玻璃磨邊機(jī)的磨頭總成及其磨邊工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種玻璃磨邊機(jī)的磨頭總成及其磨邊工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃因質(zhì)硬而脆，機(jī)加工較困難，如在家具玻璃、工業(yè)用玻璃、建筑門窗幕墻等用玻璃加工過程中常需要進(jìn)行玻璃切割，因玻璃的剛性，切割后玻璃的四邊和角尖銳鋒利，不僅影響美觀，而且在安裝過程直接影響施工人員的安全，為滿足安全、防破裂、美觀等工藝要求，幾乎所有的玻璃二次加工或成為產(chǎn)品前都需要進(jìn)行人工或機(jī)械方法進(jìn)行磨邊處理。
[0003]常見的加工方式，一種是磨直邊，加工玻璃側(cè)面及上下棱邊倒棱；另一種是磨圓邊，用成型磨輪將玻璃側(cè)面帶尖角的直邊直接加工成圓弧面，由于工作過程中成型磨輪對玻璃的切削量大，導(dǎo)致成型磨輪成型面磨損嚴(yán)重，需經(jīng)常修正成型磨輪(修正或更換成型磨輪約為3天一次)，影響了設(shè)備的正常工作。因為磨邊方式不同，市場上的直邊機(jī)和圓邊機(jī)都是獨立的設(shè)備，或者將兩種磨頭安裝在同一設(shè)備上，選擇其中一種方式，另一種方式的磨輪退開。
[0004]結(jié)合圖7所示，為現(xiàn)有技術(shù)磨圓邊加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。陰影部分A為需要成型磨輪5對被加工玻璃4磨削的部分。由于磨削的厚度不一致，成型磨輪5的圓弧面磨損不一致，陰影部分B和C磨損較快。當(dāng)成型磨輪5的陰影部分B和C磨損后，加工出來的玻璃的圓弧面尺寸超過允許誤差，需要修正成型磨輪5，陰影部分D為需要修正去除的部分。一般經(jīng)過3次修正，磨輪磨料損耗完畢，需要更換磨輪。由于工藝和磨邊品質(zhì)要求，一般經(jīng)過4個不同粒度的成型磨輪的加工，得到符合要求的玻璃制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工圓弧面成型磨輪磨損小，且同時兼顧兩種加工方式的玻璃磨邊機(jī)的磨頭總成及其磨邊工藝。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種玻璃磨邊機(jī)的磨頭總成，包括機(jī)架、倒棱磨輪部件和成型磨輪部件，其特征是，所述倒棱磨輪部件和成型磨輪部件沿玻璃磨邊機(jī)的進(jìn)料方向依次設(shè)置在機(jī)架上，所述倒棱磨輪部件至少設(shè)有一個，所述成型磨輪部件設(shè)有一個或兩個以上；當(dāng)成型磨輪部件設(shè)有兩個以上時，依照各成型磨輪部件加工精度的高低沿進(jìn)料方向依次從加工精度低至高排列；所述成型磨輪部件中設(shè)有一個成型磨輪，成型磨輪為用于給被加工玻璃加工圓弧邊的圓弧成型磨輪。
[0007]本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更具體的一種方案，所述倒棱磨輪部件包括支架、上倒棱磨輪、下倒棱磨輪、上驅(qū)動電機(jī)、下驅(qū)動電機(jī)以及用于調(diào)整上、下倒棱磨輪位置的倒棱調(diào)整機(jī)構(gòu)，上倒棱磨輪和下倒棱磨輪分別上下垂直布置在支架上、并分別與上驅(qū)動電機(jī)和下驅(qū)動電機(jī)傳動連接，支架設(shè)置在倒棱調(diào)整機(jī)構(gòu)上。
[0008]所述倒棱調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第一水平滑塊和第一垂直滑塊，第一垂直滑塊設(shè)置在第一水平滑塊上，支架與第一垂直滑塊連接。
[0009]所述上倒棱磨輪和下倒棱磨輪均為直邊磨輪。
[0010]所述成型磨輪部件包括成型磨輪、磨輪驅(qū)動電機(jī)以及用于調(diào)整成型磨輪位置的成型調(diào)整機(jī)構(gòu)，磨輪驅(qū)動電機(jī)與成型磨輪傳動連接，成型磨輪橫放設(shè)置，磨輪驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在成型調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
[0011]所述成型調(diào)整機(jī)構(gòu)包括支座、第二水平滑塊和第二垂直滑塊，第二水平滑塊通過支座與第二垂直滑塊連接，磨輪驅(qū)動電機(jī)與第二垂直滑塊連接。
[0012]所述成型磨輪部件設(shè)有兩個，其分別為第一成型磨輪部件和第二成型磨輪部件，第一成型磨輪部件和第二成型磨輪部件沿進(jìn)料方向依次排列，其中，第一成型磨輪部件的成型磨輪為粗加工成型磨輪，第二成型磨輪部件的成型磨輪為精加工成型磨輪。
[0013]一種玻璃磨邊機(jī)的磨頭總成的磨邊工藝，其特征是，被加工玻璃沿進(jìn)料方向進(jìn)入玻璃磨邊機(jī)，先經(jīng)過倒棱磨輪部件，被加工玻璃的上棱邊和下棱邊被倒棱磨輪部件磨成倒角邊；然后，被加工玻璃再經(jīng)過成型磨輪部件，將被加工玻璃的邊緣加工成圓弧邊。
[0014]所述成型磨輪部件設(shè)有兩個，其分別為第一成型磨輪部件和第二成型磨輪部件，第一成型磨輪部件和第二成型磨輪部件沿進(jìn)料方向依次排列，其中，第一成型磨輪部件的成型磨輪為粗加工成型磨輪，第二成型磨輪部件的成型磨輪為精加工成型磨輪，帶有上下倒角邊的被加工玻璃先被粗加工成型磨輪磨造出粗糙的圓弧邊，然后再被精加工成型磨輪磨造出精細(xì)的圓弧邊。
[0015]將所述成型磨輪更換為圓柱磨輪，以實現(xiàn)對被加工玻璃進(jìn)行直邊磨削加工；直邊磨削加工前，可對圓柱磨輪的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在加工不同厚度玻璃情況下圓柱磨輪磨損均勻。
[0016]作為更具體的另一種方案，所述圓弧成型磨輪替換為圓柱磨輪，以對被加工玻璃進(jìn)行直邊加工。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)此款玻璃磨邊機(jī)的磨頭總成具有倒棱磨輪部件和成型磨輪部件，而且，倒棱磨輪部件和成型磨輪部件可同時工作，當(dāng)成型磨輪部件的成型磨輪為圓弧成型磨輪時，可以對被加工玻璃先倒角，再磨削成圓弧邊，從而使得圓弧成型磨輪對被加工玻璃的磨削量大大減少，從而提高圓弧成型磨輪的使用壽命，減少成型磨輪修正和更換頻率，減少了成型磨輪的數(shù)量；
(2)通過更換成型磨輪，在不增加磨頭數(shù)量的情況下，既進(jìn)行玻璃側(cè)面的圓弧磨邊加工，也可進(jìn)行直邊磨邊加工，實現(xiàn)了一機(jī)多用，而且，玻璃磨邊機(jī)的整體體積也減少了。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中倒棱磨輪部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為被加工玻璃倒棱加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為帶倒棱的被加工玻璃進(jìn)行磨圓邊加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為帶倒棱的被加工玻璃進(jìn)行直邊加工狀態(tài)正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為帶倒棱的被加工玻璃進(jìn)行直邊加工狀態(tài)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為現(xiàn)有技術(shù)磨圓邊加工狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]參見圖1和圖2所示，一種玻璃磨邊機(jī)的磨頭總成，包括機(jī)架(圖中未示出)、倒棱磨輪部件I和成型磨輪部件，所述倒棱磨輪部件I和成型磨輪部件沿玻璃磨邊機(jī)的進(jìn)料方向A依次設(shè)置在機(jī)架上，所述倒棱磨輪部件I至少設(shè)有一個，所述成型磨輪部件設(shè)有兩個，且兩個成型磨輪部件的加工精度是一高一低，依照各成型磨輪部件加工精度的高低沿進(jìn)料方向A依次從加工精度低至高排列；所述成型磨輪部件中設(shè)有一個成型磨輪，成型磨輪為用于給被加工玻璃4加工圓弧邊的圓弧成型磨輪。
[0027]所述倒棱磨輪部件I包括支架13、上倒棱磨輪15、下倒棱磨輪16、上驅(qū)動電機(jī)12、下驅(qū)動電機(jī)11以及用于調(diào)整上、下倒棱磨輪位置的倒棱調(diào)整機(jī)構(gòu)，上倒棱磨輪15和下倒棱磨輪16分別上下垂直布置在支架13上、并分別與上驅(qū)動電機(jī)12和下驅(qū)動電機(jī)11傳動連接，支架13設(shè)置在倒棱調(diào)整機(jī)構(gòu)上。所述倒棱調(diào)整機(jī)構(gòu)包括第一水平滑塊17和第一垂直滑塊14，第一垂直滑塊14設(shè)置在第一水平滑塊17上，支架13與第一垂直滑塊14連接。所述上倒棱磨輪15和下倒棱磨輪16均為直邊磨輪。所述上倒棱磨輪15和下倒棱磨輪16可以分別設(shè)有多個，上倒棱磨輪15和下倒棱磨輪16工作時相向轉(zhuǎn)動(見圖3所示)，從而對被加工玻璃4的上下棱邊進(jìn)行磨削，形成倒角