(dòng)內(nèi)殼相對(duì)外殼翻轉(zhuǎn)。內(nèi)殼安裝于外殼的內(nèi)部，通過動(dòng)力系統(tǒng)對(duì)內(nèi)殼進(jìn)行推動(dòng)使內(nèi)殼相對(duì)外殼進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。外殼對(duì)內(nèi)殼進(jìn)行支撐。動(dòng)力系統(tǒng)提供動(dòng)力，使內(nèi)殼相對(duì)外殼運(yùn)動(dòng)。外殼與地面固定，內(nèi)殼固定在外殼中，內(nèi)殼可以沿著外殼的端點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)先對(duì)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力系統(tǒng)提供平穩(wěn)的動(dòng)力輸出，可以保證內(nèi)殼相對(duì)外殼平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述內(nèi)殼設(shè)有用于支撐料斗的支撐件。料斗通過支撐件立于內(nèi)殼中，支撐件采用板式結(jié)構(gòu)，使料斗立在內(nèi)殼中不會(huì)搖晃，穩(wěn)定性會(huì)增加。
[0010]作為優(yōu)選，所述內(nèi)殼設(shè)有與支撐件對(duì)應(yīng)的夾持件，所述支撐件與夾持件之間夾持料斗。料斗立于內(nèi)殼中時(shí)，夾持件夾持住料斗，增加料斗立于支撐件中的穩(wěn)定效果。夾持件在料斗進(jìn)行翻轉(zhuǎn)傾斜倒料時(shí)，能夠夾持住料斗，不會(huì)因?yàn)閮?nèi)殼的翻轉(zhuǎn)而使料斗掉落出去。
[0011]作為優(yōu)選，所述支撐件與夾持件之間的高度與料斗的高度相當(dāng)。高度相當(dāng)可以使料斗順利的進(jìn)入支撐件與夾持件之間。在保證料斗能夠順利進(jìn)入的情況下，料斗立在支撐件上，夾持件夾持住料斗。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)料斗進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，料斗會(huì)因?yàn)橹亓Ψ较虻膬A斜而運(yùn)動(dòng)，因?yàn)橹渭c夾持件之間的高度與料斗的高度相當(dāng)，以及料斗與夾持件之間的距離接近，運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生撞擊，不會(huì)有較大的振動(dòng)，撞擊導(dǎo)致的噪音也會(huì)相對(duì)減小。
[0012]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力系統(tǒng)采用液壓動(dòng)力供應(yīng)。動(dòng)力系統(tǒng)采用液壓時(shí)，可以充分利用液壓系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，軌跡平緩，沖擊較小，輸送時(shí)的動(dòng)力較大，符合的功率較高的特點(diǎn)。液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)可以滿足動(dòng)力系統(tǒng)持久工作，速度平穩(wěn)，及時(shí)控制的需求。
[0013]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方向與地面呈傾斜。動(dòng)力系統(tǒng)的傾斜方向既是輸出動(dòng)力運(yùn)動(dòng)的方向。運(yùn)動(dòng)方向與地面傾斜，在長(zhǎng)距離輸送時(shí)，輸送中的運(yùn)動(dòng)角度不斷改變時(shí)，運(yùn)動(dòng)方向與機(jī)械本身傾斜的角度也會(huì)同時(shí)改變，因?yàn)閯?dòng)力系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方向與地面呈傾斜是初始位置，所以在運(yùn)動(dòng)后不會(huì)因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向與機(jī)械本身的方向重合而產(chǎn)生機(jī)械死角。在機(jī)械死角發(fā)生時(shí)，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力系統(tǒng)無法及時(shí)回復(fù)，或者機(jī)械卡死的現(xiàn)象發(fā)生。
[0014]作為優(yōu)選，所述外殼與動(dòng)力系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有孔，所述孔的直徑大小在2cm與15cm之間。通過孔可以對(duì)外殼的內(nèi)部位置進(jìn)行觀測(cè)。在調(diào)試安裝中通過孔可以對(duì)外殼內(nèi)部的動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)與安裝。孔的直徑大小在2cm與15cm之間，是為了滿足觀測(cè)時(shí)眼鏡對(duì)內(nèi)部的觀查，以及安裝維修時(shí)工具與手可以操作。
[0015]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括內(nèi)筒以及用于套接內(nèi)筒的外筒，以及用于輸送液壓油至內(nèi)筒與外筒之間的油管。內(nèi)筒安裝于外筒中，外筒與內(nèi)筒之間要滿足密封結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)液壓油的密封在外筒與內(nèi)筒之間。外筒與油管連接，通過油管對(duì)外筒供給液壓油，液壓油的容量變化使內(nèi)筒在外筒中進(jìn)行反復(fù)的運(yùn)行，通過內(nèi)筒推動(dòng)內(nèi)殼進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而傾倒內(nèi)殼中料斗內(nèi)的軸承胚料。
[0016]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)的油泵，所述油泵與油管連接。步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)油泵進(jìn)行供給液壓油，液壓油通過油管進(jìn)行集中供應(yīng)，通過液壓油的進(jìn)出，能夠及時(shí)的調(diào)節(jié)內(nèi)筒與外筒之間的距離，通過步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)油泵的逐漸的供給，再通過油管一點(diǎn)點(diǎn)的供給液壓油，對(duì)內(nèi)殼的翻轉(zhuǎn)角度進(jìn)行逐漸控制與位置的回復(fù)。
[0017]有益效果:
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種上料裝置，將軸承胚料集中收集在容器中，通過容器的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)軸承胚料的供給，解決原有人工上料的復(fù)雜性，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，料斗1、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、內(nèi)殼21、支撐件211、夾持件212、外殼22動(dòng)力系統(tǒng)3、孔31、油管32、內(nèi)筒33、外筒34、步進(jìn)電機(jī)35、油泵36。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，一種上料裝置，包括料斗1，以及用于翻轉(zhuǎn)料斗I的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2。
[0021]料斗I主要功能；在生產(chǎn)中，主要用于收集軸承胚料，將切割成塊的軸承胚料，集中收集在料斗I中，在進(jìn)行定量的收集后，通過移動(dòng)料斗I進(jìn)行統(tǒng)一的運(yùn)送。
[0022]翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2主要功能；在料斗I集中收集滿后，通過液壓車輸送料斗I至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2中，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2對(duì)料斗I進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將料斗I中的軸承胚料通過翻轉(zhuǎn)傾斜，倒入上料的機(jī)器中輸送至磨床，進(jìn)行打磨。靜止時(shí)，料斗I立放在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2中。運(yùn)動(dòng)時(shí)，料斗I通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2翻轉(zhuǎn)至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的外部,料斗I由內(nèi)至外至少有一次翻轉(zhuǎn)傾倒的過程，通過控制翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2翻轉(zhuǎn)與傾斜的速率，可以控制料斗I傾倒軸承胚料量的多少。
[0023]翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括用于推動(dòng)料斗I翻轉(zhuǎn)的內(nèi)殼21、支撐于地面的外殼22和安裝于內(nèi)殼21與外殼22兩者之間的動(dòng)力系統(tǒng)3，所述動(dòng)力系統(tǒng)3趨動(dòng)內(nèi)殼21相對(duì)外殼22翻轉(zhuǎn)。
[0024]內(nèi)殼21主要功能；在料斗I通過液壓車輸送至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2中時(shí)，內(nèi)殼21主要用于放直料斗I。將料斗I放直在內(nèi)殼21中后，內(nèi)殼21可以把料斗I包圍在其中。在運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)殼21可以帶動(dòng)料斗I進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，在料斗I中的軸承胚料傾倒結(jié)構(gòu)后，內(nèi)殼21將帶動(dòng)料斗I重新返回起始位置。內(nèi)殼21安裝在外殼22中，內(nèi)殼21將沿著與外殼22連接的位置為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)內(nèi)殼21的傾斜，通過旋轉(zhuǎn)中的傾斜料斗1，可以輕易的將軸承胚料倒入在上料的機(jī)器中輸送至磨床。
[0025]外殼22主要功能